注塑模具（jù）收縮率（lǜ）一（yī）直是模具開發中比較重要的一環。這一環對塑（sù）料的尺寸有巨大的影響。確定（dìng）了模具（jù）結構之後即可對模具的各部分進行詳細的設（shè）計，即確定各模板和（hé）零件的尺寸，型腔和型芯各尺寸等。這時（shí）將涉及有關（guān）材料收縮率等主要的設計參數。因（yīn）而隻有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分（fèn）的尺寸。

不同的塑料的收縮率是不同的，比方說PP的，收縮率（lǜ）在（zài）1-2.5之間，這還是比較好的，有些（xiē）pp甚至要（yào）達到5左右，越大的收縮（suō）率證明塑料十分軟，摸起來手感很好。

再比方說尼龍，這個料的收搜率在0.3-1之間。產品強度很高。摸起來很硬，尼龍主要用在各種機（jī）械上，而（ér）且產（chǎn）品的精（jīng）度會很高。

而且因為收縮率（lǜ）還是影響產品的變形。產品收（shōu）縮率越高的產品，產品的變形也就越大，生產的時候我們必須看好產品的結構或者檢查產品變（biàn）形（xíng）地方（fāng），進行適度的調整，來保證產品的外觀和尺寸要求。比方對於成（chéng）形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，所以，我們要（yào）適度的休整下產品的壁（bì）厚，遠離（lí）澆口部分的壓力（lì）的損失大，因而該處的（de）塑料的收縮率（lǜ）也比靠（kào）近澆口部位大（dà）。 所以（yǐ）用加強筋、孔（kǒng）、凸台和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部（bù）位的收縮（suō）率較（jiào）小。 可以適度的調整來減少產品的變形

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