1.設計時，先考慮（lǜ）哪些壁厚處需要（yào）掏空，哪些表麵的縮痕需要（yào）消除，再考慮如何連接（jiē）這些部位成為氣道。

2.大的結構件：全麵打（dǎ）薄，局部加厚為氣道。

3.氣道應依循主（zhǔ）要的料流方（fāng）向均衡地（dì）配置到整個（gè）模（mó）腔（qiāng）上，同時應避免閉路式氣道。

4.氣道的截麵形狀（zhuàng）應接近圓形，以使氣體流（liú）動順暢；氣道的截麵（miàn）大小要合適，氣道太小可能引起氣體滲透，氣道（dào）太（tài）大則會引起熔接痕或者氣穴。

5.氣道應延伸（shēn）到最後充填區域（一（yī）般在非外觀麵上），但（dàn）不需延伸到型腔邊緣。

6.主氣道應盡量簡單，分支氣道長（zhǎng）度（dù）盡量相等（děng），支氣道末端可逐步縮小，以（yǐ）阻止氣體（tǐ）加速。

7.氣道能直（zhí）則不彎（彎越少越好），氣道（dào）轉角處應采用較大的（de）圓角半徑。

8.對（duì）於（yú）多腔模具，每個（gè）型腔都需由獨立的氣嘴供氣。

9.若有（yǒu）可能，不讓氣體的推進有第二種選擇。

10.氣（qì）體應局限於氣道內，並穿透到氣道的末端。

11.精確的（de）型腔尺（chǐ）寸非常重要。

12.製品各部分勻稱的冷卻非常重要。

13.采用澆口進氣時，流動的平衡性對均勻的氣體（tǐ）穿透非常重要。

14.準（zhǔn）確的熔膠（jiāo）注（zhù）射量非常（cháng）重要，每次注射量誤差不應（yīng）超過0.5%。

15.在最後充填處設置溢料井，可促進氣體穿透，增加氣（qì）道掏空率，消除遲滯痕，穩定製品品質。而在型腔和溢料井之間加設閥（fá）澆口，可確保最後充（chōng）填發生在溢料井內。

16.氣嘴進氣時，小澆口可防止氣（qì）體倒流入（rù）澆道。

17.進澆口可置於薄壁處，並且和進氣口保持30mm以上的距離，以避免氣體滲透和（hé）倒流。

18.氣（qì）嘴應置於厚壁處（chù），並位於離最後（hòu）充（chōng）填處最遠的（de）地方。

19.氣嘴出氣口方向應盡量和（hé）料流方向一致。

20.保持熔膠流動（dòng）前沿以均衡（héng）速度推進，同時避免形成V字型（xíng）熔膠流動前沿。

21.采用缺料注射時，進氣前未充填的型腔體積以不超過氣道總體積的（de）一半為準。

22.采用（yòng）滿料注射時，應參照塑料的壓力（lì）、比容和溫度關係圖，使氣道總體積的一半約（yuē）等於型腔內塑料的體積收（shōu）縮量。