1、五金衝（chōng）壓模具在衝壓過程中，如果存（cún）在（zài）模具強度設計不夠或者受力（lì）不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致（zhì）模（mó）具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原（yuán）因，排除故障，否則（zé），就會擴大故（gù）障（zhàng），從而導致模具損壞。

2、五金衝壓（yā）模具的（de）製造材料及其熱（rè）處理工藝是否適合，對模具質量影響很大（dà），如果衝壓模具的淬火溫（wēn）度過高，淬火方法和時間不合理，以及（jí）回火次數以及溫度不合適（shì）、彎頭管件肘間選擇不當，都會（huì）導致模具進入衝壓生產後損壞，五金衝（chōng）壓件質量受損。

3、五（wǔ）金（jīn）衝壓模具在加工過程中，如果有異物進入衝（chōng）壓模具、製件重疊、廢料阻塞等（děng）情況出現，卻未及時處理，並且還繼續使用模具，就很（hěn）容易導致模具的落料板（bǎn）、衝頭、下（xià）模板和導（dǎo）柱損（sǔn）壞。

4、五（wǔ）金衝壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠時，容（róng）易使槽孔阻塞，造成（chéng）落料板損（sǔn）壞。彈簧力設計太小或等高（gāo）套（tào）不等高，會使彈簧斷裂、落料板（bǎn）傾斜，造成重疊衝打，損壞零件。當衝（chōng）頭固定不當或（huò）螺絲強度（dù）不夠，會導（dǎo）致衝頭掉落或（huò）折（shé）斷，損壞模具。

5、五金衝（chōng）壓模（mó）具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓（shuān）緊固不（bú）好（hǎo）。工作（zuò）高度調整過低、導柱潤滑不足（zú），送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成衝壓模具（jù）的損（sǔn）壞。

五（wǔ）金衝壓模具製造難度大、成本較高，以及投（tóu）入生產後的模具修理和刃（rèn）磨維護費用也高，因（yīn）此在（zài）五金衝壓件（jiàn）生產過程中，要了解導致模（mó）具損壞的原因，及時對（duì）模具進行維修保養，避免損壞模具（jù），延長模具使用壽（shòu）命，可減少衝壓生產的模具費用。

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