注塑製品顏色及光澤缺陷的原因分析

正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要（yào）由塑料的類型（xíng）、著（zhe）色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵（miàn）顏色及光澤缺（quē）陷、表麵暗色等缺陷。

造成這種原因及解（jiě）決方法分析如下：

(1)模具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺（quē）陷，應（yīng）增大冷（lěng）料井（jǐng），增大流道、拋光主流道（dào）、分（fèn）流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法（fǎ）。

(4)加工壓力過（guò）低、速度（dù）過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用（yòng）的再生料過多，塑料（liào）或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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