澆口，亦稱進料口，是連接（jiē）分流道與型腔熔體的通道。澆口選（xuǎn）擇恰當與否，直接關（guān）係到注塑製品能否完好、高質量地（dì）注射（shè）成型。澆口位置對熔體（tǐ）流動前沿的形狀和保壓壓力的（de）效果都起著決定性的作用，因此（cǐ），也決定了注塑製品的強度（dù）和其（qí）它性能。

一.澆口的類型與位（wèi）置

在注塑模設計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆口（kǒu）形式有下列11種：

1.直澆口（kǒu）

即主（zhǔ）流道（dào）澆口，屬於非限製（zhì）性澆口。

優點：塑料（liào）熔體由（yóu）主流道的（de）大端直接進入型腔，因此具有流（liú）動阻（zǔ）力小、流程短及補給時間長等（děng）特點。這樣的澆口有良好的（de）熔體流動狀態，熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵，有利於排（pái）氣；這種（zhǒng）澆口形式使（shǐ）注塑製品和澆注係統在（zài）分型（xíng）麵上（shàng）的（de）投影麵積最小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：進（jìn）料處有較大的殘餘應力（lì），容易（yì）導致注（zhù）塑製品翹曲變形，同（tóng）時澆口較大，去除澆口痕（hén）跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多用於（yú）注射成型大中型長流程、深（shēn）型腔、筒形或殼形注塑製品，尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等（děng）高粘度塑料。另外，這種形式的澆口隻適（shì）合於單型腔模具。

在設計（jì）這類澆口（kǒu）時，為了減小與（yǔ）注塑製品接觸處的澆口麵積，防止該處產生縮口、變形等缺陷，一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐（zhuī）角（為2-4°），另一方麵應盡量減小定模板和定模座的厚度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準澆（jiāo）口。

側澆口一般開設在分型（xíng）麵上，塑料熔體從（cóng）內側（cè）或外（wài）側充滿模具型腔，其截麵形狀（zhuàng）多（duō）為矩形（扁槽），改（gǎi）變澆口寬度與厚度，可以調節熔體的剪（jiǎn）切速率及澆口的凍結時間。這類（lèi）澆口可根據注塑製（zhì）品的形狀特征選擇其位（wèi）置，加工和修整（zhěng）方便，因此它的應用較廣（guǎng）泛。

優點：澆口截麵小（xiǎo），能減小澆（jiāo）注係（xì）統熔料的消耗量，去除澆口容易，痕（hén）跡不明顯。適（shì）合於各種形狀的注塑（sù）製品，但對細長桶形注塑（sù）製品不宜采用。

缺（quē）點：注塑製品（pǐn）和澆口不能（néng）自行分（fèn）離，存在熔接痕，注塑壓（yā）力損失較大，對深型腔注塑製品的（de）排（pái）氣不利。

3.扇形澆口

扇形澆口一般開設在分型麵上（shàng），從型腔外側麵進料，澆（jiāo）口沿進料方向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄。從澆（jiāo）口進入型腔的塑料熔體波前較（jiào）為平直，可減少翹曲變形，用來成型寬（kuān）度較大的板狀塑料製品頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口（kǒu），澆口的分配流道與型腔側邊（biān）平（píng）行，其長（zhǎng）度通常大於塑（sù）料製品寬度。

優（yōu）點：塑料熔體通過薄（báo）片澆口以較（jiào）低的速度均勻地進入型腔，其料流呈平行（háng）流動，可避免翹曲變形，常用來成型平直（zhí）的大麵積薄壁塑料製品。

缺點：去除（chú）澆口較為困難，從而增加了塑料製品的生產（chǎn）成本。

5.護耳（ěr）澆口

護耳澆口主要（yào）用於高透明的平板形塑料製品及變形要求（qiú）很小的塑料製品。

優點：護耳澆（jiāo）口是（shì）在型腔側麵開設耳槽，熔（róng）體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱，從而改善了流動性，經調（diào）整方向（xiàng）和速度後，在護耳處均勻（yún）而（ér）平穩地進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大。

6.點（diǎn）澆口

點（diǎn）澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑（sù）料製品，可以設置多個點澆口，以減小翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切速（sù）率過高，殘餘應力（lì）大，容易開裂，可局部（bù）增（zēng）加澆口處的壁厚。

優點：點澆口位置限製小，澆口痕跡小，開模（mó）時澆口可自動拉斷，有利於自動化操（cāo）作。

缺點：注塑壓力較大，多數情況下必須采用三板（bǎn）模結構，其（qí）模具相對較（jiào）複雜，成型周期較長。

7.潛伏式澆口

優點：潛伏式澆口位置比較靈活，可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上（shàng），澆口潛入分型麵下（xià），熔料斜向進入型腔。由（yóu）於在塑料製品和流道分別設置推出機構，開模時澆口自動被切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模具結構較三（sān）板模結構簡單，大大提高了生產效率，並可降低成本（běn）。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易切斷，後者易於斷裂，容易堵塞澆口。

8.月（yuè）亮形澆口

月亮形澆口，其（qí）實是一（yī）種圓弧形潛伏式澆口的（de）結構形式，一般用於二（èr）板模，采用分型麵（miàn）直接進（jìn）膠方式，製成兩塊鑲件拚合，其分流道及澆口都設計在鑲件上。

優點：可在製品底麵進膠，具有點（diǎn）澆口的（de）特點，澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現自動（dòng）化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設（shè）置推出機構，有利於頂出。

缺點：形狀較複雜，需要用電極加工澆口。

9.環形澆口

對型腔填充（chōng）采用圓環形（xíng）進料形式的澆口稱為環形澆（jiāo）口。

優點：進料均勻，圓周上各（gè）處流（liú）速大致相同，流動狀態好，容（róng）易排除型腔中的（de）空氣，並可避免熔接痕。由於澆（jiāo）口設計在型芯上，環形澆口主要用於成型（xíng）圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較多（duō），澆口去（qù）除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆口是環形澆口的特殊形式，主要應用於質量要求（qiú）很高的短粗管形塑料製品。

優點：進料均勻，無熔接痕產生，排（pái）氣良好。

缺點：去（qù）除（chú）流道必須采用切削加工（gōng），增加了成本。

11.盤形澆（jiāo）口

盤形澆口實際上是頂（dǐng）角為180°的傘形澆口（kǒu），用於內孔較大的（de）圓筒形塑料製品（pǐn），或具有較大長方形內孔的塑料製品，澆口在整個內（nèi）孔周邊上（shàng）。

優點：具有（yǒu）傘（sǎn）形澆口（kǒu）的特（tè）點，塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型（xíng）腔，型芯受力均勻（yún），可以避免熔接痕，排氣順暢。

缺點：會在塑料製品（pǐn）內緣留下明（míng）顯的澆口痕跡。

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