色差是注塑中常見的缺陷,因配（pèi）套件顏色差別（bié）造成注塑機（jī）成（chéng）批報廢的（de）情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂（zhī）、色母（或色粉）、色母同原料的混（hún）合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉（shè）麵廣泛，因此色差控製技術同（tóng）時也是注塑中公認較難掌握（wò）技術之一。在實際的生產過程（chéng）中我們一般從以下六個方麵來（lái）進行色差的控製。

    1、消除注塑（sù）機及模具因素（sù）的影響

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題（tí），最好更換設備。對於（yú）模具澆注係統、排氣槽等造成色差（chà）的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先（xiān）解決好注塑機及模具問題才可以組（zǔ）織（zhī）生產，以削減問題的（de）複雜性。

    2、消除（chú）原料樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹底解決色（sè）差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽（hū）視原料樹脂的熱穩定性不（bú）同對製品（pǐn）色澤波動帶來的明顯影響。

    鑒於大多數注（zhù）塑生產廠家（jiā）本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號（hào）母料、色（sè）母生產；

    對於色母，我們（men）在批量生產（chǎn）前要（yào）進行抽檢試（shì）色，既要同上次校對，又要在本次（cì）中比（bǐ）較，如果顏色相（xiàng）差不大，可認為合格（gé），如同批次色母有輕微色差，可將（jiāng）色母重新混合後再使用，以減少色（sè）母本身混合（hé）不均造（zào）成的色差。同（tóng）時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性（xìng）不佳的（de），我們建議廠家進行調換。

    3、消（xiāo）除色母（mǔ）同母料混合不均的影響

    塑料母（mǔ）料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造（zào）成注塑周期中色母（mǔ）量（liàng）的改變，從而產生（shēng）色差。

    對此種情況可（kě）采取原（yuán）料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的（de）辦法（fǎ）是不采用吸料機，而（ér）采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來（lái）防止色粉（fěn）同母（mǔ）料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫（wēn）度對色差的影響

    生產中常常會遇到因某（mǒu）個加熱圈損（sǔn）壞失效（xiào）或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化（huà）從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損（sǔn）壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控（kòng）製部分（fèn）失控長燒常伴隨著（zhe）產品氣斑、嚴重變色甚至焦化（huà）現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現（xiàn）加（jiā）熱部分損壞或失控時及（jí）時更換（huàn）維修，以減少這（zhè）類色差產生幾率。

    5、減少注（zhù）塑工藝調整時的影響

    非色差原（yuán）因需調整注（zhù）塑工藝參（cān）數時，盡可能（néng）不改變注塑溫度（dù）、背壓（yā）、注塑周（zhōu）期及色母加入量（liàng），調（diào）整（zhěng）同時還需觀察工藝參數（shù）改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

    盡可（kě）能（néng）避免使用高注射速度、高背壓等（děng）引起強（qiáng）剪切作（zuò）用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等（děng）因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度（dù），特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料（liào）筒溫（wēn）度、色母量對產品顏色變化（huà）的影響

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變（biàn）化的趨勢。不同色母隨（suí）生產的（de）溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來（lái）確定（dìng）其變化規律。

    除非已知道這種色母顏色的變（biàn）化（huà）規律，否則不可能很快地（dì）調好色差，尤其是在采用新色（sè）母生產的調色（sè）時。

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