注塑製品銀紋，包括（kuò）表（biǎo）麵氣泡和（hé）內（nèi）部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣（qì）、溶（róng）劑（jì）氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨（mó）損或過膠（jiāo）頭、過膠圈（quān）存在料流死（sǐ）角，長期受熱而分解。

(2)加熱係（xì）統失控，造成溫度過（guò）高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題（tí）。螺杆設計不當（dāng），造成個解或容易帶進空（kōng）氣。

2.模具方麵：

(1)排氣（qì）不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口（kǒu）、型腔分布不（bú）平（píng）衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型（xíng）腔。

3.塑（sù）料方麵：

(1)塑料濕（shī）度（dù）大，添加再生料比（bǐ）例過多（duō）或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑（xiè）料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也（yě）進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑（jì）等的用量過多或混合不均，或者（zhě）塑料本（běn）身帶有揮發性溶劑。混（hún）合塑料受熱程度難以（yǐ）兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠（jiāo）馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低（dī），注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高（gāo）壓而密度不足無法熔解氣體而出（chū）現銀紋，應設置（zhì）適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使（shǐ）空（kōng）氣（qì）進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。

(3)料量不（bú）足，加料緩（huǎn）衝墊過大，料溫太低或模溫太低（dī）都影響料的流動和成型壓力，促使（shǐ）氣泡的生成。

深圳市青青草污视频在线观看模具有限公司是一家專業（yè）的塑膠模具設計生產工廠（chǎng）,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產（chǎn）品, 家用品, 工業應用, 農業（yè）, 醫療器械等產品模具設（shè）計（jì）開（kāi）發（fā）及生產.長期以來, 我們通（tōng）過給（gěi）客戶（hù）提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好（hǎo）評。可以通過我們公（gōng）司官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑（sù）膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料（liào）產品等等一些定製模具開模。