每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可（kě）能減少抽芯滑塊機構（gòu）和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向（xiàng）確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯（xīn）減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向（xiàng）確定後,可選擇適當（dāng）的分型線,避免開（kāi）模方向存（cún）在倒（dǎo）扣,以改善外觀（guān）及（jí）性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑（huá）表麵的脫模（mó）斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表（biǎo）麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並（bìng）保證產品（pǐn）開（kāi）口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁（bì）厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚（hòu）超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印（yìn）等問題,應考慮改變產品結（jié）構。

2 、壁厚不均會引起（qǐ）表（biǎo）麵縮水。

3 、壁厚不均（jun1）會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加（jiā）產（chǎn）品（pǐn）剛性（xìng）,減少變形。

2、 加強（qiáng）筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓（yuán）角（jiǎo）

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可（kě）能引（yǐn）起（qǐ）模具型腔應力集（jí）中,導致型腔開（kāi）裂。

3、 設置合理的圓角,還可以（yǐ）改善模（mó）具的加工（gōng）工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加（jiā）工。

4 、不同的圓角可能會（huì）引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和（hé）開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔（kǒng）的（de）長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣（yuán）的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯（xīn）、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模（mó）方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但（dàn）易引起產品（pǐn）拚縫線、縮水等缺陷,並（bìng）增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求（qiú）,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型（xíng）腔型芯碰穿等方法（fǎ）。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的（de）韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體（tǐ）。

2 、作為（wéi）鉸鏈的薄（báo）膜尺（chǐ）寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注（zhù）塑一體鉸鏈（liàn）時,澆（jiāo）口隻（zhī）能設計在鉸鏈的某一側。

嵌（qiàn）件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加（jiā）局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種（zhǒng）特殊需求（qiú）。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為（wéi）銅,也可以是其它金屬或塑（sù）料件。

3 、嵌件在嵌（qiàn）入塑料中的（de）部分應設（shè）計止轉和防拔出（chū）結構。如:滾花、孔、折彎（wān）、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止（zhǐ）塑件應（yīng）力開（kāi）裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位（wèi）方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將（jiāng）扣（kòu）位裝（zhuāng）置設計成多個（gè）扣位同（tóng）時共用（yòng）,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運（yùn）作,從而增（zēng）加（jiā）其使用壽命,再是多考濾加圓（yuán）角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸（cùn）的公差要（yào）求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過（guò）少（shǎo）則裝配位置難於控製（zhì）或組合部份（fèn）出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現（xiàn）。

焊接(熱（rè）板（bǎn）焊（hàn）、超聲波焊（hàn）、振動焊)

1、 采用焊接,可提（tí）高聯接（jiē）強度。

2 、采用焊（hàn）接（jiē）,可簡化產品設計。

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