熱塑性塑料注（zhù）塑成型這種方法即（jí）是將塑料材料（liào）熔融，然後將其（qí）注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具（jù）中，它就受冷依模（mó）腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成（chéng）品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其（qí）他的加工。許多細部（bù），諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在（zài）注射模塑一步操作中（zhōng）成型出來。

注射模塑機有兩個基本（běn）部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝（zhuāng）置。和模裝置（zhì）的作（zuò）用在於（yú）：

1.使模具在承受（shòu）住注射壓力情況下閉合；

2.將製（zhì）品取（qǔ）出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後（hòu）控製（zhì）壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝（zhuāng）置有兩種設計：螺杆式預塑化（huà）器（qì）或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑（sù）化器利用預塑化螺杆（第（dì）一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化（huà）器的優點是熔融（róng）物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射（shè）量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致（zhì）材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式（shì）螺杆注射（shè）裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注（zhù）射。擠出吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐（guàn）、箱以及（jí）所有包裝食品、飲料、化妝（zhuāng）品（pǐn）、藥品和日用品的容器。大的（de）吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散（sàn）裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋（wén）管和玩具。對於汽車製造業，燃（rán）料箱、轎車減震器、座椅靠（kào）背、中心（xīn）托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是（shì）吹塑的（de）。對於機（jī）械和家具製造業，吹塑零（líng）件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料（liào）是高密度聚乙烯，大部分牛（niú）奶平時有這種聚合物製成的。其（qí）他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯（xī）、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他（tā）熱塑性塑（sù）料也（yě）可以用來（lái）吹塑。最近工程塑料在汽車行（háng）業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹（chuī）塑法製（zhì）造的。擠出工藝是強（qiáng）迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠（jǐ）出吹（chuī）塑工藝由5步組成：

1.塑料（liào）型胚（中空塑（sù）料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具（jù）並切斷型胚（pēi）；

3.向模腔的（de）冷壁吹脹型培，調整（zhěng）開口（kǒu）並在冷卻期間保持一定的壓力（lì），打開模具，寫（xiě）下被吹的零件（jiàn）；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提（tí）高等級的一種過程。

混配（pèi）過（guò）程從單一添加劑的加入到多種添加劑（jì）處理、聚合物合金和反（fǎn）應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可（kě）根據最終應用的性能要求進行定製。混（hún）配產品具有雜（zá）混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度（dù），或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切粒用於進（jìn）一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分（fèn）批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑（sù）機。連續混配給（gěi）（擠（jǐ）塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作（zuò）費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均（jun1）勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合（hé）或層流性混合（hé）。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高（gāo）剪切應力來打碎內聚（jù）成團的固體。

例如當添加劑料團被打（dǎ）碎時，實際（jì）的顆粒尺寸就變小了。混配操（cāo）作經常在一個過程中需要（yào）兩種（zhǒng）混合類型。滾塑滾塑又稱（chēng）旋（xuán）轉模（mó）塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空（kōng）無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材（cái）料上，近（jìn）年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發（fā）展很快。

由於滾塑並（bìng）不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和（hé）機器都比較低廉，而（ér）且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的（de）性能/價格比較高；複雜（zá）的部件的成型不需要後（hòu）組裝；多種產品（pǐn）和多（duō）種顏色可以同（tóng）時成型；模具（jù）的花費較低；顏色和材料容易改變；邊（biān）角料損失少。

基本加（jiā）工過程很簡單，將粉末狀或（huò）液狀聚合物放在（zài）模具裏，加熱同時圍（wéi）繞兩個垂直（zhí）軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具（jù）表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層（céng），如果用的是（shì）液（yè）體材料，則先流動和塗覆在模具（jù）表麵，當達到凝膠點時則（zé）完（wán）全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打（dǎ）開，完成的（de）製件被取走，接著在進行下一（yī）輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的（de）強（qiáng）度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性（xìng）。澆築反應大多在大氣壓力或非常（cháng）低的壓力下進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的（de）尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼（ní）龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子（zǐ）量，有較好（hǎo）的尺寸穩定性（xìng）、容易的機加（jiā）工性、較高的模量和熱變形溫度。因為（wéi）鑄塑尼龍的大小和形狀不受限（xiàn）製，故其有較大的靈活（huó）性。用低價（jià）的工具可生產形狀簡（jiǎn）單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則需要（yào）在複雜的工具（jù）中生產（chǎn）。在社恩杆（gǎn）中盡量不使用價高的（de）鑄塑機。內酰胺單體在模具中（zhōng）進行陰離子聚合反應