製品產生熔結痕（hén）的（de）原（yuán）因： 

1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化（huà）在合流不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣（qì）還有材料的揮發分被封閉 1-3 型腔（qiāng）內殘（cán）留有脫模劑。 

相關聯的（de）知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的（de）製（zhì）品一般沒有熔結痕（hén），除此（cǐ）以外（wài），如果想避免熔結（jié）痕隻能改變澆口的位置（zhì）使熔結痕發生在不（bú）顯眼或看起來順（shùn）眼的位置。 

2-2 模具上的銷（在製（zhì）品上的孔）一般都會（huì）發生熔結痕。 

2-3 因（yīn）空氣被封閉而產生（shēng）熔結痕的現象非常多，所以必（bì）須使空氣（qì）完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模（mó）劑過多而使熔融的材料（liào）的先頭部分浮起（qǐ）送進型腔（qiāng），肯定就會發生熔結痕。 

解決方（fāng）法： 

3-1 即時：提高射出速度，提高模（mó）具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓（yā）力。 

3-2 短期的：增加氣體逸出槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位置（zhì）。 產生波流紋的原因 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入（rù）了模腔 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知（zhī）識： 

2－1 在注（zhù）口，溜邊中（zhōng）冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而（ér）形成了波（bō）流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也容易產生波流（liú）紋。 

解決的方法 

3－1 即時（shí）：提高料筒溫度，提高模具溫度。 

3－2 短期：提高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成（chéng）流動性（xìng）好的材料。 

根據材料的不同 

4－1 流動性好的材（cái）料不易形成波流紋 

4－2 聚苯乙（yǐ）烯形成（chéng）波流紋的原因至今還不（bú）太清楚。 

產生糊斑的原因（yīn） 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體因壓縮成（chéng）為高溫狀（zhuàng）態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接（jiē）痕。 

2－3 氣體排氣不充（chōng）分也會造成製品缺（quē）料（參考缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降（jiàng）低射出速度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構