模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看（kàn）板管理（lǐ）係統等。其應用成果有：

1.建立（lì）了一（yī）套體現GMP模（mó）具管理思想

適應市（shì）場需求快速（sù）反應的管理係統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質（zhì）量、運維、統計連貫一體，信（xìn）息高度共享，全麵反應和監督各環節的（de）狀況，實現（xiàn）了（le）業務的智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統提供了一個項目進度跟（gēn）蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度的提交，領導、各生產車間及相關部（bù）門，可以及時跟蹤模具（jù）進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具（jù）係統使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫（xiě）錯誤（wù），現隻需選擇（zé）零件材料是（shì）否需要（yào）采購，即可把BOM表信息轉換為（wéi）采購信（xìn）息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現（xiàn）了模具（jù）車間設備的統籌分配，快速對（duì）生產車間任務進行下（xià）達

模具係統集成了生產（chǎn）任務（wù）排產輔助係統，對公司（sī）內設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行合（hé）理分配，提前（qián）提示不足的設備資源，統一指揮、統（tǒng）籌分配。

5.實現模具使用履（lǚ）曆管理

原模具使用情況數據分散，數（shù）據全麵性也因不同生產車間管（guǎn）理而有差異。現通過履曆管理，將（jiāng）整個模具使用過（guò）程的修模、備件領用、生產（chǎn）次數等數據進行統一、集中，更有利於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實（shí）現了真正意義上的（de）模具成本自（zì）動計算

原模具成本計算，需要通過大量時間，對手工數據進行統計計算（suàn），重複勞（láo）動嚴重。現隻需要做好每天的工作，將數據準確（què）地在係統中記錄，模具移交時（shí），係統將自動計算模具成本。

7.實（shí）現了電（diàn）子看（kàn）板（bǎn）管理係統

車間電子看板，實現了在（zài）製模具信息及設備（bèi）信息的實時展現，車間各部門人員可隨時了解在製模具及車間設備的當前狀態，對延期模（mó）具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實現（xiàn）了工作任務的數據分析

模具（jù）係統集成自定義報表（biǎo），可（kě）由用戶根（gēn）據個性（xìng）化需求開發出相關報表。

9.給企業帶來的（de）最大價值

（1）為領（lǐng）導決策提供全方位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得（dé）到真實有（yǒu）效的業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本（běn）控製、生產與銷售（shòu）策略等業務部署與調整，增加了企業市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工（gōng）作效率，改善工作質量

係統實施後，像生產部門的工藝卡片等都已經采用（yòng）計算機打印，像申購單、設計BOM、質量（liàng）檢驗單（dān）、檢驗報告（gào）等都不（bú）再使用紙張打印，並且按規定的流程（chéng）進行單據傳遞，避免了手工單據易（yì）出錯、不清晰的缺點。通過部門間的（de）不斷磨（mó）合，部門之間的工作（zuò）配合得到了明顯改善，提高（gāo）了工作效率。