1、45——優質碳素結（jié）構鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要特（tè）征: 最（zuì）常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低（dī），水淬時易生（shēng）裂紋。小型件宜采（cǎi）用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造（zào）強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒（chǐ）輪、齒條、蝸杆等。焊接件注（zhù）意焊前（qián）預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構鋼。

　　主（zhǔ）要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓性能，以及一定的強（qiáng）度、好的冷彎性能。應用（yòng）舉例: 廣泛用於一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉（lā）杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支（zhī）架、機座、建築結構、橋（qiáo）梁等。

　　3、40Cr——使用最（zuì）廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調質處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良（liáng）好，油冷時可得到（dào）較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑（sù）性中等，回火或調（diào）質後切削加工性好（hǎo），但焊接性不好，易（yì）產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表麵淬火處理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件，如（rú）機（jī）床齒輪（lún）、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質（zhì）並高頻表麵（miàn）淬火後用於製造表麵高硬度、耐磨的零件，如（rú）齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫（wēn）回火後用（yòng）於製造（zào）重載、中速衝擊的零件（jiàn），如油泵轉子、滑塊、齒輪、主（zhǔ）軸、套環等，經淬火及低（dī）溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨（mó）的零件（jiàn），如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處（chù）即（jí）後製造尺寸較大、低（dī）溫（wēn）衝擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等（děng）。

　　4、HT150——灰鑄（zhù）鐵應用舉例:齒（chǐ）輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸（gāng），泵體，閥體（tǐ），飛輪，氣（qì）缸蓋，帶輪，軸（zhóu）承（chéng）蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用應用舉例: 適於製造小截麵零件，可承受較大載荷的（de）零件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤（gōu）環等，各種標準件（jiàn）、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用（yòng）舉例:小尺寸各種扁（biǎn）、圓彈簧、座墊彈簧、彈（dàn）簧發條，也可（kě）製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片（piàn）、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的（de）不鏽鋼（美國鋼號（hào）304，日本（běn）鋼號SUS304）特性和應用（yòng）: 作為不鏽耐熱鋼（gāng）使用（yòng）最廣泛，如食品用設備，一般（bān）化工設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常用的冷（lěng）作模具鋼（美國鋼（gāng）號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷（lěng）作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有（yǒu）較好的（de）淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以衝擊韌度較差、易脆裂，而且容（róng）易形成不均（jun1）勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的（de）耐磨性，多用（yòng）於製造受衝擊負荷較小的（de）要求高耐磨的冷衝（chōng）模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭和凹（āo）模（mó）、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深（shēn）模以（yǐ）及粉（fěn）末冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的（de）日本進口冷作模具（jù）鋼特（tè）性和應用: 高強韌性冷作（zuò）模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回（huí）火（huǒ）後具有高硬（yìng）度、高韌性（xìng），線切（qiē）割性良好。用於（yú）精（jīng）密（mì）冷衝壓模、拉伸模、搓絲模（mó）、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日（rì）本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析並提高淬（cuì）透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良（liáng）好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又有（yǒu）高的耐（nài）磨性和良好的綜（zōng）合（hé）機（jī）械性能.所（suǒ）以可以製造截麵大,形狀複雜,經受較大衝擊的各種模（mó）具,例如（rú）普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾（gǔn）邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具（jù）,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式生產.在技術上改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有（yǒu）所提高.延長了模具的（de）使用壽命.

　　12、D2——高碳高（gāo）鉻冷作（zuò）鋼,美國產.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好（hǎo）,淬火和拋光（guāng）後抗鏽蝕能（néng）力好,熱（rè）處理變（biàn）形小,宜製造各種要求（qiú）高精度,長壽命（mìng）的冷作（zuò）模具,刀具（jù）和量具,例（lì）如拉伸模,冷擠壓模,冷剪（jiǎn）切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼（gāng）.日本日立株式生產.由於鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了（le）晶粒,改善了碳化物形貌,因而此（cǐ）鋼的強韌（rèn）性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所（suǒ）增加,而且具有更高的耐回火性.實踐證明（míng）此鋼模具壽命比Cr12mov有所提（tí）高.常（cháng）製造要求高的模具,如（rú）拉伸模（mó）,衝擊砂輪片的模等.

　　14、DC53——高韌（rèn）性高鉻鋼,日本大同株式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬（yìng）度,在強度和耐磨性（xìng）方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具製造很少出現裂紋和龜裂.大大提高了（le）使用壽命.殘餘應力小.經高溫回頭減少（shǎo）殘餘應力.因為線切割加工後的裂痕和變形得到抑製.切削性和研磨性超過SKD11.用於（yú）精（jīng）密（mì）衝壓模,冷鍛,深拉模（mó）等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的（de）通用高速鋼.日本（běn）日立（lì）株式生產（chǎn）.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀（dāo）,衝頭等（děng）

　　16、ASP-23——粉末冶金高速（sù）鋼,瑞（ruì）典產.碳化物分布（bù）極均勻,耐（nài）磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模（mó）,銑刀和剪切刀（dāo）片（piàn）等（děng）各類長壽（shòu）命之切削工具.

　　17、P20——一般要求的大小塑膠模具,美國（guó）產（chǎn）.可電（diàn）蝕（shí）操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模具,瑞典產.尤其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高（gāo）鏡麵,高精度塑膠（jiāo）模具,日本大同株式產. 出廠狀態預（yù）硬HB370-400.淬火（huǒ）硬度（dù）HRC52

　　20、S136——防腐蝕（shí）及（jí）需鏡麵拋光塑膠（jiāo）模（mó）具,瑞典產. 出（chū）廠狀態預硬HB＜215.淬火（huǒ）硬度HRC52

　　21、H13——普通常用壓（yā）鑄模,用（yòng）於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓（yā）模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電碴重溶技術（shù）,在使用壽命上比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠（jǐ）壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓（yā）模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易削性,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無須淬火,回（huí）火處理.用於小批量模,簡易模,各種樹（shù）脂製品,滑動零部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。

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