熔融塑料在型腔中由於遇（yù）到嵌（qiàn）件孔洞（dòng）、流速不連（lián）貫的區域、充模料流中斷的區域而以多（duō）股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的（de）熔接縫。此外在發生澆口（kǒu）噴射充模也會生成（chéng）熔接縫，熔接縫處的強度等性能很（hěn）差。主要原（yuán）因分析如下：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速度過（guò）低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現（xiàn）熔接縫。

(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

(3)應（yīng）增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘（zhān）度下降，密度增加（jiā）。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模（mó）劑用量（liàng）太多或質（zhì）量不好也會出現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口（kǒu）或對稱（chēng）設置，或盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫處排（pái）氣不良，應開設排（pái）氣係統。

(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動（dòng），或盡（jìn）量少用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄（báo），應使製件的壁厚均勻。

(5)必（bì）要時應在熔接（jiē）縫處開設熔合（hé）井使熔接縫（féng）脫離製件。

3塑料方（fāng）麵：

(1)對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

(2)塑料含的（de）雜（zá）質（zhì）多（duō），必要時要換質量好的塑料。

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