家電用塑料製品的成（chéng）型加工方法（fǎ）主要有：注塑成型、擠出成（chéng）型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成（chéng）型為主。

近年來，塑料加工新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑（sù）、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑（sù）成型技術、電磁（cí）動態注塑成型技術（shù）和（hé）覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證製品在尺寸和重量方麵具有高精度和高重複性（xìng）。采用這一技術的注塑機可（kě）以實現高壓、高速注射。由於其控製方式通常為開（kāi）環或閉環控製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通常，精密注塑（sù）對模具的精度要求較高。目前（qián），國內已能生產中小（xiǎo）型精密（mì）注塑機（jī）。

快速（sù）成（chéng）型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及（jí）不斷的更新換代而快速發展起來（lái）的，主要用於製備家電（diàn）用（yòng）塑料外殼。這一技術（shù）的優點是，不需要模具（jù）即可實（shí）現塑件的小批量生產。

目前（qián），比較成熟（shú）的快速成型方法有激光掃描成型（xíng）和液體光固（gù）化（huà）成型，其中激光掃描成型法應用較多（duō）。激光掃描設備是由激光（guāng）光源、掃描裝置、撒粉裝置和（hé）計算機組（zǔ）成。

其加工過程是，由計算機控製的激光頭按（àn）一定軌跡進（jìn）行掃描，在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一（yī）起，每（měi）掃描完（wán）一次，微粉裝置就撒一（yī）層薄粉，這樣（yàng），經過（guò）反（fǎn）複掃描，就形成了具有一定形狀和尺（chǐ）寸的製品。現在，國內已有一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設（shè）備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注（zhù）塑技術通常被用於成型對（duì）空腔粗糙度和精度要求較高的（de）、不能用中空成型或旋轉成型方法（fǎ）加工的異型空腔製品。目前，該技術在國外的應用已比較成熟，但在國內尚處於個別應用（yòng）狀態。該技術的加（jiā）工原理是，先成型出構成（chéng）空腔的芯型（xíng），然後再用芯（xīn）型（xíng）作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱（rè）作用下（xià），使芯（xīn）型熔化流出，從而形成了空腔（qiāng）。使用（yòng）該技術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的（de）熔點。通常，芯型材料可根據具（jù）體情況而選用通用（yòng）塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬（shǔ）如（rú）鉛、錫（xī）等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛（fàn），可成型多種類型的注（zhù）塑件，其典型製品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過（guò）熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此（cǐ）時，塑料熔體將氣（qì）體或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾層結構，塑件定（dìng）型後排出氣體（tǐ）或水即可脫模。此類製品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優（yōu）點。成（chéng）型（xíng）設備（bèi）的關鍵部（bù）分是氣輔（fǔ）或水輔裝置及其控製軟件（jiàn）。

近（jìn）年來，國內雖然對此研究較多，應（yīng）用速度也（yě）較快，但國產設備尚不穩定。電磁動（dòng）態（tài）注塑（sù）成型技術是由華南理工大學瞿金平先生發明的。該技術通過電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複振動（dòng）。由於在預（yù）塑（sù）化階段使塑（sù）料得以微觀塑化，從（cóng）而使保壓階段的塑件結構更（gèng）密實，並減小了製品的內（nèi）應力。這一技術可用於成型（xíng）要求較高的製品如（rú）光碟。當被用於普通製品的成型時，可提高製品的質量。

覆膜注塑成型（xíng）技術與設備在國外的應用已比較成熟（shú）。使用該（gāi）技術（shù）時，需（xū）要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型。印花膜受熱變形後可（kě）貼合（hé）在塑（sù）件表麵，不但美觀牢固（gù），而且還省去了後裝飾步驟。

一般情況下，家（jiā）電（diàn）塑料製品對塑料模具的需求（qiú）量非常大，例如，一台冰箱或一台（tái）全自動洗衣機所需的塑料模具通（tōng）常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電（diàn）視機需50-70副塑料模（mó）具。

同時，對（duì）塑料模具的技術要求相對較高，往（wǎng）往（wǎng）還要求模具的加工周期要盡可能（néng）的短，由此而大大促進了（le）模具設計（jì）以及現代模具製造技術的發展（zhǎn）。此外，一些（xiē）難度較大的模具如熱流道注（zhù）塑模、疊層注塑模等在國內的（de）應用正在逐（zhú）步增（zēng）多。

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