1、五金衝壓模具在衝壓過程中（zhōng），如果存在模具強度設計不夠（gòu）或者受力不均（jun1），模具（jù）導向不良、傾斜，或（huò）模板（bǎn）間有（yǒu）異物等情況，就會導致（zhì）模具合（hé）模（mó）不靈活，甚至卡死（sǐ）。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除（chú）故障（zhàng），否則，就會擴大故障，從而導致模具損壞。

2、五金衝壓模具的（de）製造材料及其熱處理工藝是否（fǒu）適合，對模具質量影響很大，如（rú）果衝壓模具的淬火溫（wēn）度過高，淬火方法和時（shí）間不合理，以及回火次數以及（jí）溫度不合適、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進（jìn）入衝壓生產後損壞，五金（jīn）衝壓（yā）件質量受損。

3、五金衝壓模具在加工過程中，如果有異（yì）物（wù）進入衝壓模具、製（zhì）件重疊、廢料阻塞等（děng）情況出現，卻未及時處理，並且還（hái）繼續使用模具，就很容易導致模具（jù）的落料（liào）板、衝頭、下模板和導柱損壞。

4、五（wǔ）金衝壓模具落料孔尺寸或（huò）深度設（shè）計不夠時，容易使槽孔阻塞，造成落料板（bǎn）損壞。彈簧（huáng）力設計太小（xiǎo）或等高套不等高（gāo），會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊衝打，損壞零件。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠，會（huì）導致衝頭掉落或（huò）折斷，損壞模具。

5、五金衝壓模具在使用（yòng）時，零件位置、方向（xiàng）等安裝（zhuāng）錯誤或螺栓緊固不好（hǎo）。工作高度（dù）調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成衝壓模具的損壞。

五金衝壓模具製造難度大、成本較高，以（yǐ）及投入生產後的模具修理和（hé）刃（rèn）磨維護費用也高，因此在（zài）五金（jīn）衝壓（yā）件生產（chǎn）過程中，要了解導致模具損壞的原因，及時對模具進（jìn）行維修（xiū）保養（yǎng），避免損壞模具，延長模具使用壽命，可減少衝壓生產的模具（jù）費用。

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