拋光在塑料模具製（zhì）作過程（chéng）中是很重（chóng）要（yào）的一道工序。一（yī）般（bān）是使（shǐ）用油石、砂（shā）紙（zhǐ）、拋光膏等對模具的型（xíng）腔表麵進行打磨，使模具的工作表（biǎo）麵能夠光亮如鏡的過程。

模具拋光，可以使生產的產品表麵光潔、美觀，另外，可以讓產品在模具上更容易脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光，不要一（yī）開（kāi）始就使用最（zuì）細的油石、砂紙、研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表麵（miàn）看起來很光亮（liàng），但是側麵一照，粗的紋路就（jiù）顯（xiǎn）現出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙（zhǐ）或者（zhě）研磨拋光膏打磨，然（rán）後再換比較細的油石（shí）、砂紙或（huò）研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。

這樣看起來好像比較麻（má）煩，工序多。實際上並（bìng）不慢，一道接一道的工序，將前麵粗的（de）加工紋路打磨掉，再進行下麵的工（gōng）序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

一般先使用（yòng）粗的油石對機械（xiè）加工的模具型腔（qiāng）表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去（qù）粗油石達到痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過（guò）的表麵（miàn）再進（jìn）行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具（jù）的型腔表麵進行最後的精拋（pāo）光打磨，最後達到光（guāng）亮如鏡的效果。這就（jiù）是（shì）一般對模具進行拋光的全過（guò）程。

當然了，如果（guǒ）有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高（gāo），人（rén）也比較省勁（jìn）。

2.用砂（shā）紙拋光應（yīng）注（zhù）意（yì）以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓（yuán）麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵（miàn）和球麵的弧度。而較硬的木條像（xiàng）櫻桃木（mù），則更（gèng）適用於平整表麵的拋（pāo）光。修（xiū）整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木（mù）條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較（jiào）深（shēn）的劃痕（hén）。

（2）當換（huàn）用不同型號（hào）的（de）砂紙時，拋光方向應（yīng）變換45°-90°，這樣前一種（zhǒng）型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必（bì）須用100％純棉花沾取酒（jiǔ）精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一（yī）顆很（hěn）小的（de）沙礫留在表麵都（dōu）會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣（yàng）重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒（lì）和（hé）煤油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件（jiàn）表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須（xū）特別小心。因而（ér）有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵（miàn）進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進行兩次（cì）拋光（guāng），兩個方向之間每次轉動45°-90°。