注塑（sù）模具收縮率一直是模具開發中比較重要的一（yī）環。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後（hòu）即（jí）可對模具的各部分（fèn）進行詳細的設計，即（jí）確定各模板（bǎn）和零件的（de）尺寸，型腔和型芯各尺寸等。這時將涉及有關（guān）材料收縮率等主要的設計參數。因而隻有具體地掌握成形塑料（liào）的收縮率才（cái）能確定型腔各部分的尺寸。

不（bú）同的塑料的收縮率是不同的，比方說PP的，收縮率在1-2.5之間，這還是（shì）比較好的，有些pp甚至要（yào）達（dá）到5左右，越大的收縮率證明塑料十分軟，摸起來手（shǒu）感很好（hǎo）。

再比方說尼（ní）龍，這個料的收搜率在0.3-1之間。產品（pǐn）強度很（hěn）高。摸起來很硬，尼龍主（zhǔ）要用在各種機（jī）械上，而且產品（pǐn）的精度會很高（gāo）。

而且因為收縮率還是影響產品的變形。產（chǎn）品收縮率越（yuè）高的產品，產品的變形（xíng）也就越大（dà），生產（chǎn）的時候我們必須看好產品的（de）結構或者檢查產品變形地方（fāng），進（jìn）行適度的調（diào）整，來保證產品的外觀和尺寸要求（qiú）。比方對（duì）於成形件壁厚來說，一般（bān）由於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，所以，我們要適（shì）度（dù）的休整下（xià）產品的壁厚，遠離澆口（kǒu）部分的壓力的損失大，因而該處的塑料的收縮率也比靠近澆口部位大。 所以用加強筋、孔、凸台和雕刻等形狀具（jù）有收縮抗力，因而（ér）這些部位的（de）收（shōu）縮率較小。 可以適度的調整來減少產品的變形

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