注塑（sù）製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造（zào）成（chéng）缺陷（xiàn）的主要原因是氣體(主要（yào）有水汽、分解氣、溶劑氣（qì）、空氣)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺（luó）杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受（shòu）熱而分解。

(2)加熱係統（tǒng）失控，造成溫度過高而分解，應檢查（chá）熱（rè）電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解（jiě）或容易帶（dài）進空氣（qì）。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具（jù）中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解（jiě）。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進（jìn）入（rù）型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過（guò）多或含（hán）有（yǒu）有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑（sù）料及消（xiāo）除屑料。

(2)從（cóng）大氣中（zhōng）吸潮或從著色劑吸潮，應對著色（sè）劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑（huá）劑、穩定劑（jì）等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑（jì）。混合（hé）塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解（jiě）。

(4)塑料受汙染（rǎn），混有其它塑料。

4.加工（gōng）方麵（miàn）：

(1)設置溫度、壓力、速度（dù）、背壓（yā）、熔（róng）膠（jiāo）馬達轉速（sù）過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無（wú）法熔解氣體而出（chū）現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速（sù）度（dù）與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低（dī）、轉速快易使（shǐ）空氣進入料筒（tǒng），隨熔料進入模具，周期過長時融（róng）料在（zài）料筒內受熱過長而出現分解。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料（liào）溫（wēn）太低或模溫太低都影響（xiǎng）料的流動和成型壓力（lì），促使氣泡的（de）生成（chéng）。

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