一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點（diǎn）澆口設計中，注塑時製件表麵出現了（le）以澆（jiāo）口為中心的、由不同顏色深（shēn）度和光澤組成的輻射（shè）係統（tǒng），稱為光芒線。大體有三種表（biǎo）現，即：深色底暗色線、暗色底深（shēn）色線及在澆口周圍暗色線密而發白。

這（zhè）類缺（quē）陷大多（duō）在注製聚苯（běn）乙烯與改性聚苯（běn）乙烯混合料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等（děng）方麵有差異，澆注係統平流層與（yǔ）紊（wěn）流層流速和受熱狀況（kuàng）有（yǒu）差（chà）異；塑料因熱分解（jiě）而生成燒焦絲；塑料進模（mó）時（shí）氣態物（wù）質的幹擾（rǎo）。

2.解決措施

①采用混合（hé）塑料時，要（yào）混合好塑料（liào），塑料的顆粒大小要相同與均勻。

②塑（sù）料和著色（sè）劑要混（hún）合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

③塑（sù）化要完全，機台（tái）的塑化性能要良好。

④降（jiàng）低（dī）注射壓力與速度、縮（suō）短（duǎn）注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質，如（rú）：注意螺杆與料筒是否磨損而存在死角，或加溫係統失控，加工操作不當造成塑料長（zhǎng）期加熱（rè）而分解。可以通過拋光螺（luó）杆和料筒前端的內表麵。

⑥改進澆（jiāo）口（kǒu）設計，如（rú）放大澆口直徑，改變（biàn）澆口位（wèi）置，將澆口（kǒu）改成圓角過渡（dù），試對澆口進行局部加（jiā）熱，在（zài）流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指製件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上麵的彎（wān）曲疤（bā）痕，它們由進（jìn）入型腔的塑料前鋒或因（yīn）過分（fèn）的保（bǎo）壓作用（yòng）而後來擠進型腔的冷料造成。前鋒料因為射嘴或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型（xíng）腔前部分被冷卻（què）固（gù）化，當通過狹（xiá）窄的澆口而擴張注入型（xíng）腔時，形成熔體破裂，緊接著又被後來（lái）的熱熔料推擁，於是就成了冷料斑（bān）。

2.解決（jué）措施

①冷料井要開設好。還要考慮澆口（kǒu）上的形式、大小（xiǎo）和位置，防止料的冷（lěng）卻速（sù）度懸殊。

②射嘴中心度要調（diào）好，射嘴與模具入料（liào）上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

③模（mó）具（jù）排氣度（dù）良好。氣體的幹擾會使澆口出（chū）現混濁（zhuó）性的斑（bān）紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低（dī）保壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被汙染。

可以通過我們公司官（guān）網查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製開模，可以點擊谘詢客服  http://www.xueqin5.com/