殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲（xiāng）嵌件造的。作為在充填過剩（shèng）的情況下產生的龜裂（liè），其解決方法主要（yào）可在以下幾方（fāng）麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要（yào）產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口（kǒu）方式。 在保證樹脂不分（fèn）解、不劣化的前（qián）提下，適當提高樹脂（zhī）溫度可以降低熔融粘（zhān）度，提高流（liú）動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力（lì）。 一般情況下，模溫較低時容易（yì）產生應力，應適當（dāng）提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時（shí）間過長也會（huì）產生應力，將其適當縮（suō）短或進（jìn）行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂（zhī），如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯（xī）、聚甲（jiǎ）醛等容易產（chǎn）生（shēng）殘餘應力，應予以注意。 脫模推出（chū）時，由於脫（tuō）模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力（lì）過大，產生應力，有（yǒu）時甚至在推（tuī）出杆周圍產生白化或破裂現（xiàn）象。隻要仔細（xì）觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注射（shè）成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段（duàn）時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時（shí）間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件（jiàn）對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌（qiàn）入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較（jiào）好的效（xiào）果。