色差是注塑（sù）中常見的（de）缺（quē）陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢（fèi）的（de）情況並（bìng）不小見。色差（chà）影響因素眾多，涉及原料樹脂（zhī）、色母（或（huò）色粉）、色母同原料的混合、注塑（sù）工藝、注（zhù）塑（sù）機（jī）、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中（zhōng）公認（rèn）較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以（yǐ）下六個方麵來進行色差的控製。

    1、消除注塑機（jī）及模具因素的影響

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存（cún）在物料死角等問（wèn）題，最好更（gèng）換設備（bèi）。對於模具澆注係統、排氣（qì）槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模（mó）來解決。必（bì）須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減（jiǎn）問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響（xiǎng）

    控製原材料是徹底解（jiě）決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩（wěn）定性不同（tóng）對製（zhì）品色澤（zé）波動帶來的明顯（xiǎn）影響（xiǎng）。

    鑒於大多數注塑（sù）生（shēng）產廠家本（běn）身（shēn）並不（bú）生產塑料母（mǔ）料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產（chǎn）管理和原材料檢驗上。即加強原（yuán）材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號（hào）母料、色（sè）母生產；

    對於（yú）色母，我們在批量生產前（qián）要進行抽檢試色，既要（yào）同上（shàng）次校對，又要在本次中比較，如（rú）果顏色（sè）相差（chà）不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差（chà）。同時，我們還需重點檢（jiǎn）驗（yàn）原料樹脂（zhī）、色母的熱穩定（dìng）性，對於熱穩定性不佳的，我們（men）建議廠家進行調換。

    3、消除色（sè）母同母（mǔ）料混合不均的影響

    塑料母料（liào）同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料（liào）及色母機械混合均勻後，通過下吸料送（sòng）入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造（zào）成注塑（sù）周期中色母（mǔ）量的（de）改變，從而產生色（sè）差。

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人（rén）工攪拌的方法解（jiě）決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦（bàn）法是不（bú）采用吸料機，而（ér）采用熱風（fēng）幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同（tóng）母料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影響（xiǎng）

    生（shēng）產中常常會遇到因某（mǒu）個加熱圈損（sǔn）壞失（shī）效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容（róng）易判定，一般加熱圈損（sǔn）壞失效產生色差的同時會伴（bàn）隨著（zhe）塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產（chǎn）品氣斑（bān）、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查（chá）加（jiā）熱部分，發（fā）現（xiàn）加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減（jiǎn）少這類色差產生幾率。

    5、減少注塑工藝調整時的影（yǐng）響（xiǎng）

    非色差原因需調整注塑（sù）工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度（dù）、背（bèi）壓、注塑周期及色母加入量，調整（zhěng）同時還需觀察工藝（yì）參數改變對（duì）色澤的影響，如發現色差應（yīng）及時調整。

    盡可能避（bì）免使用高注射速（sù）度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工（gōng）藝，防（fáng）止因局部過熱或熱分解等因素造成（chéng）的色差。嚴（yán）格控製料筒各加熱段溫度（dù），特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握（wò）料筒溫度（dù）、色母量對產品顏色變化的影響

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化（huà）規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

    除非已知（zhī）道這種色母顏色的變化規律，否則不（bú）可能很快（kuài）地調好色差，尤其是在（zài）采用新（xīn）色母生產的調色時。

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