每（měi）個（gè）注塑產品在開始設計時首先要確（què）定其開模方向和分型線,以保（bǎo）證盡可能減少抽芯滑塊機構（gòu）和消除（chú）分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確（què）定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可（kě）能設計成與開模方向（xiàng）一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選（xuǎn）擇適當的分型線,避免開（kāi）模方向存在倒扣（kòu）,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花（huā）)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產（chǎn）品（pǐn）頂（dǐng）傷,如頂白（bái）、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度（dù）盡量（liàng）要求大（dà）於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁（bì）厚

1 、各種塑料均有一定的（de）壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過（guò）4mm時,將引起冷卻（què）時間過長,產生縮印（yìn）等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均（jun1）會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品（pǐn）剛性,減少變形。

2、 加強筋的（de）厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否（fǒu）則引起表麵（miàn）縮水。

3、 加強（qiáng）筋的單麵斜度應大於1.5°,以（yǐ）避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產（chǎn）品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可（kě）能引起模具（jù）型腔應力集中,導致型腔（qiāng）開裂。

3、 設置合理的（de）圓角,還可以改善模具（jù）的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而（ér）避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移（yí）動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡（jiǎn）單,一般取圓形。

2 、孔的軸（zhóu）向和開（kāi）模方（fāng）向一致（zhì）,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品（pǐn）邊（biān）緣的距離一般大於（yú）孔徑尺寸。

注塑（sù）模的抽芯、滑（huá）塊機構及（jí）避免

1、 當塑件按開（kāi）模方向不（bú）能順利（lì）脫模（mó）時,應（yīng）設計抽芯滑塊機構。抽（chōu）芯（xīn）機（jī）構滑塊能成型複雜產品結構,但易（yì）引起產品拚（pīn）縫線、縮水等缺陷,並增加模（mó）具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無（wú）特殊要求（qiú）,盡量避免（miǎn）抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改（gǎi）為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的（de）韌性（xìng）,可（kě）將鉸鏈設（shè）計成和產品一（yī）體。

2 、作為（wéi）鉸鏈的薄膜尺寸應（yīng）小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸（jiǎo）鏈時,澆口隻能設（shè）計在（zài）鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增（zēng）加（jiā）局部強度、硬度（dù）、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸（zhóu）),滿足各種特殊（shū）需求。同時會（huì）增加產品（pǐn）成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其（qí）它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應（yīng）設計止轉和防（fáng）拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑（sù）件應力開裂。

5 、設（shè）計嵌件（jiàn）時,應充分考慮其在（zài）模具中的定位方（fāng）式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成（chéng）多個扣位同時共用（yòng）,使整體的裝（zhuāng）置不會因為（wéi）個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用（yòng）壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是（shì）扣位相關尺寸（cùn）的公（gōng）差要求十（shí）分嚴（yán）謹,倒扣位置過多容易（yì）形成扣位（wèi）損（sǔn）壞;相反,倒扣位置過少則（zé）裝配位置難於控製或組合部份出現過（guò）鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實（shí）現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。