每個注塑（sù）產品在開始設計時首先要確定（dìng）其開模方向和分型線,以保證盡可能（néng）減少抽芯滑塊機構和消除（chú）分型線對外觀的（de）影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結（jié）構盡可能設計成與開（kāi）模方向一致（zhì）,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方（fāng）向確定後,可（kě）選擇（zé）適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性（xìng）能。

脫模斜（xié）度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛（máo）(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵（miàn）)表麵（miàn）大於1度（dù）,粗皮紋（wén）表麵大（dà）於1.5度。

2 、適當的脫模（mó）斜度可避免產品頂傷,如頂白（bái）、頂變形、頂破。

3、 深腔結（jié）構產品設計時外表麵斜度（dù）盡（jìn）量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的（de）材料強度。

產品壁厚

1 、各種（zhǒng）塑料（liào）均（jun1）有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起（qǐ）冷卻時間過長,產生縮（suō）印等問題,應考慮改變（biàn）產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引（yǐn）起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋（jīn）的合（hé）理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓（yuán）角太小可能引起產品應力集（jí）中,導致產品開裂。

2、圓角（jiǎo）太小可能（néng）引起模具型（xíng）腔應力集中,導致（zhì）型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直（zhí）接用r刀銑（xǐ）加工（gōng）,而避免低效率的電加工（gōng）。

4 、不（bú）同的圓（yuán）角可能會引起分（fèn）型線的移動,應結合實際情況選擇（zé）不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致（zhì）,可以避免（miǎn）抽芯。

3 、當孔的（de）長徑比大於2時,應（yīng）設置脫模（mó）斜度。此時孔（kǒng）的直徑應按小（xiǎo）徑尺寸(最大實體（tǐ）尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過（guò）4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑（jìng）尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件（jiàn）按開模方（fāng）向不能順利脫模時,應設計（jì）抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品（pǐn）拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽（shòu）命。

2、設計注塑產品時（shí）,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構（gòu）。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等（děng）方法。

一體（tǐ）鉸鏈

1 、利用pp料的韌性（xìng）,可（kě）將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸（jiǎo）鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設（shè）計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產（chǎn）品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度（dù）和設置小（xiǎo）螺紋孔(軸（zhóu）),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以（yǐ）是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和（hé）防拔出結構。如:滾（gǔn）花、孔、折彎、壓扁、軸肩等（děng）。

4 、嵌（qiàn）件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應（yīng）力開裂。

5 、設計嵌（qiàn）件時,應充分考慮其在模具中的定位方（fāng）式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置（zhì）不會因（yīn）為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加（jiā）其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣（kòu）位（wèi）相關尺寸的公差（chà）要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位（wèi）損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控（kòng）製或組合部份（fèn）出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來（lái）實現。

焊接(熱板焊、超（chāo）聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提（tí）高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。

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