塑膠模（mó）具設計時應注意下列事項：　　　　　

①要便（biàn）於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　

②脫模斜度宜取1°以（yǐ）上。　　　　　

③宜選塑件投影麵大的方向（xiàng）作為（wéi）成（chéng）型加壓方向便於物料填（tián）充型腔，但（dàn）不宜把尺寸（cùn）精度高（gāo）的部位和嵌件、型（xíng）芯軸線垂直方向作為成型加壓方向。　　　　　

④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除（chú），選（xuǎn）擇分型麵時應注意飛邊方向。上下模及並（bìng）鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜（yí）取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一（yī）般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力（lì）大，物料滲擠力大。模（mó）具型芯嵌件應有足（zú）夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對（duì）細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　

⑦模具應拋光（guāng）、淬硬（yìng）。　http://www.xueqin5.com/　　　　

⑧頂出力大，頂（dǐng）杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　

⑨快速成型料在成型溫度下即（jí）可（kě）脫（tuō）模，慢速成型|塑膠模具應設有（yǒu）加熱及強迫冷卻措施。

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