注塑製品顏（yán）色（sè）及光澤缺陷的原因分析

正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及（jí）模麵（miàn）的光潔度所決定。但經（jīng）常也會因為一些其他（tā）的原因造成製品的（de）表麵顏（yán）色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷（xiàn）。

造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵（miàn）暗色。

(5)塑（sù）料（liào）要（yào）充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質（zhì）量差，混有水（shuǐ）汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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