傳統的注塑通常能夠（gòu）生產數百萬個零件（jiàn）的鋼製工具，然而，製造模具通常需（xū）要數月，並且成本更高。但是，如果生（shēng）產需求需要更少的數量呢（ne）？這（zhè）就是鋁模具理（lǐ）想的地方。

今天（tiān），我們就來深入了（le）解 “鋁模（mó）具” 與 “鋼模具”

鋁模（mó）具在（zài）快速CNC機床中（zhōng）銑（xǐ）削

采用（yòng）鋁模具進行小批量（liàng）生產

• 模具生產和零件在15天或更短時間內完成

• 模具製（zhì）造成本低，從（cóng）現階段的模具行情來（lái）看：鋁合金市場相對來說比鋼（gāng）材市場穩定，更有利於企業實施本錢預算操控。鋁（lǚ）模（mó）具比鋼模具輕約50%，因而鋁模具在製造、裝置及注塑車間裝置調整時比鋼模具更具優（yōu）越性。運輸輕的模具，無需昂貴的起重設備〔例如起重機和起重貨車等)，從而降低了製造本錢（qián）。

• 快速生產不高於1,000~5,000模次，產品工（gōng）藝不苛刻（kè）的產品。一般用於快速打樣，小批量產品。生產數量可達（dá）10,000個或更多; 根據材（cái）料類型和幾（jǐ）何形（xíng）狀，一些模具能夠生產數十萬個零件。

• 單腔和多腔（qiāng）模具：根據零件（jiàn）尺寸（cùn）和複雜程度，可以（yǐ）使用1腔，2腔，4腔和8腔模具（jù）。

• 熱（rè）塑性和熱固性材料與大批量生產材料相同; 可（kě）以使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽橡膠。

• 如果損壞，無需維護費用和終（zhōng）身更換模具、改善散熱（rè），無需使用淩亂的冷卻（què）線

• 鋁模具機械加工容易且（qiě）尺寸穩（wěn）定性（xìng）高、卓越的（de）熱傳導率，可（kě）節省模具在生產時的冷卻（què）時（shí）間高達50%，隨著市場（chǎng）的發展，目前歐美市場逐漸呈現鋁模替代鋼膜的現象。

用鋼模具進行大批量生產

• 零（líng）件生（shēng）產數百（bǎi）萬，模具生產時間長

• 鋼模具做成的注塑模具成本雖高，但生產數量增加時成本較低

• 鋼模具硬度高，做成的注塑模具耐磨好，模具壽命長，一般至少可以生產10,000模（mó）次，用於長期（qī）批量生產。

• 多腔模具大於8腔

• 可以增加零件複雜性（xìng）

• 注塑模具鏡麵拋光性能好

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