一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點澆（jiāo）口設計中，注（zhù）塑時製件表麵出現了以澆（jiāo）口為中心的、由不（bú）同顏色深度和光澤組成的輻射（shè）係統，稱為光芒線。大體有三種表現，即：深色底（dǐ）暗色線、暗色底深（shēn）色線及在（zài）澆口周圍暗色線密（mì）而發白。

這類（lèi）缺陷（xiàn）大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時（shí）出現，與下列因（yīn）素有關：兩種料在流變性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流層與紊流層流速和受（shòu）熱狀況有（yǒu）差異；塑料因熱分解而生成（chéng）燒（shāo）焦絲；塑料進模時氣態物質的幹擾。

2.解決措（cuò）施

①采用混合塑料時（shí），要混（hún）合好塑料（liào），塑料的顆粒大小要相同與均勻。

②塑料和著色劑要混（hún）合均勻，必要時要加（jiā）入適當分散劑，用機械混合。

③塑（sù）化（huà）要完全，機台的塑化性能要良（liáng）好。

④降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高（gāo）射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質，如：注（zhù）意螺（luó）杆與（yǔ）料筒是否磨損而存在死角，或（huò）加溫係統失控，加工操作（zuò）不當造成（chéng）塑料長期加熱而分解。可（kě）以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵。

⑥改進（jìn）澆口設計，如（rú）放大（dà）澆口直徑，改變澆口（kǒu）位置（zhì），將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料（liào）井（jǐng）。

二.冷料斑（bān）

1.成因

冷（lěng）料斑主要是指製件近（jìn）澆口處帶有霧色或（huò）亮色的斑紋、或從（cóng）澆口出發的宛如若蚯蚓貼在（zài）上麵的彎曲（qǔ）疤痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或（huò）因過分的保壓作用（yòng）而後來擠進型（xíng）腔的冷（lěng）料造成。前鋒料因為射（shè）嘴或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化（huà），當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又（yòu）被後來的熱熔料推擁，於是就（jiù）成了冷料斑。

2.解（jiě）決措施

①冷（lěng）料井要（yào）開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

②射嘴中（zhōng）心度要調好，射嘴與模具入料上的配合尺寸要設計好（hǎo），防止（zhǐ）漏料（liào）或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高（gāo）模溫，減慢（màn）注（zhù）射速（sù）度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保（bǎo）壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少用（yòng）潤滑劑（jì），防止粉料被汙染。

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