注塑模（mó）具收縮率（lǜ）一直是模具開發中比較重要的一環（huán）。這一環對塑料的尺寸有巨大（dà）的（de）影響。確定了（le）模具結構之後即可對模具的各部分進（jìn）行詳細的設計，即確定各模板和零件（jiàn）的（de）尺寸，型腔和型芯（xīn）各尺寸等。這時將涉及（jí）有（yǒu）關材料收縮率等主要的設（shè）計參數。因而隻（zhī）有具（jù）體（tǐ）地（dì）掌握成形塑料的收縮率才（cái）能確定型（xíng）腔各部分的尺寸。

不同的塑料（liào）的收縮率是不同的，比方說PP的，收縮率在1-2.5之間，這還是比（bǐ）較好的，有些pp甚至要達到5左右，越大的收縮率證明塑料十分軟（ruǎn），摸起來手感很好。

再比方（fāng）說（shuō）尼龍，這個料的收搜率在0.3-1之間。產品強（qiáng）度很高。摸（mō）起（qǐ）來很硬（yìng），尼龍主要用在各種機械上，而且（qiě）產品的精（jīng）度會很（hěn）高。

而（ér）且因為（wéi）收縮率還是影（yǐng）響產品的變（biàn）形。產品收（shōu）縮（suō）率（lǜ）越高（gāo）的產（chǎn）品，產品的變形也就（jiù）越大，生產的時候我們必須看（kàn）好產品的結（jié）構或者檢查產品變形地方，進行適度的調整（zhěng），來保（bǎo）證產品的外觀和尺寸要求。比方（fāng）對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，所（suǒ）以，我們要適度的休整下產（chǎn）品的壁厚，遠（yuǎn）離澆口部分的壓力的損失（shī）大，因而該處的塑（sù）料的（de）收縮率也比靠近（jìn）澆口部（bù）位（wèi）大。 所以用加強筋、孔、凸台和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而（ér）這些部位的收縮率較小。 可以適度的調整來減少產品的（de）變形

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