注塑製（zhì）品銀紋，包括（kuò）表麵氣泡和（hé）內部氣孔。造（zào）成缺陷（xiàn）的主要原因是氣體(主（zhǔ）要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠（jiāo）圈存在料流死角，長期受熱（rè）而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有（yǒu）問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型（xíng）腔（qiāng）分布不（bú）平衡，冷卻係統不（bú）合理都會造（zào）成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方（fāng）麵（miàn）：

(1)塑料（liào）濕度大，添加再生料比例（lì）過多或（huò）含（hán）有有害性屑料(屑料極易（yì）分解)，應充分幹（gàn）燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣（qì）中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料（liào）中添加的潤（rùn）滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或（huò）者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合（hé）塑料受熱（rè）程度難（nán）以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混（hún）有其它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔（róng）膠馬達轉（zhuǎn）速過高造成分解，或壓力、速度（dù）過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨（suí）熔料進入模具，周期過（guò）長時融料在料筒內（nèi）受熱過長而出現分解。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的（de）生成。

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