注塑模具收縮率一直是模具開發中比較重要的一（yī）環。這一環對塑料的（de）尺寸有巨大的影響。確定了模具結構（gòu）之後（hòu）即可對模具的各部分進行詳細的設計，即確定各模板和零件的尺寸（cùn），型腔（qiāng）和型芯各尺（chǐ）寸（cùn）等（děng）。這時將涉及（jí）有關材料收縮率等主要（yào）的設計參數。因而隻有具體地掌握成形塑料的收縮率才能（néng）確定型腔各部分的尺寸。

不同的塑料（liào）的收（shōu）縮率是不同的，比方（fāng）說PP的，收縮率在1-2.5之間（jiān），這還是（shì）比較好的，有些pp甚至要達到5左右，越大的（de）收縮率證明塑料十分軟，摸起來手感（gǎn）很好。

再比方說尼龍，這（zhè）個料的收搜率在0.3-1之間。產品強度很高。摸起來（lái）很硬，尼龍主要用在各（gè）種機械上，而且產品的精度會很高。

而且因為收縮率還是影響產品的變（biàn）形。產品收縮率越高的產品，產品的變形也就越大，生產的（de）時候我們必須看好產品的結構或者檢查產品變形地方，進行（háng）適度的調整，來保證產品的外觀和尺寸要求。比方對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻（què）時間較長，因而收縮率也較大，所以，我們（men）要適度（dù）的休整下產品的壁厚，遠離（lí）澆口部（bù）分的壓力的損（sǔn）失大，因而該（gāi）處的塑料的收（shōu）縮率也比靠近澆口部位大。 所以用加強筋、孔、凸台和雕刻等形（xíng）狀具有收縮抗（kàng）力，因而（ér）這些部位（wèi）的收縮率較小。 可以適度的調整來減少產品的（de）變（biàn）形

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