熱塑性塑料注塑成型這種方法（fǎ）即是將塑料材料熔融，然後將其注（zhù）入膜腔（qiāng）。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模（mó）腔（qiāng）樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後（hòu）成品，在安（ān）裝或作為最（zuì）終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細（xì）部（bù），諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操（cāo）作中成型出來。

注射（shè）模塑機有兩個基本部件（jiàn）：用（yòng）於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置（zhì）。和模裝置的作用（yòng）在於：

1.使模具在承受住（zhù）注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之（zhī）前將其熔融，然後控製壓力和（hé）速度將熔體注入（rù）模具。目前采用的注射裝置有兩（liǎng）種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆（gǎn）。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級（jí））再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速（sù），以及（jí）精確的注射量控（kòng）製（利用活（huó）塞（sāi）衝程兩端的機（jī）械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速（sù）率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料（liào）降解）、較高的設備費用和（hé）維修費用。

最常用的往複（fù）式螺杆注（zhù）射裝置不需要柱塞即將塑（sù）料熔融（róng）並注射。擠出吹塑擠出（chū）吹塑（sù）是一（yī）種製（zhì）造中空熱塑性（xìng）製件的（de）方法。廣（guǎng）為人製的吹塑對象有（yǒu）瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大（dà）的吹塑容器（qì）通常用於化（huà）工產品、潤滑劑和散裝材料（liào）的包裝上（shàng）。其他的吹塑製品還有（yǒu）球、波紋管和玩具。對於汽車製造業（yè），燃料箱、轎車減（jiǎn）震器、座椅靠背、中心托架（jià）以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑（sù）的。對於機械（xiè）和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是（shì）高密度聚乙烯，大部（bù）分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根（gēn）據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料（liào）也可（kě）以用來吹塑。最（zuì）近工程塑料在（zài）汽（qì）車（chē）行（háng）業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學（xué）性能和其他性能為依據的。工（gōng）藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是（shì）強迫物料通（tōng）過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝（yì）由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉（bì）合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹（chuī）脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入（rù）到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍（wéi）甚廣。據估（gū）計，美國三分（fèn）之一（yī）的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求（qiú）進行定製。混（hún）配產品具有雜混的（de）性能，

例如高光澤和優良的抗衝（chōng）擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然（rán）而工業上越來越來感興趣的是（shì）將混配與下一步過程（chéng）結合起來，例如型材擠出，這樣可避（bì）免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔（róng）體混合（hé）設（shè）備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機（jī）。連續混配（pèi）給（擠塑機）是最常用的設備，因（yīn）為他可提供質量一致（zhì）的產品，並且可（kě）降低操（cāo）作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無（wú）需（xū）采用高剪（jiǎn）切應力就（jiù）可以均勻地分布。這類混合液被稱為（wéi）延伸性混合（hé）或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內（nèi）聚成團的固體。

例（lì）如當添加劑料團（tuán）被打碎時，實際的顆粒尺（chǐ）寸就變小了。混配操作（zuò）經常在一個過程中需要兩（liǎng）種混合類型。滾（gǔn）塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造（zào）各種尺寸（cùn）和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用（yòng）於熱塑性（xìng）材料上，近年來，可（kě）交聯聚乙烯等熱固性（xìng）材料的滾塑也發展很快（kuài）。

由於滾塑並不需要較高的（de）注（zhù）射壓力，較高的剪切速率或（huò）精確的化合物（wù）計量器。因此，模聚和機器都（dōu）比較低廉，而且使用壽命也較（jiào）長。其主（zhǔ）要優點有：機器的（de）性能/價格比較高；複（fù）雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時（shí）成型（xíng）；模具的（de）花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡（jiǎn）單（dān），將粉（fěn）末狀或（huò）液狀（zhuàng）聚（jù）合物放在模具裏，加熱（rè）同時（shí）圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層（céng），然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度（dù）的均相層，如果用的是液體材（cái）料，則先流動和塗覆在模具表麵，當（dāng）達到凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製（zhì）通（tōng）風（fēng）或噴水冷卻，然（rán）後被放置於（yú）工作（zuò）區，在這裏，模具被打開，完成的製件被（bèi）取走，接著（zhe）在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回（huí）彈性。澆（jiāo）築反應大多在大氣壓力或非常低的（de）壓力下進行，所（suǒ）以鑄塑生產的尼龍比擠（jǐ）出或模塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。

如（rú）玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高（gāo）的結晶度（dù）和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易（yì）的機加工性、較高的模量和熱變形溫度（dù）。因為鑄塑尼龍的大小（xiǎo）和形（xíng）狀不受限製，故（gù）其（qí）有（yǒu）較大的靈活（huó）性。用（yòng）低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產（chǎn）周期（qī）也短；複雜的部件則需要（yào）在複雜（zá）的工具中生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑（sù）機。內酰胺單體（tǐ）在模具中（zhōng）進行陰離子聚合反應