判定精密注塑的依據是注塑（sù）製品的精度（dù），即製品的尺寸公差、形位公差和（hé）表麵粗糙（cāo）度（dù）。要進行精密注（zhù）塑（sù），必須有（yǒu）許多相關（guān）的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具（jù）、注塑工藝和注塑設（shè）備這四項基本因素。

設計塑料製品時，應首先（xiān）選定工程塑料材料，而能進行精密注（zhù）塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變（biàn）性（xìng）能好、耐環境應力開裂的材料。其次（cì），應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度（dù）、件重、質量要求（qiú）以及預想的模具（jù）結構選用適用的（de）注塑機（jī）。

在加工過程中，影響精密（mì）注塑製（zhì）品的因（yīn）素主要來自模具的精度、注塑收縮（suō），以及塑料的溫度、壓（yā）力變化等方麵。

1.模具精度

在精（jīng）密注（zhù）塑中，模具（jù）是用（yòng）以取得符合質量要求的精密塑料製品的（de）關鍵之一，精密注塑用的模具應切（qiē）實符合（hé）製品尺寸、精度及（jí）形狀的要求。但即使模具的精（jīng）度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸（cùn）也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的（de）收（shōu）縮率在精密（mì）注塑技術中就顯得十（shí）分（fèn）重要。

模具設計得合理與否，會直接影響塑料製品的收縮率。由於（yú）模具型腔尺寸是由塑料製品尺（chǐ）寸加上所估算（suàn）的收（shōu）縮率求得（dé）的，而收縮率則是由塑料生產廠家（jiā）或工程塑（sù）料手冊推薦（jiàn）的一個範圍內的數值，它不（bú）僅與模具的澆口形式、澆口位置與（yǔ）分布（bù）有關，而且與工程塑料的結晶取向性（各向異（yì）性（xìng））、塑料製品的形（xíng）狀、尺寸、到（dào）澆口的（de）距離及位置有關。

2.注塑收縮

影響塑料收縮（suō）率的主要有（yǒu）熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因（yīn）素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關。因此，在設（shè）計模具時，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模具結構及澆（jiāo）口形式與分布，以及澆口截（jié）麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料中增強填料的（de）含（hán）量、塑料（liào）材料（liào）的結晶度與取向性（xìng）等因（yīn）素的影響（xiǎng）。上述因素的影響也因塑料材料不（bú）同、其它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼續（xù）結晶（jīng）化、成型後的內應力、注塑（sù）機的變化而不同（tóng）。

3.塑料的（de）溫度（dù）、壓力變化

由於注塑過程是把塑料從固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過程。從粒料到熔（róng）體，再由熔體到製（zhì）品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密（mì）度場等的作用，在這些場的共同（tóng）作用下，不同的塑料（熱固性（xìng）或熱塑性、結晶性或非結晶性（xìng）、增強型或非增強型等）具有不同的聚（jù）合物結構形態和流變性能。凡（fán）是影響到上述“場（chǎng）”的因素（sù）必將會影響到塑料（liào）製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑（sù）料（liào）製（zhì）品之間的內在聯係（xì）會通過塑料製品表現出（chū）來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理（lǐ）選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通（tōng）注塑在（zài）注塑壓力和注射速率上也有區別，精（jīng）密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注（zhù）射以獲得較小的成型收縮率。

綜（zōng）合上述各種原（yuán）因，設計精密注塑模具時，除（chú）考慮一般（bān）模具的設計要素外，還須考慮以下幾（jǐ）點：

（1）采（cǎi）用適當（dāng）的模具尺寸公差；

（2）防止產生成型收縮率誤差；

（3）防止發生注塑變形；

（4）防（fáng）止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至（zhì）最小；

（6）防止模具精度的誤差；

（7）保（bǎo）持模具精度。

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