注塑製品銀紋（wén），包括表麵氣泡和（hé）內部氣孔。造成缺陷的主要原（yuán）因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空（kōng）氣)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期（qī）受熱（rè）而分解（jiě）。

(2)加熱（rè）係統失控，造成溫度過高而分（fèn）解，應檢查熱電偶、發（fā）熱圈等加熱（rè）元件是（shì）否有問（wèn）題。螺杆設計不當（dāng），造（zào）成個解或（huò）容易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆（jiāo）口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不（bú）平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添加（jiā）再生（shēng）料比例過多或含有（yǒu）有害性屑料(屑料極易分（fèn）解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮（cháo），應對著（zhe）色劑也進行幹燥，最好在機台上裝（zhuāng）幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用（yòng）量（liàng）過多或混合不均，或者塑料本身帶（dài）有揮發性溶劑。混合塑料受熱（rè）程度難以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染（rǎn），混有（yǒu）其它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫度、壓力、速（sù）度（dù）、背壓（yā）、熔膠馬達（dá）轉（zhuǎn）速過高造成分解，或（huò）壓力、速度過低，注射時間、保壓不充（chōng）分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度（dù）不足無法熔解氣（qì）體而出現銀紋，應設置（zhì）適當的溫度、壓（yā）力、速度與時間及采（cǎi）用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空（kōng）氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過（guò）長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。

(3)料（liào）量（liàng）不足（zú），加料緩衝墊過（guò）大，料溫（wēn）太低或模溫太低都影（yǐng）響料的流動和成型壓力，促（cù）使氣泡的生（shēng）成。

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