熔融塑料（liào）在型（xíng）腔（qiāng）中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫（guàn）的區域、充模料流中斷的區域而以多股（gǔ）形式匯合時，因不能完全熔（róng）合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會（huì）生成熔接縫，熔接（jiē）縫處的強度等性能很差。主（zhǔ）要原因分析如下：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速度過低，料（liào）筒（tǒng）溫度、模溫過低，造成（chéng）進入（rù）模具的融料過早冷卻而出現熔（róng）接縫。

(2)注射壓力、速度過高時，會出現（xiàn）噴射而出現熔接縫。

(3)應增（zēng）加轉速，增加背壓壓（yā）力使塑料粘度下降，密度增加。

(4)塑料要幹燥好，再生料應（yīng）少用（yòng），脫模劑用量（liàng）太多或（huò）質量（liàng）不好也會出現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模具方麵：

(1)同（tóng）一型腔澆口過（guò）多，應減少（shǎo）澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫處（chù）排氣不良，應開設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係統尺寸不（bú）當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌（qiàn）件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使（shǐ）熔接縫脫離（lí）製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換（huàn）質量好的塑料。

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