1、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵。塑件的外（wài）部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型（xíng）腔的盲（máng）孔型內（nèi）成型表（biǎo）麵加工，如果采用傳統的加（jiā）工方法，不僅要（yào）求工人（rén）技（jì）術水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的（de）周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙度（dù）Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡（jìng）麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必（bì）要的（de），目前注塑模具的使用壽命一般（bān）要求100萬次以上。精密注塑模（mó）要用剛度大的模架，增（zēng）加模（mó）板的厚度，增加支承柱或錐（zhuī）形（xíng）定位（wèi）元（yuán）件以防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。頂（dǐng）出裝置是影響製品變（biàn）形和尺（chǐ）寸精（jīng）度的重要因素（sù），因此應該選擇最佳的（de）頂（dǐng）出點，以使各處脫（tuō）模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求模具零（líng）部件的（de）加工精度（dù）、互換性均（jun1）大為（wéi）提高。 

3、工藝流（liú）程長（zhǎng），製造時（shí）間緊。模具專家羅百輝認為，對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的（de）情況下都是在其它部（bù）件已經完成，急切等待注塑（sù）件的配套上市。因（yīn）為對製（zhì）品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特（tè）性各（gè）異（yì），模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常（cháng）緊張。 4、 異（yì）地設計、異地製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計（jì），模具製造廠家根據用戶的要求，設計製（zhì）造模具而且在大多數情（qíng）況下，製（zhì）品的注射生產也（yě）在別的廠（chǎng）家。這樣（yàng）就造成（chéng）了產品的（de）設計、模具設計製造和製品的生產（chǎn）異地（dì）進行的情況。

 5、專業分工，動態組（zǔ）合。模具生（shēng）產批量小（xiǎo），一般屬於單件的生產（chǎn），但是模具需要很多的標準件，大到（dào）模架，小（xiǎo）到頂針，這些（xiē）不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普（pǔ）通設（shè）備和數控設（shè）備使用極不均（jun1）衡。

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