每個注（zhù）塑產品在開始設計時（shí）首（shǒu）先要確定其開模方向和分型線（xiàn）,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除（chú）分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產（chǎn）品（pǐn）的加強筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長（zhǎng）模具壽命;

2、 開模方向（xiàng）確定後,可選擇適當的（de）分型線（xiàn）,避免開模方向存在倒扣,以改（gǎi）善外觀及性能（néng）。

脫模（mó）斜度（dù）

1 、適當的脫模斜度可避免（miǎn）產品（pǐn）拉毛(拉花（huā）)。光滑（huá）表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵（miàn）)表麵大於1度,粗（cū）皮紋（wén）表麵大（dà）於1.5度。

2 、適（shì）當的脫（tuō）模（mó）斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變（biàn）形、頂破（pò）。

3、 深腔結構產品設（shè）計（jì）時外表麵斜度盡量要求大（dà）於內表麵斜度,以保證注塑（sù）時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強（qiáng）度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有（yǒu）一定的壁厚範（fàn）圍,一（yī）般0.5~4mm,當壁厚（hòu）超過4mm時,將引起冷卻（què）時間過長,產生縮印等問題,應（yīng）考慮改變產（chǎn）品結（jié）構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加（jiā）產品剛性（xìng）,減少變形。

2、 加強筋的厚度（dù）必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮（suō）水。

3、 加強筋的單麵斜度（dù）應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型（xíng）腔應力集中,導致型（xíng）腔開裂（liè）。

3、 設置（zhì）合理的圓角,還可以改善模具的加工工（gōng）藝,如型腔可直接用r刀銑加（jiā）工,而避免低效率的電加工。

4 、不（bú）同的圓角可能會引起分（fèn）型線的（de）移動,應結合實際情（qíng）況選擇不同的圓角或清角。

孔（kǒng）

1 、孔的（de）形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大（dà）於2時,應設置脫模斜度。此時孔的（de）直徑應按小徑（jìng）尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長（zhǎng）徑比（bǐ）一般不超過4。防孔針衝彎（wān）

5 、孔與（yǔ）產品邊緣的距離一般（bān）大於孔徑（jìng）尺寸。

注塑（sù）模的抽芯、滑（huá）塊機構及避免

1、 當塑（sù）件按開模方向不能順利脫模時（shí）,應設計抽芯（xīn）滑塊機構。抽芯機構（gòu）滑（huá）塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短（duǎn）模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避（bì）免抽芯結構。如孔軸（zhóu）向和筋的方向改為開（kāi）模方向,利用型（xíng）腔型芯碰穿等（děng）方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成（chéng）和產品一體。

2 、作為鉸鏈（liàn）的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口（kǒu）隻能設計在鉸鏈的某一側（cè）。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需（xū）求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也（yě）可以是其它金屬或塑料（liào）件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的（de）部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎（wān）、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以（yǐ）防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充（chōng）分考慮（lǜ）其在模（mó）具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位（wèi）

1、將扣位（wèi）裝置設計成多個扣位同時共用,使整（zhěng）體的裝置不會因為個別扣位的損壞而（ér）不能運作,從而（ér）增加其使用壽命,再是多考濾加圓角（jiǎo）,增加強度。

2、是（shì）扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成（chéng）扣（kòu）位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份（fèn）出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模（mó）容易（yì）加膠的方式來（lái）實現。

焊（hàn）接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接（jiē）強度。