每個（gè）注塑（sù）產品在開始設計時首先（xiān）要確定其開模方（fāng）向（xiàng）和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機（jī）構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後（hòu）,產（chǎn）品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能（néng）設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分（fèn）型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀（guān）及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮（pí）紋(砂麵)表（biǎo）麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可（kě）避免產品（pǐn）頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設（shè）計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏（piān）位,得到均勻（yún）的產品壁（bì）厚,並（bìng）保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的（de）壁厚範（fàn）圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題（tí）,應考（kǎo）慮（lǜ）改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會（huì）引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚（hòu）度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單（dān）麵斜度應大（dà）於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應（yīng）力（lì）集中,導致產品（pǐn）開裂。

2、圓角太（tài）小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔（qiāng）開裂。

3、 設置（zhì）合理的圓角,還（hái）可以改善模具的（de）加工工藝,如型腔可直接（jiē）用（yòng）r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會（huì）引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡（jiǎn）單,一般取圓形。

2 、孔（kǒng）的軸向和開模（mó）方向一致,可（kě）以避（bì）免（miǎn）抽芯（xīn）。

3 、當孔的長徑（jìng）比（bǐ）大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應（yīng）按（àn）小（xiǎo）徑尺寸(最大實體尺寸)計算（suàn）。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊（biān）緣的距離一（yī）般大（dà）於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯（xīn）、滑塊（kuài）機構及避免

1、 當塑件按開模方（fāng）向不能順利脫（tuō）模時,應設計抽芯（xīn）滑塊機構。抽芯機構滑塊（kuài）能成型複雜產品結構,但易引起產（chǎn）品（pǐn）拚縫線、縮（suō）水等缺陷,並增加模具（jù）成本縮短模具壽命。

2、設計（jì）注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽（chōu）芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模（mó）方向（xiàng）,利用型腔型（xíng）芯碰穿等方法。

一體鉸鏈（liàn）

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體（tǐ）。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑（sù）一（yī）體鉸鏈時,澆口隻（zhī）能設計在鉸鏈的某一側。

嵌（qiàn）件

1 、在注塑產（chǎn）品中（zhōng）鑲入嵌件（jiàn）可增加局部強度、硬（yìng）度、尺寸（cùn）精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為（wéi）銅,也可以是其它（tā）金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止（zhǐ）轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適（shì）當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具（jù）中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將（jiāng）扣位裝置（zhì）設計（jì）成多個扣位同時共用,使整（zhěng）體的裝置不（bú）會因為（wéi）個別扣位的損壞而不能運作,從（cóng）而（ér）增加其使用壽（shòu）命,再（zài）是多考濾加圓角,增（zēng）加強度。

2、是扣位相關尺寸的公（gōng）差要求十分嚴謹,倒扣位置（zhì）過多容易形成扣（kòu）位損壞;相反,倒扣位置（zhì）過（guò）少則裝配位置難於（yú）控（kòng）製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠（jiāo）的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊（hàn）)

1、 采用焊接,可提高聯接（jiē）強度。