注塑工藝設（shè）定要（yào）考慮的7個因素如下：

一、收縮率（lǜ）熱塑性塑料成型收縮的形式及計（jì）算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮（suō）的因素如下:

① 塑料品種（zhǒng）

熱（rè）塑性塑料成（chéng）型過程中由（yóu）於還存在結晶化形式的體積變化，內應力強（qiáng），凍結在塑件內的殘餘應力大，分（fèn）子（zǐ）取向性等因素，因此與熱（rè）固性塑料相比則收縮率較（jiào）大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火（huǒ）或調濕處（chù）理後的收縮率（lǜ）一般也（yě）都比熱固性塑料大（dà）。

② 塑（sù）件特性

成型時熔融料與型（xíng）腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑（sù）料內層緩慢冷卻而形（xíng）成收縮大（dà）的高密度（dù）固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收（shōu）縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大（dà）。

③ 進（jìn）料口形式、尺寸、分布

這些因（yīn）素直接影響料流方向、分布密度、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的（de））則收縮（suō）小（xiǎo），但方（fāng）向性大，進料口寬及長度短（duǎn）的則方向性小。距進料口近的或與（yǔ）料流方向平行的則收縮大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔（róng）融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料則因結晶度高，體積變（biàn）化大，故（gù）收（shōu）縮更大。

模溫分（fèn）布與（yǔ）塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力（lì）及時間（jiān）對（duì）收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小，但方向性大。

注（zhù）塑壓力高，熔融（róng）料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在（zài）成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間（jiān）等諸因素也可適當改變塑料收縮情況。

模（mó）具設計時根據各（gè）種塑料的收縮（suō）範圍，塑件（jiàn）壁厚（hòu）、形狀、進料口（kǒu）形式（shì）尺寸及分布情況，按經驗確定（dìng）塑件各部（bù）位的（de）收縮率，再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時（shí），一般宜用如下方法設計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮率（lǜ），內經取較大收縮率，以留有試模後修（xiū）正的餘地。

　　②試模（mó）確（què）定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的塑件徑後處理確定尺寸變化情況（測量（liàng）時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模（mó）具。

　　⑤再試模並可適當地（dì）改變工藝條件，略微修正收縮值以滿足塑件（jiàn）要求。

二（èr）、流動性

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量（liàng）大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表觀黏度及流動比（流程長（zhǎng）度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。

分子量小，分子（zǐ）量分布寬，分子結構（gòu）規整性（xìng）差；熔融指數高（gāo）、螺流（liú）動長度長、表觀黏度（dù）小，流動比大的（de）則流動性就好。

對同一品名的塑料必須檢查其說明（míng）書判斷其（qí）流動性是否適用於注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料（liào）的流動性分為三類：

①流（liú）動性（xìng）好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動（dòng）性中等聚苯乙烯係列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚（mí）、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的流動性也因各（gè）成型因（yīn）素而變，主（zhǔ）要影響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫（wēn）度高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫（wēn）度變化較大（dà）。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小（xiǎo）。所以前者在成型時（shí）宜（yí）調節溫度來控製流動性（xìng）。

②壓（yā）力

注塑壓力（lì）增大則熔融料受剪切作用大，流（liú）動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑機壓力來（lái）控製（zhì）流動（dòng）性。

③模具結構

澆注係統（tǒng）的形式、尺寸、布置、冷卻係統設計、熔融料（liào）流動阻力（如型（xíng）麵光潔度、料道（dào）截麵厚度、型腔形狀、排氣係統（tǒng））等因素都直（zhí）接影響到（dào）熔融料在型腔內的實際流動性，凡促（cù）使熔融料降低溫度，增加（jiā）流動性阻力的則（zé）流動（dòng）性就降低（dī）。

模具設計時應根據所用塑料的流（liú）動性（xìng），選用合理的結（jié）構。成型時則也可控（kòng）製料溫、模溫（wēn）及注（zhù）塑壓（yā）力、注（zhù）塑速度等因素來適當地調（diào）節填（tián）充情況以滿足（zú）成型需要。

三、結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時是否出現（xiàn）結晶現象可劃分（fèn）為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑（sù）料兩大（dà）類。

所謂結晶現象即為塑料（liào）由（yóu）熔融狀態到冷（lěng）凝時，分子由自由移動（完全處於無次序狀態）變成停止自由運動，按略微固定的位置，並有使（shǐ）分子排列成為正規模型傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑料的（de）外觀標準可視塑料（liào）的厚壁、塑件的透明（míng）性而定，一般結晶型塑料為不透明或（huò）半（bàn）透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模具設計（jì）及選擇注塑機時應注意對結晶型塑（sù）料（liào）有下列要求及注意事（shì）項。

①料溫上升到成型（xíng）溫度所（suǒ）需的熱（rè）量（liàng）多，要用塑化（huà）能力（lì）大（dà）的設備。

②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融態與固態的（de）密度差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透（tòu）明度高（gāo）。結晶度與塑（sù）件壁厚有（yǒu）關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶型塑料應按要求必須控製模溫。

⑤各（gè）向異性顯著，內應力大。脫模後未（wèi）結晶化的分子有繼（jì）續結晶化的傾向，處於能量不平（píng）衡狀態，易發生變形、翹曲。

⑥結晶化溫度（dù）範（fàn）圍窄，易發生未熔料未注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性（xìng）塑（sù）料及易水解塑料

熱敏性是指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長，或進料口截麵（miàn）過小（xiǎo），剪切作用大時，料（liào）溫增高易發生變色、降解、分解的傾向，具有（yǒu）這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙（yǐ）烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等（děng）。熱敏性（xìng）塑料在分解時（shí）產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解（jiě）氣體對人（rén）體、設備、模具（jù）都（dōu）有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具設計選擇注塑機（jī）及成型時都應注意，應選用螺杆式注（zhù）塑機，澆注係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不（bú）得有滯料，必須嚴格控製成型溫度，也可在（zài）塑料中加入（rù）穩定劑，減弱其熱敏性（xìng）能。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱（rè）幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有（yǒu）的（de）塑料（liào）對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆（cuì）易裂，塑件在（zài）外力作用下或在（zài）溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加（jiā）入添加劑提高抗開裂性外，對原料應注（zhù）意幹燥，合（hé）理地選（xuǎn）擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂（liè）性。

並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措（cuò）施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進（jìn）料口及（jí）頂出（chū）機構，成型時應適當地調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進（jìn）行後處理提高（gāo）抗開裂性，消除內應力並禁止與溶劑接觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在（zài）恒溫下通過噴嘴孔時其流速超（chāo）過某值後，熔體表麵發生明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物（wù）性。

故在選（xuǎn）用熔（róng）體流動（dòng）速率高的聚合物時，應（yīng）增大噴（pēn）嘴、澆道、進料（liào）口截麵，減少注塑速度（dù），提高料溫。

六、熱性能及冷卻速度

各種塑料有不同的比熱容、熱導率、熱變（biàn）形溫度等熱性能（néng）。比熱容高的塑化（huà）時需要熱量大，應選用（yòng）塑化能力大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的（de）冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻（què）變形。

熱（rè）導（dǎo）率低的塑料冷卻速度慢（màn）（如離子聚合物等冷卻速（sù）度極慢），故必須充分冷卻，要加強模（mó）具冷卻效果。熱（rè）澆道模具適用於比熱（rè）容低、導熱率高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱（rè）變形（xíng）溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須選用適當的注塑機及加強模具（jù）冷卻。

各種塑料按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持適當的冷卻速度。所（suǒ）以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當模溫升高時（shí）應（yīng）予以冷（lěng）卻，以防止塑件脫（tuō）模（mó）後變形，縮短成型周期，降低結晶度。

當塑料餘熱不足以（yǐ）使模具保持（chí）一定溫度時，則模具應設有加熱（rè）係統，使（shǐ）模具保持在一定溫度，以（yǐ）控製（zhì）冷卻速度，保證流動性，改善填充條件，或用以控製塑件使其緩慢冷（lěng）卻，防止厚壁塑件內外冷卻不均勻及提高結晶度等。

對（duì）流動性好（hǎo）、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況，有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱（rè）與冷卻並用。為此模具應（yīng）設有（yǒu）相應的冷卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑（sù）料中（zhōng）因有各種添加劑，使其（qí）對水（shuǐ）分有不同的（de）親疏程度

所以塑料大致（zhì）可分為吸濕、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種，料中含水量必須控製在允許範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生（shēng）水解作（zuò）用，使樹脂起（qǐ）泡、流動性（xìng）下（xià）降（jiàng）、外觀（guān）及力學性能不良。所以吸濕性塑料（liào）必須按要（yào）求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

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