拋光在塑料模具製作過程（chéng）中是很（hěn）重要（yào）的一（yī）道工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對模具的型腔表麵進行打磨（mó），使模具的工作表麵能夠光亮（liàng）如鏡的過程。

模具拋光（guāng），可以使生產的產品表麵光潔、美觀，另外，可以讓產品在模具上更容易脫模。

模（mó）具鏡麵拋光加（jiā）工的標準（zhǔn）分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋（pāo）光，不要一開始就使用最細的油石、砂（shā）紙、研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表麵看（kàn）起（qǐ）來很光亮，但（dàn）是側麵一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油（yóu）石、砂紙或者研（yán）磨（mó）拋光膏打磨，然後再（zài）換比較（jiào）細的油石（shí）、砂（shā）紙或研（yán）磨拋光膏進行打磨（mó），最（zuì）後再用最細的研磨（mó）拋光膏進行拋光。

這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上並不慢，一（yī）道接一道的工（gōng）序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再進行下麵的工序，不會返工，一次走下來就可以（yǐ）使模具的光（guāng）潔度達到要求。

一般先使用粗的油石對機（jī）械加工的（de）模具型腔表麵進行粗（cū）的打磨，打磨去機加刀具的刀痕（hén），然後再使（shǐ）用細的油石打（dǎ）磨去粗（cū）油石達到痕跡，然後再（zài）用細的砂紙對（duì）細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最（zuì）後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡（jìng）的效果（guǒ）。這就是一般對模具進行拋光的全過程。

當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機（jī）來對模具進行拋光，這樣效率（lǜ）更高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以下幾點

（1）用（yòng）砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木（mù）棒可更好的配合圓麵（miàn）和球麵的弧（hú）度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適（shì）用於平整表麵的拋光。修（xiū）整木（mù）條的末（mò）端使其能與（yǔ）鋼件表麵形狀保持吻（wěn）合，這樣可以避免木（mù）條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵（miàn）而造成較（jiào）深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°-90°，這樣（yàng）前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰（yīn）影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之（zhī）類的清潔液對拋光表麵進行仔細的（de）擦拭，因為一顆很小的（de）沙礫留（liú）在表麵都會毀壞接下去的（de）整個拋光工作。從砂（shā）紙拋光換成鑽石研磨膏拋光（guāng）時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被（bèi）完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件（jiàn）表麵，在用#1200和（hé）#1500砂紙（zhǐ）進行拋光時必須特別小心。因（yīn）而有必要加載一（yī）個輕載荷以及采用兩（liǎng）步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每（měi）次轉動（dòng）45°-90°。