傳統的（de）注塑通常能夠生產數百萬（wàn）個零件的鋼製工具，然而，製造模（mó）具通常需要數月，並且成本更高。但是，如果生產需求需要更（gèng）少的數量呢？這（zhè）就是（shì）鋁模具理想（xiǎng）的（de）地方。

今天，我們就來深入了（le）解 “鋁模具” 與 “鋼模具”

鋁模具在（zài）快速CNC機床中銑削

采用鋁模（mó）具進行小批量生（shēng）產

• 模具生（shēng）產和零件在（zài）15天或更短時間（jiān）內完成

• 模具製造（zào）成本低，從現階段的模具行情來看：鋁合金市場相對來說比鋼材市場穩定，更有利於企業實施本錢預（yù）算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因而鋁模（mó）具在製造、裝置及（jí）注塑車間裝置調整時比（bǐ）鋼模具更具優越性。運輸輕的模具，無需昂貴的起重設備（bèi）〔例如起重機和起重（chóng）貨車等)，從而降低了（le）製造本錢。

• 快速生產不高於（yú）1,000~5,000模（mó）次，產品工藝不苛刻的產品（pǐn）。一（yī）般用（yòng）於快（kuài）速打樣，小批量產品。生產數量可達10,000個或更多; 根（gēn）據材料類型和幾何形狀，一些模具能夠生產數十（shí）萬個（gè）零件。

• 單腔（qiāng）和多腔模具：根據零件尺寸和複雜程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

• 熱塑性和熱固性材料與大批量生產材料相同; 可（kě）以使（shǐ）用100多種不同的材料，包（bāo）括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽（guī）橡膠。

• 如果損壞（huài），無需維護費用和終身更換（huàn）模（mó）具、改善散熱，無需使用淩亂的冷卻線

• 鋁模具機械加工容（róng）易且尺寸穩定性高（gāo）、卓越的熱傳導率，可節省模具在生產時的冷卻時間高（gāo）達50%，隨著市場（chǎng）的發展，目前歐美（měi）市場（chǎng）逐漸（jiàn）呈現鋁模替代鋼膜的現象。

用鋼模具進（jìn）行大批量生產（chǎn）

• 零件生產數（shù）百萬，模具生（shēng）產時間長

• 鋼模具做成的注塑（sù）模具成本雖（suī）高，但生產（chǎn）數量增加時成本較低

• 鋼模具硬（yìng）度（dù）高（gāo），做成的注塑模具耐磨好，模具（jù）壽命長，一般至少可以生（shēng）產10,000模次，用於長期批量生產。

• 多腔模具大（dà）於（yú）8腔（qiāng）

• 可以增加零件複雜性

• 注塑模具鏡麵拋（pāo）光性能好

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