製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化（huà）在合流不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發分被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑（jì）。 

相關聯（lián）的知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有使（shǐ）材料從2個方向合流的製品（pǐn）一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避（bì）免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕（hén）發生在不顯眼或看起來（lái）順眼的位置。 

2-2 模具（jù）上（shàng）的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉（bì）而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣（qì）完全逸出。 

2-4也有（yǒu）用這種方法的：使（shǐ）產生熔結痕的地方發生（shēng）在製品多餘（yú）的薄（báo）片上，然後再把（bǎ）薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔（róng）結痕（hén）。 

解決方法： 

3-1 即時：提（tí）高射出速（sù）度（dù），提（tí）高（gāo）模具溫度，提高料筒的溫度，提高（gāo）射出壓力。 

3-2 短期的：增加氣體逸（yì）出槽。 

3-3 長期的：改變（biàn）澆口的位置。 產（chǎn）生波流紋（wén）的原因 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻（què）的樹脂在半（bàn）固化狀態進入模腔，一同模（mó）具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀（zhuàng）態。 

2－2 因製品（pǐn）厚度的不同也（yě）容易產生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高（gāo）料筒溫度，提高模具（jù）溫度。 

3－2 短期：提高模（mó）具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流（liú）動性好的材料。 

根據材料（liào）的不同 

4－1 流（liú）動性（xìng）好的（de）材料（liào）不易（yì）形成（chéng）波流紋（wén） 

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的（de）原因至今還不太清楚。 

產生糊斑（bān）的（de）原因 

1－1 空氣溢出（chū）不充分 關聯的知（zhī）識 

2－1 模具內的殘留（liú）氣體因壓縮（suō）成為高溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體（tǐ）溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排（pái）氣不充分也會造成製品缺料（liào）（參考缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低（dī）射出速（sù）度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長期：模具使用易於空（kōng）氣溢出的鑲（xiāng）塊結構（gòu）