熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充（chōng）模料流中斷的（de）區域而以多股（gǔ）形式匯合時，因不能完全熔合而產生線（xiàn）性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1加工方麵（miàn）：

(1)注射（shè）壓力、速度（dù）過低，料筒溫度、模溫過低，造（zào）成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接（jiē）縫。

(3)應（yīng）增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

(4)塑（sù）料要幹燥好，再生料應少（shǎo）用，脫模劑用量太多或質量不好也會出（chū）現熔接（jiē）縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過多，應減（jiǎn）少澆口（kǒu）或對稱設置（zhì），或盡量（liàng）靠近熔接縫設置。

(2)熔接（jiē）縫處（chù）排氣不良，應開（kāi）設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係（xì）統尺寸不當，澆（jiāo）口開設盡量避免熔體在嵌件（jiàn）孔洞周圍流動，或盡量少用嵌（qiàn）件。

(4)壁（bì）厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

(5)必（bì）要時應在（zài）熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性差或熱敏性的塑料應適當（dāng）添加潤滑劑及穩定劑（jì）。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

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