澆口，亦稱（chēng）進料口（kǒu），是連接分流道與型（xíng）腔熔體的通道。澆口（kǒu）選擇恰當與否，直接關係到注塑製品能否完好（hǎo）、高質量地注射成型。澆口位置對（duì）熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因（yīn）此，也決定了注塑製品的強度和其它性能。

一.澆口的類型與位置（zhì）

在注塑模設計中，按澆口的（de）結構形式和特（tè）點，常用的澆口形式有下列11種：

1.直澆口

即（jí）主流道澆口（kǒu），屬於非限製性澆（jiāo）口。

優點（diǎn）：塑料（liào）熔體由主流道的大端直接（jiē）進入型腔，因此具有流動阻力小、流程（chéng）短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的（de）熔體流動狀態，熔體從型腔（qiāng）底麵中心部位流向分（fèn）型麵（miàn），有利於排氣；這（zhè）種澆口形式（shì）使注塑製品和澆注係統在分型麵上（shàng）的投影麵積最小，模（mó）具結構緊湊，注塑機受力均（jun1）勻。

缺點：進料處有較大的殘餘應力，容易導（dǎo）致注塑製品翹曲變形（xíng），同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這（zhè）類澆口多用於注射成型大（dà）中型長流程、深型腔、筒形或殼（ké）形注塑製品，尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外，這種形式（shì）的（de）澆口隻（zhī）適合於單型腔模具。

在設計這類澆口時，為了減小與注塑製品接觸處（chù）的澆（jiāo）口麵積，防止該處產生縮口、變形等缺陷，一方麵應盡量選用較小錐度的主（zhǔ）流道錐角（為2-4°），另一方麵應（yīng）盡量減小定模（mó）板（bǎn）和定模座的厚度。

2.側澆口

國外將側澆（jiāo）口稱為（wéi）標準澆口。

側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體從內側或外（wài）側充滿模具型腔（qiāng），其截麵形（xíng）狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度（dù）與厚（hòu）度，可以調節熔體的（de）剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應用較廣泛。

優點：澆（jiāo）口截麵小，能減小澆注係統熔料的消耗（hào）量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合於（yú）各種形狀（zhuàng）的注塑製品（pǐn），但對細長桶形注塑製品不（bú）宜采（cǎi）用。

缺點：注塑製品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大（dà），對深型腔注塑製品的排氣（qì）不利。

3.扇（shàn）形澆口

扇形（xíng）澆口一般開（kāi）設在分型麵上，從型腔外側麵進料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚度則逐漸（jiàn）減薄（báo）。從澆口進入型腔的塑料熔（róng）體波前較為平直，可減少翹曲變形，用來成（chéng）型寬（kuān）度（dù）較（jiào）大的板狀塑（sù）料製品頗為適宜。

4.薄（báo）片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的分配流道與型腔側邊平行，其（qí）長度通常大於塑料製品寬度（dù）。

優點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速度（dù）均勻地進入型腔，其料流呈平行流動（dòng），可避免翹曲變形，常用來成型平直（zhí）的大麵積薄壁塑料製品。

缺點：去除澆口較為困難，從（cóng）而增加了塑料製品的（de）生產成本。

5.護耳澆口

護耳澆口主要用於高透明的平板形塑料製品及（jí）變形要求很小的塑料製品。

優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱，從（cóng）而改善了流動性，經調整方向和速度後，在護耳處均勻而平穩地進入型（xíng）腔，可以避免噴流。

缺點（diǎn）：澆口（kǒu）切除較為困難，澆口痕跡較大。

6.點澆（jiāo）口

點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑（sù）料製品。對於較大的平板形塑料製品，可以設置多個點澆口，以減小（xiǎo）翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近（jìn）的剪切速（sù）率過高（gāo），殘餘應（yīng）力大，容易開裂，可局部增加澆口處的壁（bì）厚。

優點：點澆口位置限製小，澆口（kǒu）痕跡小，開模時澆口可（kě）自動拉斷（duàn），有利於自動化操作。

缺（quē）點：注塑（sù）壓力較大（dà），多數情況（kuàng）下必須采用三（sān）板模結構，其模具相對較複雜，成型周（zhōu）期較長。

7.潛伏式澆口（kǒu）

優點：潛伏式澆口位置比較靈活，可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分（fèn）型麵上，澆口潛入（rù）分型（xíng）麵下，熔料斜向進入型腔。由（yóu）於在塑料製品和流道分別設置推出機構，開模時澆口自動被切（qiē）斷，流道凝料（liào）自動脫落（luò）。同時，其模具結構較三板模結構簡單，大大提高了（le）生產效率，並可（kě）降（jiàng）低（dī）成本（běn）。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並（bìng）不適用，前（qián）者不易切斷，後者易於斷裂，容（róng）易堵塞澆口。

8.月亮形澆口

月（yuè）亮形（xíng）澆口，其實是一種圓弧形潛（qián）伏式澆口的結構形（xíng）式，一般用於二板模（mó），采用分型（xíng）麵直接進膠方式，製成兩塊鑲件拚合，其分流道及澆口都設計（jì）在鑲件上。

優點：可在製（zhì）品底麵進膠，具（jù）有點澆口（kǒu）的特點，澆（jiāo）口痕跡小，頂出時（shí）能自動拉斷，容易實現自動（dòng）化（huà）。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道（dào）設置推出機構，有利於頂出。

缺點：形狀（zhuàng）較複雜（zá），需要用電極加（jiā）工澆口。

9.環形澆口

對型腔填充采用圓環形進（jìn）料形式的澆口稱（chēng）為環形澆（jiāo）口。

優點：進料均勻，圓周上各處（chù）流速大致相同，流動狀態好，容易排除型腔中的空氣，並可避（bì）免熔接痕。由於澆口設計在型芯上，環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺點（diǎn）：澆注係統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆口是環（huán）形澆口的特殊形式，主要應用於質量要求（qiú）很高的短粗管（guǎn）形塑料（liào）製品。

優點：進料均勻，無熔接痕產生，排氣良好。

缺點（diǎn）：去除流道必須采用切削加工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口，用於內孔較大的圓（yuán）筒形塑料製品，或具有較大長方形內孔的塑料製品，澆口在（zài）整（zhěng）個內孔周邊上（shàng）。

優點：具有傘形澆口（kǒu）的特點，塑料熔體從內孔（kǒng）周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接痕，排氣順暢。

缺點（diǎn）：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡（jì）。

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