家電用塑料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出成型、熱成型（xíng）、中空成型、層壓成型（xíng）、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料（liào）成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注（zhù）塑成型為主。

近年來，塑料加工新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成（chéng）型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁（cí）動（dòng）態注塑成型（xíng）技（jì）術和覆（fù）膜注塑成型技術等（děng）。

精密注塑可以保證（zhèng）製品在（zài）尺寸和（hé）重量方麵具有（yǒu）高精度（dù）和高重複性。采用這（zhè）一（yī）技術的注塑機可以實現高壓、高速注（zhù）射。由於其控製方式通常為開環或閉環控製，因此可以對（duì）注塑工藝參（cān）數實現高精度（dù）控製。通常（cháng），精密注塑對模（mó）具（jù）的精度要求較高（gāo）。目（mù）前，國內已能生產（chǎn）中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速發展（zhǎn）起來的（de），主要（yào）用於製備家電用塑料外殼。這一技術的優點是，不需要模（mó）具即可實現塑件的小批量生產。

目前，比（bǐ）較成熟的快速成型方法有（yǒu）激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設備是由激光（guāng）光源、掃描裝置、撒粉裝置和（hé）計算機組成。

其加工過程是，由計算機控製的（de）激光頭按一定軌跡進行掃描（miáo），在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的製（zhì）品。現在，國內已（yǐ）有一些企業能夠生產激（jī）光掃描成型機和（hé）塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也（yě）少。

熔芯注塑技術通常（cháng）被用於成（chéng）型對空（kōng）腔粗糙度和（hé）精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品。目前，該技術在國外的應用已比較成熟，但在國內尚處（chù）於個別應用狀態。該技（jì）術的加工原理是（shì），先成型出構成（chéng）空腔的芯（xīn）型（xíng），然後再（zài）用芯型作為嵌件注塑成型。

在注（zhù）塑件的加熱作用下，使芯型熔化（huà）流出，從而形成了空腔。使用該（gāi）技術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和（hé）塑件的熔點（diǎn）。通常，芯型（xíng）材料可根據具體（tǐ）情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣（qì）輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典型製品（pǐn）是電視機外殼。注塑時，可將氣體或（huò）過熱水與塑料熔體幾（jǐ）乎同步地注入型腔中。此時，塑（sù）料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾層結構，塑件定型後排（pái）出氣體（tǐ）或水即可脫模。此（cǐ）類製品具有省料（liào）、收縮小、外觀（guān）好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對此（cǐ）研究較多，應用速（sù）度也較快，但國產設備尚不穩定。電磁動態（tài）注塑成型技術（shù）是由（yóu）華南理工（gōng）大學瞿金平先生發明的。該技術通過電（diàn）磁力的作用使螺（luó）杆在軸向產生往複振動。由於（yú）在預塑化階（jiē）段使塑（sù）料得以微觀塑化，從而使保壓階（jiē）段的塑件結構更密實，並減小了製品的內應力。這一技術可用於（yú）成型要求較高（gāo）的（de）製品如光碟。當被用於普通製品的成型時，可提高製品的質量。

覆膜注塑成型技術（shù）與設備在國外的應用已比較成熟。使用該技術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟。

一（yī）般情況下，家電塑（sù）料（liào）製品對塑料模具的（de）需求量非常大（dà），例如（rú），一台冰箱或一台（tái）全自動洗衣機所需的（de）塑料模具通常超（chāo）過100副，一台空調器需20多副（fù），一台（tái）彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料（liào）模具的技術要求相對較高（gāo），往往還要（yào）求模具的加工周期（qī）要盡可能的短，由此而大大促進了模具設計以及現代模具（jù）製造技術的發展。此外，一些難度較大的（de）模具如熱流道注塑（sù）模、疊層注塑模等在國內的應用正在（zài）逐（zhú）步增多。

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