1、型腔及（jí）型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型（xíng）腔和型芯直接成型的，這些複雜的（de）立體型（xíng）麵加工難（nán）度比較大，特別是型腔的（de）盲孔型（xíng）內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平（píng）高、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高（gāo），使用壽命（mìng）要求長。目前一般塑件（jiàn）的尺寸精度（dù）要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑（sù）模具零件的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，表麵粗糙度（dù）Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高高效率和降（jiàng）低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上（shàng）。精密注塑模（mó）要用（yòng）剛度大的模架，增加模板的厚（hòu）度（dù），增加支承柱或錐形（xíng）定位元件以防（fáng）止模具受壓力後產生變形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸（cùn）精度的重要因素，因此（cǐ）應該選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精（jīng）度（dù）注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專家羅百（bǎi）輝認為，對於（yú）注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而且在很多的情況下都是在其它部件（jiàn）已（yǐ）經完成，急切等待注塑件的配套（tào）上市。因為對製品的形（xíng）狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製（zhì）造完成後，還需要反複地（dì）試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是最終目（mù）的，而（ér）是由用戶提（tí）出（chū）最終製品設計，模具製造廠家（jiā）根據用戶的要求，設計（jì）製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具（jù）設計製造和（hé）製品（pǐn）的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批量小，一般屬於（yú）單件的生產，但是模具（jù）需要很多的標準件，大到模架，小到（dào）頂針，這些不（bú）能也不可能隻（zhī）由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不（bú）均衡。

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