拋光在塑料模具製作過程中是很重要的一道工序（xù）。一般是使用油石、砂紙、拋光膏（gāo）等對模具的型腔表麵進（jìn）行打磨，使模具的（de）工作表麵（miàn）能夠光亮如鏡的過程。

模具拋光，可以使生（shēng）產的產品（pǐn）表麵光（guāng）潔、美觀（guān），另外，可以讓產品在模具上更容易脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具（jù）拋光的方法

模具拋光，不（bú）要一開始就使用最細的油石、砂紙（zhǐ）、研磨拋光膏，那樣是（shì）不能把粗的紋路（lù）拋掉的，那樣打磨（mó）出來的表麵看起來很光亮，但是側麵一照，粗的紋路就（jiù）顯現出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或者（zhě）研磨拋光膏打磨，然後再（zài）換比（bǐ）較細的油石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最（zuì）細的研磨拋光（guāng）膏進行拋光。

這樣看（kàn）起來好像比較（jiào）麻煩，工序多。實際上並不慢，一道接一道的（de）工序，將前麵粗的加工紋路打（dǎ）磨掉，再進行下麵的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

一般先使用粗（cū）的油（yóu）石對機械加工的模（mó）具型（xíng）腔表麵進行粗的打磨（mó），打磨去機加刀具（jù）的刀痕，然後再（zài）使用細（xì）的油石打磨去粗油石達到痕跡，然後再（zài）用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏（gāo）或研磨膏對模具的型（xíng）腔表（biǎo）麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效（xiào）果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。

當然（rán）了（le），如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來（lái）對模具進行拋光（guāng），這樣效率更高，人也（yě）比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以下（xià）幾點

（1）用砂紙拋光需要（yào）利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的（de）配合圓（yuán）麵（miàn）和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻（yīng）桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接（jiē）觸鋼件表麵（miàn）而造成較深（shēn）的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙（zhǐ）時，拋光方向應變換45°-90°，這樣前一種型號砂（shā）紙拋光後留下的條紋陰影即可分（fèn）辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取（qǔ）酒精之類的清潔液（yè）對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作（zuò）。從砂紙拋光換（huàn）成鑽石研磨膏（gāo）拋光時（shí），這個清潔（jié）過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有（yǒu）顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為（wéi）了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋（pāo）光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷（hé）以及采（cǎi）用兩（liǎng）步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時（shí），都（dōu）應沿（yán）兩個不（bú）同方向（xiàng）進（jìn）行兩次拋光，兩個方向之間每次（cì）轉動45°-90°。