注塑工藝設定要考慮（lǜ）的（de）7個（gè）因素如下：

一、收縮（suō）率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算（suàn）如前（qián）所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如（rú）下:

① 塑料品種

熱塑（sù）性塑料成（chéng）型過程中由於還存在結晶化形式的（de）體積變化，內應力強（qiáng），凍（dòng）結（jié）在塑件內（nèi）的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比（bǐ）則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成（chéng）型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性（xìng）塑料大。

② 塑件特性

成型時熔融料與型腔表（biǎo）麵接觸外（wài）層（céng）立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑（sù）料的導熱（rè）性差，使塑料內層緩慢冷卻（què）而形成收縮大的高密度固態（tài）層。所以壁厚（hòu）、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數（shù）量（liàng）都直接影響料流方向、密度分（fèn）布及收（shōu）縮阻（zǔ）力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③ 進料（liào）口形（xíng）式、尺寸、分布（bù）

這些因素直（zhí）接影響（xiǎng）料（liào）流方向、分布密度、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其（qí）截麵（miàn）較厚的）則收縮（suō）小，但方向性（xìng）大，進料口寬及長度短的（de）則方向性小。距進（jìn）料口近的或與料流方向平行（háng）的則收（shōu）縮大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其（qí）對晶體料則因（yīn）結（jié）晶度高，體積變化大，故收縮（suō）更大。

模（mó）溫分布與塑件內外冷卻及密度均（jun1）勻性（xìng）也有關（guān），直接影響到各部分收縮量大小及方向性（xìng）。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小，但方向性（xìng）大。

注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收（shōu）縮也可適（shì）量地減（jiǎn）小，料溫高、收縮大，但方向（xiàng）性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及（jí）冷卻（què）時間等諸因素也可適當改變塑料收縮情況（kuàng）。

模具設計時根據各種（zhǒng）塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形（xíng）狀、進料口形式尺寸及分布（bù）情況（kuàng），按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸（cùn）。

對高（gāo）精度塑件及難以掌握（wò）收縮率時，一般（bān）宜用如下方法設計模具：

　　①對塑（sù）件外徑取較小收（shōu）縮率，內經（jīng）取較（jiào）大收縮率，以留有試（shì）模後修正的餘地。

　　②試模（mó）確定澆注係統形式、尺寸（cùn）及成型條件。

　　③要後處理的塑件（jiàn）徑後處理（lǐ）確定尺（chǐ）寸變化情況（測量時必（bì）須在（zài）脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模具。

　　⑤再試模並可適當地（dì）改變工（gōng）藝條件，略微修正收縮（suō）值以（yǐ）滿（mǎn）足塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑（sù）料流動性大小，一般可從分子量（liàng）大小、熔融指數、阿基米德螺旋（xuán）線流動長度、表觀黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。

分子量（liàng）小，分子量分布寬，分子結構規整性差；熔融指數高、螺流動長度（dù）長、表觀黏度小，流動比大的則流動性就好。

對同一品名的塑料必須檢查其說明（míng）書判斷其流動性是否（fǒu）適（shì）用（yòng）於注塑成型。按模具設（shè）計要（yào）求大致可將常（cháng）用塑料的流（liú）動性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動（dòng）性中等（děng）聚苯乙烯係列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚（mí）、聚碸、聚芳碸（fēng）、氟塑料。

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主（zhǔ）要影響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫度高則流（liú）動（dòng）性增大，但不同塑料也各有（yǒu）差異，P S（尤其耐（nài）衝擊（jī）型及MFR 值較（jiào）高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較（jiào）小。所以前（qián）者在成型時宜（yí）調節溫度來控製流動性。

②壓力

注塑壓（yā）力增（zēng）大則（zé）熔融料受（shòu）剪切作用大，流動（dòng）性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜（yí）調（diào）節注塑機（jī）壓力來控製流動性。

③模具結構

澆注係統的形（xíng）式、尺寸、布（bù）置、冷卻係統設計、熔融料流動阻力（如型麵光潔度、料道截麵厚度（dù）、型腔形狀、排氣係統）等（děng）因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔（róng）融料降低溫（wēn）度，增（zēng）加流動性阻力的則流動性（xìng）就降低。

模具設計時（shí）應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按（àn）其冷凝時是否出現結晶現（xiàn）象可劃分為結晶型塑料與非結（jié）晶型（又稱無定形）塑料兩大類。

所謂結晶現象即為塑（sù）料由熔融狀態到冷凝時，分子由自由移動（完全處於無次序狀態）變成停止自由運動，按略微（wēi）固定的位置（zhì），並有使分子排列成為正規模型傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑料（liào）的外觀標（biāo）準可視塑（sù）料的厚壁、塑件的透明性而定，一般結晶型（xíng）塑料為不透明或半透明（如POM 等），無（wú）定形塑料為透明（如PMMA 等（děng））。

在模具設計（jì）及選擇注塑機時應注意對結晶型（xíng）塑料有下（xià）列要求及注意事項。

①料（liào）溫上升到成型溫度（dù）所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

②冷卻回化時放（fàng）出熱量大，要充分冷卻。

③熔融（róng）態與（yǔ）固態的密度差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度（dù）低（dī），收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚（hòu）有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮（suō）大，物性好。所以結（jié）晶型塑料應按要求必須控製模溫。

⑤各向異性顯著，內應力（lì）大。脫模後未結晶化的分子有（yǒu）繼（jì）續結晶化的傾向，處於能量不（bú）平衡狀（zhuàng）態，易發生變形、翹曲。

⑥結晶化溫度（dù）範圍窄，易發生未熔料未（wèi）注入（rù）模（mó）具或堵（dǔ）塞進（jìn）料口。

四、熱敏性塑料及易水解（jiě）塑料

熱敏性是指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受（shòu）熱時（shí）間較長（zhǎng），或進料口截麵過小，剪切作用大時，料溫增（zēng）高易發生變色、降解、分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯（lǜ）乙烯、醋酸乙烯共聚（jù）物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱（rè）敏（mǐn）性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別（bié）是有（yǒu）的分解氣體對人體、設備、模具都有（yǒu）刺激（jī）、腐（fǔ）蝕作用或毒性。

因此，模具設計選擇注塑機及成型時都應注意，應選（xuǎn）用螺杆式注塑機，澆注係統截（jié）麵宜大，模（mó）具（jù）和（hé）料筒應鍍鉻，不得有滯料，必（bì）須嚴格控製成型溫度，也可（kě）在塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使（shǐ）含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這（zhè）種性能（néng）稱為（wéi）易水（shuǐ）解性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有的塑（sù）料（liào）對（duì）應力敏感，成型時易產生內應（yīng）力並質（zhì）脆易（yì）裂，塑件在外力作（zuò）用下或（huò）在溶劑作用下即發生開裂（liè）現象（xiàng）。

為此，除了（le）在原料內加入（rù）添加劑提高抗開裂性外，對（duì）原料應注意幹燥，合理地選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。

並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌（qiàn）件等措施來（lái）盡量減少應力集中（zhōng）。

模具設（shè）計時應增大（dà）脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當地調節料溫、模溫、注塑壓（yā）力及冷（lěng）卻時間（jiān），盡量避免塑件過與（yǔ）冷脆（cuì）時脫模，成（chéng）型後塑件還宜進（jìn）行後處（chù）理提（tí）高抗開裂性，消除內應力並禁止與溶（róng）劑接觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵（miàn）發生明顯橫向的裂（liè）紋稱為熔（róng）體破裂，有損塑件外（wài）觀及物性。

故（gù）在選用熔體流動速率高的聚合物時，應增大噴嘴（zuǐ）、澆道、進料口截麵，減少注（zhù）塑速度，提高料溫。

六、熱性能及冷卻速度

各種塑（sù）料有不同的比熱容、熱（rè）導率、熱變形溫（wēn）度等熱性能。比熱容高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機（jī）。

熱變形溫度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷（lěng）卻變形。

熱（rè）導率（lǜ）低的塑料冷卻速度慢（如離（lí）子（zǐ）聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效（xiào）果。熱澆道模具適用於比熱容低（dī）、導熱（rè）率高的塑料（liào）。比熱容大、導熱率低（dī）、熱變（biàn）形溫度低、冷卻速（sù）度慢的塑料則不利於高速成型，必須選用適（shì）當的（de）注（zhù）塑機及加強模具冷卻。

各種塑料按其種類特（tè）性及塑件形（xíng）狀要求，必（bì）須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一（yī）定模溫（wēn）。當（dāng）模溫升高時應予以冷卻，以（yǐ）防止塑件脫模後變（biàn）形，縮短（duǎn）成型周期，降低（dī）結晶度。

當塑料餘熱不足（zú）以使模具保持一定溫度（dù）時，則模（mó）具應設有加熱係統，使模（mó）具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改善填充條件，或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑（sù）件內外冷（lěng）卻不均勻及提高結晶度等。

對（duì）流動性好、成型麵（miàn）積（jī）大、料（liào）溫不均的則按（àn）塑件（jiàn）成型情況，有時需加熱或冷卻交替使（shǐ）用或局部加熱與冷卻並用。為此模具應設（shè）有相應的冷卻或加熱係統。

七（qī）、吸（xī）濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對水分（fèn）有不同的親疏程度

所以塑料大致可分為吸濕、黏附水分及不（bú）吸水也不（bú）易黏附水分兩種，料中含水量必須控製在允許範圍內，否（fǒu）則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水（shuǐ）解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀（guān）及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

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