製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的先頭部（bù）分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕（hén）。 

1-2 由於空氣還有（yǒu）材料的（de）揮發（fā）分被封閉 1-3 型腔內殘（cán）留有（yǒu）脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用（yòng）一（yī）個澆口，沒有使材料從（cóng）2個方向合流的製品一般沒（méi）有熔結痕，除此以外，如果想避免（miǎn）熔結痕隻能（néng）改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼（yǎn）的位置。 

2-2 模（mó）具上的銷（在製品上（shàng）的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 

2-4也有（yǒu）用這種方法的（de）：使產生熔結痕的地方發（fā）生（shēng）在製品多（duō）餘的薄（báo）片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生（shēng）熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高（gāo）射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 

3-2 短期的：增加（jiā）氣體逸（yì）出槽。 

3-3 長期的：改變澆口的位置。 產生波流紋的原（yuán）因（yīn） 

1－1 因開始（shǐ）冷卻固化的樹脂進入了模腔 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知識（shí）： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了（le）波流狀態。 

2－2 因製品（pǐn）厚度的不同也容（róng）易產生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高料筒溫（wēn）度，提高模具溫度。 

3－2 短期：提高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。 

根據材料的（de）不同 

4－1 流動性好的（de）材（cái）料不易（yì）形成（chéng）波流紋 

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。 

產（chǎn）生糊（hú）斑的原因 

1－1 空氣溢（yì）出不充分 關聯的知識 

2－1 模具（jù）內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排（pái）氣不充分也會造成製品缺料（參考缺（quē）料這一節） 

解決方法 

3－1 即（jí）時：降低射出速度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長期：模具使用易於空氣（qì）溢出的鑲塊結構