大多數（shù）情況下，熱流道係統的漏料（liào）並不是因為設計不（bú）良造成的，而是因為未按照設計參數進行操作。通（tōng）常，漏料發生在（zài）熱嘴和分流板間的密封（fēng）處。

根（gēn）據一般熱流道的設計規範（fàn），在熱嘴處都有一個（gè）鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小（xiǎo）於熱流道板（bǎn）上（shàng）的實際槽深。之所以（yǐ）要設計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免係（xì）統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對於（yú）一個60mm厚的分流板（bǎn）和一個40mm的（de）熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高（gāo）到230℃的操作（zuò）溫度後，通常（cháng）會（huì）膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往（wǎng）會（huì）造成熱嘴（zuǐ）的邊緣（yuán）損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效（xiào）的密封是造成（chéng）熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴（zuǐ）和分（fèn）流板），必須將係統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵（dǐ）消注（zhù）塑壓力，從而防止注（zhù）塑壓力（lì）將兩個（gè）部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等（děng）待係統達到操（cāo）作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能忘記打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作（zuò）溫度前（qián），其表（biǎo）麵所產生的壓力也就無法防止漏料（liào）。

另外，在加熱過度的（de）情況下也可能發（fā）生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係統被過度（dù）加熱後，一旦再降低為操作溫度時，由（yóu）於鋼（gāng）性（xìng）變形的影響，其產生的密封壓力無法防止（zhǐ）泄漏。這種情況下，除了漏料會造成係統損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造（zào）成不（bú）可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴。

由（yóu）於熱嘴和分流板的預載非常重要，所以，必須嚴（yán）格遵守熱流道供應商提（tí）供的尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此，對於模具製造商（shāng）而言，應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件（jiàn）高度（dù）和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供（gòng）應商及時溝通。

一.防止漏（lòu）料的熱嘴設計選項（xiàng）

對各種不同的熱嘴而設計（jì）的分流板和熱嘴的（de）密封情況，有鋼（gāng）性邊緣、沒有防漏（lòu）功能的（de）設計（jì）。這種設計在冷卻條件下無主動密封，也無過熱（rè）保護，其操作（zuò）溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在（zài）分流板上的高（gāo）溫螺栓，可以防止冷卻條（tiáo）件下的泄漏。因為鋼性（xìng）邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間，因此該係統（tǒng）仍然要有冷間隙（xì）。盡管（guǎn）這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏（lòu），但卻無法防止過（guò）熱條件下部件（jiàn）的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有效（xiào）的防止熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於（yú）小腔數係統。由於利用螺栓被固定在分流板（bǎn）上的熱嘴可與分流板（bǎn）一起運動（dòng），因此，這種設計對熱嘴有最小（xiǎo）長度的要求，對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣采用彈性而（ér）非鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載，並（bìng）可防止係統被損壞（huài）。如果因意外而加（jiā）熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因為（wéi）從模具外麵根（gēn）本無法看到。但是，如果細心觀察（chá），還是能（néng）夠通過一（yī）些跡象（xiàng）發現漏（lòu）料現象。

一般，當設置一個全新的熱流道時，操作員都很清楚熔道中可（kě）包容多少次的注塑（sù）量，例如，如果熔道可包含三次注塑（sù）量（每次注射量為（wéi）熔道/模腔（qiāng）的容量），那麽在三（sān）次注射後，模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保注射量在機（jī）器上被設置正確。

在操作過程中，另外一種漏料的（de）跡象是部分模（mó）腔或產（chǎn）品（pǐn）充料不完全（quán）。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品的注塑不充分。在注塑（sù）機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如果（guǒ）操作員懷疑（yí）有漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等係統冷卻後再進（jìn）行檢查。在清（qīng）理係統並檢測出漏料原因（yīn）後，還應該檢查所有部件。這是（shì）因為過熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞（huài）。如果發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的是，高品質的熱流道模具所帶來的操作優勢遠遠大於（yú）操作過程中（zhōng）可（kě）能發生的（de）漏料帶來的麻（má）煩。因此，客戶在（zài）購買熱（rè）流道時，應對各種熱流道的設計及（jí）其性能進（jìn）行充分的了解（jiě），以確保重要（yào）參數的加工精度，並為各相關人員提供必要的技術培訓。