模具（jù）的使用現在非常廣泛，為了（le）提高模具製造工藝（yì）性能（néng），通常為模具（jù）進行熱處理工藝，其熱處理模具時常見的缺陷有：淬裂、變形超差、硬（yìng）度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破（pò）壞等。

模具硬度不足是常見的缺陷類型之一，模具硬度不足缺陷原（yuán）因以及預防措施（shī）主要有以（yǐ）下五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬火（huǒ）溫度過低（dī）。主（zhǔ）要是由於（yú）工藝設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成的。

2、預（yù）防措施：應該修正工藝溫度（dù），檢（jiǎn）修校核控溫係統；裝爐時，工（gōng）件間隔合理擺放均勻，分散（sàn）入槽（cáo），禁止堆積或成捆入（rù）槽冷卻。

二（èr）.淬火溫度過高

1、原因：淬火溫度過高，是由工藝設置溫度不當或控溫係統（tǒng）誤差造成。

2、預防措施：應當（dāng）修正工藝溫度（dù），檢修校核控溫係統光電（diàn）牙軸。

三.過回火

1、原因：過回火（huǒ）是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差（chà）或爐溫過高時入爐造（zào）成。

2、預防措施：應當修正工藝（yì）溫度，檢修校核控溫係（xì）統，不高於設置爐溫裝（zhuāng）入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當主要是由於預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火（huǒ）介質溫度漸高而冷（lěng）卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷（lěng）卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當（dāng）淬火（huǒ）量大而使冷卻介（jiè）質升溫時，應添加冷卻淬火介質或（huò）改用其（qí）它冷（lěng）卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出（chū）螺紋研磨鑲件。

五.脫（tuō）碳

1、原因：脫碳是由原材料殘（cán）留脫碳層或淬火加熱時造成（chéng）。

2、預防措施：可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空（kōng）爐、箱式（shì）爐采用裝箱保護或使用防氧（yǎng）化塗料；機加工餘量加（jiā）大2-3mm。

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