殘（cán）餘應力主要由於以下三種情況，即充填過（guò）剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過（guò）剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆（jiāo）口（kǒu）壓力損失最小，所以，如（rú）果龜裂最主要產生在直澆口附近（jìn），則可考慮改用多（duō）點分（fèn）布點澆口、側澆口及柄形澆口（kǒu）方式。 在保（bǎo）證樹脂不分（fèn）解、不劣（liè）化的前提（tí）下（xià），適當提高樹脂溫（wēn）度（dù）可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減（jiǎn）小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但（dàn）當注射速度較（jiào）高時，即（jí）使模（mó）溫（wēn）低一（yī）些，也可減低（dī）應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮（suō）短或進行Th次保壓切換效（xiào）果較好。 非結晶性樹脂（zhī），如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等（děng）較結（jié）晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力（lì）過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂（liè）現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生（shēng）應力，而（ér）且容易（yì）在經過一段（duàn）時間後才產生龜裂，危害（hài）極大。

這主要是由於金（jīn）屬和樹脂的熱膨脹係數相差（chà）懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超（chāo）過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產（chǎn）生裂（liè）紋。通用型聚（jù）苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件（jiàn），而（ér）鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌（qiàn）入（rù）件。 另（lìng）外，成型（xíng）前（qián）對金屬嵌件進行預熱，也具有較好（hǎo）的效（xiào）果。