熱塑性（xìng）塑料注塑成（chéng）型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將（jiāng）其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中（zhōng），它就受冷依模腔樣成型成一（yī）定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品（pǐn）使用之（zhī）前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一（yī）步操作中成型出來。

注（zhù）射（shè）模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承（chéng）受住注射壓力情況（kuàng）下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體（tǐ）注（zhù）入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器（qì）或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆（gǎn）式預塑化器利（lì）用預塑（sù）化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第（dì）二級）。螺杆預塑化器（qì）的（de）優點是熔融（róng）物（wù）質量（liàng）恒定，高壓和高速，以（yǐ）及精確的注（zhù）射量控製（利（lì）用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是（shì）透明（míng）、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設（shè）備（bèi）費用和維修費用。

最常用（yòng）的往複式螺杆注射裝置（zhì）不需要柱塞即將塑料（liào）熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是一種（zhǒng）製（zhì）造中空熱塑性製（zhì）件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包（bāo）裝食品、飲料、化妝品、藥（yào）品（pǐn）和（hé）日用品的容器（qì）。大（dà）的吹塑容器（qì）通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他（tā）的吹塑製（zhì）品（pǐn）還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減（jiǎn）震（zhèn）器、座椅靠背、中（zhōng）心托架以及扶手和（hé）頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於（yú）機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個（gè）開放麵的箱盒。聚合物最普（pǔ）通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯（xī），大部分牛奶平時有這種聚合物製成的（de）。其他聚烯烴也常通過吹（chuī）塑來加工。根據（jù）用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯（xī）、聚酯（zhǐ）、聚氨酯（zhǐ）、聚碳酸酯和其他熱塑性塑（sù）料也可以（yǐ）用來吹塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候（hòu）性、電學性能、光學性能（néng）和其他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹（chuī）塑法製（zhì）造的。擠出工藝是強迫物料通過（guò）一個（gè）孔或模具來製造產（chǎn）品（pǐn）。

擠出吹塑工（gōng）藝由5步組成：

1.塑（sù）料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型（xíng）胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並（bìng）切（qiē）斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一（yī）定的壓（yā）力，打開模具，寫下（xià）被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義（yì）為通過熔（róng）體混合使聚合物（wù）或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程（chéng）從單一添加劑的（de）加入到多種添加（jiā）劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合（hé）物生產要經過混佩。混配料可根（gēn）據最終應用的性能要求（qiú）進行定製（zhì）。混配產品（pǐn）具有雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模（mó）塑性和良好的剛度。混配好（hǎo）的聚合物通常（cháng）被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這（zhè）樣可（kě）避免再次（cì）加熱聚合物。

混合（hé）人們使用各種類型（xíng）的（de）熔（róng）體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑（sù）機）是最（zuì）常用的設備，因為他可提供質（zhì）量一致的產品，並且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無（wú）需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層（céng）流性混合。分散式混合亦（yì）稱強力混合，其中施加高剪切應（yīng）力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混（hún）配操（cāo）作經常在（zài）一（yī）個過程中需（xū）要（yào）兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋（xuán）轉模塑（sù）是一種用於製造各種尺寸和形狀的中（zhōng）空無縫產品的加工（gōng）方（fāng）法。傳統上，它主要應用於熱塑（sù）性材料（liào）上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固（gù）性材料（liào）的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射（shè）壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽（shòu）命（mìng）也較長（zhǎng）。其主要優點有：機（jī）器的性能/價（jià）格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多（duō）種產品和多種顏色可以同時成型；模具（jù）的花費較低；顏（yán）色和材（cái）料容易改變（biàn）；邊角料損失少。

基本加工過程很（hěn）簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最（zuì）初，如（rú）果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過（guò）程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動（dòng）和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時（shí）則完全停止流（liú）動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然（rán）後（hòu）被放置於（yú）工作區，在這（zhè）裏，模具（jù）被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環（huán）。鑄塑鑄塑尼龍-6有較（jiào）高的強度、耐磨性、耐（nài）擦傷性和回（huí）彈性。澆築（zhù）反（fǎn）應大多在大氣壓力或（huò）非常低的壓（yā）力下進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍（lóng）有非（fēi）常明（míng）顯的優（yōu）勢。

如玉擠出尼龍相比（bǐ），鑄塑尼龍有較高的結晶度（dù）和分（fèn）子量（liàng），有較（jiào）好（hǎo）的尺（chǐ）寸穩定（dìng）性、容（róng）易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受（shòu）限製，故其（qí）有較大的靈活性。用低（dī）價的工具可生產形狀（zhuàng）簡單的鑄塑尼龍，生（shēng）產周期也短；複雜（zá）的（de）部件則需要在複雜的（de）工具中生產。在社恩杆中盡（jìn）量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具（jù）中進行陰離子聚合反（fǎn）應