模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適應市場需求（qiú）快速反應的管（guǎn）理係統，規範了企業業（yè）務流程（chéng）。銷售、項目、設（shè）計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一體（tǐ），信息高度共享，全（quán）麵反（fǎn）應（yīng）和監督各環節的狀（zhuàng）況，實現了業務的智能化。

2.實（shí）現業務集成（chéng），信息共享

模（mó）具管理係統提供了一個項目進度跟蹤平台，根據節點模（mó）板，設置好（hǎo）關鍵（jiàn）節點，通（tōng）過模（mó）具廠車間對（duì）進度的提交，領導、各生產車間（jiān）及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了（le）模具ERP管理（lǐ）方式

完整的模具係統使得模具車間提出申購，由采（cǎi）購直接進行申購，杜絕了（le）原來的（de）手寫錯（cuò）誤，現隻需選擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中（zhōng）間過（guò）程出（chū）現的（de）錯誤。

4.實現了模具車（chē）間設備的統（tǒng）籌分配，快速（sù）對生產車間任務進行下達

模具係（xì）統集成了（le）生產任務排產輔助係（xì）統，對公司內設備資源整理後，係（xì）統自（zì）動對（duì）現（xiàn）有項目任務及資（zī）源進行（háng）合理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也因不同生產車間管理而有差異。現通（tōng）過履曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集（jí）中（zhōng），更有利於模具（jù）的（de）管理及模具實際情況（kuàng）的分析。

6.實現了真正意（yì）義上的模具成本自動計算

原模具成（chéng）本計算，需要（yào）通過大量時間，對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻需要做好每天的工作，將數據準確地在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現（xiàn）了電子看（kàn）板管理係統

車間電（diàn）子看板，實現了在製（zhì）模具（jù）信息及設備信息的實時展現，車間各部門（mén）人員可隨時了解在製模具及車間設（shè）備（bèi）的當前狀態，對延期模具及超負（fù）荷設（shè）備及時做出調整，以保證（zhèng）每（měi）副模具按時完（wán）成。

8.報表統計，實現了工作任（rèn）務的（de）數據分析

模具係統集（jí）成自定義報表，可由用戶根據個性化需求開發（fā）出相（xiàng）關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層（céng）領導能夠（gòu）隨時通過係統，得到真實（shí）有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本控製、生產與銷售策略等業（yè）務（wù）部署與調整，增加了企（qǐ）業（yè）市場（chǎng）競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改（gǎi）善工（gōng）作質量

係統實施後，像生產部門的工藝卡片等都已（yǐ）經采（cǎi）用計算機打印，像申購單、設計BOM、質（zhì）量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙張打印，並且按規（guī）定的流程進行單據傳遞，避免了（le）手工單（dān）據易出（chū）錯、不（bú）清晰的缺點。通過部門間的（de）不斷磨合，部門（mén）之間的工作配合（hé）得到了明顯改善，提高了工作效率。