模具的使用現在非常廣泛，為了提高模具製造工藝性能（néng），通常為模具進行熱處理工藝（yì），其熱處（chù）理模具時常見的缺陷有：淬裂（liè）、變形超差、硬度不足（zú）、電加工開裂、磨削裂（liè）紋（wén）、模具的早期破壞等。

模具硬度不足是常見的缺陷（xiàn）類型之一，模具硬度不（bú）足缺（quē）陷原（yuán）因以及預防（fáng）措施主要有以（yǐ）下五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火溫度過低。主要是由於工藝設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方（fāng）法不當等原因造成（chéng）的。

2、預防措施：應該修（xiū）正工藝溫度，檢修校核控溫係統；裝爐時（shí），工件間隔合理擺放（fàng）均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

二.淬（cuì）火溫度過高（gāo）

1、原因：淬火溫度過高，是（shì）由工藝設置溫度不當或控溫係統誤差造成。

2、預防措施：應當修正工藝（yì）溫度，檢修校核控溫係統光電牙軸。

三.過回火（huǒ）

1、原因：過回火是由回火溫度設（shè）置過高、控溫係統故障誤差或（huò）爐溫（wēn）過高（gāo）時入爐造成。

2、預防措施（shī）：應當修正工藝溫（wēn）度，檢修校核控溫係統，不高於設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主要是由於預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降（jiàng），攪拌不良或出（chū）槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時（shí），應添加冷卻淬火介質或（huò）改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

五.脫碳（tàn）

1、原因：脫碳是由原材料殘留脫碳層或（huò）淬火加熱時（shí）造成。

2、預防措施：可控氣氛（fēn）加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝（zhuāng）箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大（dà）2-3mm。

可以通過我們公司官網查看更多塑（sù）膠模具（jù）產品、塑膠注（zhù）塑產品、塑料產品等等一些定製開模，可以點擊谘詢客服  http://www.xueqin5.com/