1、45——優質碳素（sù）結構鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要特征: 最常（cháng）用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋（wén）。小型件宜采（cǎi）用（yòng）調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例（lì）: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞（sāi）。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件（jiàn）注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結（jié）構（gòu）鋼。

　　主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓性（xìng）能，以及一定的強度、好的冷彎性（xìng）能。應用舉例: 廣（guǎng）泛（fàn）用於一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築（zhù）結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼（gāng）。

　　主要特征: 經調（diào）質處理（lǐ）後，具有良（liáng）好的綜合力學性能、低溫衝擊韌度（dù）及低的缺口敏感（gǎn）性（xìng），淬透性良好，油（yóu）冷時可得（dé）到較高的疲勞強度（dù），水冷時複雜形狀（zhuàng）的零件易產生裂（liè）紋，冷彎塑性中（zhōng）等，回火或調質後切削加工（gōng）性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般（bān）在調質狀（zhuàng）態下使用，還可以進行碳氮共滲（shèn）和高（gāo）頻表麵淬火處理。應用舉例:調質處理後（hòu）用於製造中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針（zhēn）套等，調質並高頻表（biǎo）麵淬火後用於製造表麵高硬度、耐磨的零（líng）件，如齒輪、軸（zhóu）、主軸、曲軸、心（xīn）軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣（qì）閥等，經淬火及中溫回火後（hòu）用於製造（zào）重載、中速衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件，如蝸杆（gǎn）、主軸、軸、套環等，碳氮共（gòng）滲處即後製造尺寸（cùn）較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體（tǐ），機（jī）床（chuáng）床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固（gù）件的常用材（cái）料

　　主要特征: 強度（dù）適當，塑性較好，冷（lěng）塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗（cū）和拉絲。淬透性低，正火（huǒ）或調質後使用（yòng）應用舉例: 適於製（zhì）造小截麵零件，可（kě）承受較大載（zǎi）荷的零（líng）件：如（rú）曲軸、杠杆、連杆（gǎn）、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼（gāng）應用（yòng）舉例:小尺寸各（gè）種扁、圓彈簧（huáng）、座墊彈簧、彈簧發條，也可製（zhì）做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽（xiù）鋼（美國鋼號304，日（rì）本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如（rú）食品（pǐn）用設備，一（yī）般化工設備，原於能工業用設備（bèi）

　　8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號（hào）D3，日本（běn）鋼（gāng）號SKD1)

　　特性和應（yīng）用: Cr12鋼是一種（zhǒng）應用廣泛的冷（lěng）作模具（jù）鋼，屬高碳高鉻類（lèi）型的萊氏（shì）體鋼。該鋼具（jù）有較好（hǎo）的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼（gāng）碳含量高達2.3%，所以衝（chōng）擊韌（rèn）度（dù）較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的（de）共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨（mó）性，多用於製造受衝擊負荷較（jiào）小的要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模（mó）、冷鐓模、冷擠壓（yā）模的衝頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和應用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火後具有高硬度、高韌性（xìng），線切割（gē）性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等（děng）10、SM45——普通碳素（sù）塑料模具鋼（gāng）（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且（qiě）加入了Mo和（hé）V,碳（tàn）化物不均勻有所（suǒ）改（gǎi）善,MO能減輕碳化物偏析（xī）並提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性（xìng）,截麵在400mm以下可以（yǐ）完全淬透,在（zài）300~400℃仍可（kě）保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又有高的（de）耐磨性和良（liáng）好的綜合機械性能.所以（yǐ）可以製造截麵大,形狀（zhuàng）複雜,經受較大衝擊的各（gè）種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標（biāo）準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式生產.在技術（shù）上改善鋼中的（de）鑄造組織,細化了晶（jīng）粒.較Cr12mov的韌性（xìng）和耐磨性有所提高（gāo）.延（yán）長了模具的使用壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作（zuò）鋼,美國產.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性（xìng）,高溫抗氧（yǎng）化性能好,淬火和拋光後（hòu）抗鏽蝕能（néng）力（lì）好,熱處理（lǐ）變形小,宜（yí）製（zhì）造各種要求高精度,長壽命的冷作模（mó）具,刀具和量具,例（lì）如（rú）拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀（dāo）等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌（rèn）性高（gāo）鉻鋼.日本日立株式（shì）生產.由於鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因（yīn）而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度（dù）等)比SKD1,D2高,耐磨性（xìng）也有所增加,而且（qiě）具有更高的耐回（huí）火性.實踐證明此鋼模（mó）具壽命比Cr12mov有所提高（gāo）.常製造要求（qiú）高的模具,如拉伸模,衝擊砂輪片的模等.

　　14、DC53——高韌（rèn）性高鉻鋼,日本大同株式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌（rèn）性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模（mó）具製造很少出現裂紋和龜裂.大大提高了使用壽命（mìng）.殘餘應（yīng）力小.經（jīng）高溫（wēn）回頭減少（shǎo）殘餘（yú）應力（lì）.因為（wéi）線切（qiē）割加工後的（de）裂（liè）痕和變形得到抑製.切削性和研（yán）磨性超過SKD11.用於（yú）精密衝壓模,冷鍛,深拉模（mó）等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大（dà）的通用高速（sù）鋼.日本日立株（zhū）式生（shēng）產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物分布極（jí）均勻,耐磨（mó）損,高韌性（xìng）,易加工,熱處理尺寸穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等各（gè）類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般（bān）要求的大小塑膠模具,美國產.可電（diàn）蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要（yào）求的大小塑（sù）膠模具,瑞典（diǎn）產.尤其電蝕操作. 出廠狀態（tài）預硬HB290-330. 淬（cuì）火（huǒ）硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模具,日本大（dà）同株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及（jí）需鏡麵拋光塑膠模具,瑞典產. 出廠狀（zhuàng）態預硬（yìng）HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模（mó）,用於（yú）鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄（zhù）模,日本（běn）日立株式（shì）產,經（jīng）電碴重溶（róng）技術,在使用壽（shòu）命上比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典（diǎn）產. 熱衝壓模,鋁擠壓（yā）模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易削（xuē）性,出廠預硬硬（yìng）度338-42HRC,可直接進行刻雕（diāo）加工, 無須（xū）淬火,回火處理（lǐ）.用於小批（pī）量模,簡易模,各種樹（shù）脂製品,滑動零部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模（mó）。

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