判定精密注塑的依據是（shì）注（zhù）塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公（gōng）差和表麵粗糙度。要進行精密注（zhù）塑，必須（xū）有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注（zhù）塑模具（jù）、注塑工藝和注塑設備這四項（xiàng）基本因（yīn）素。

設計塑料製品時，應首先選定工程（chéng）塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑（sù）料又必須選用那些力學性（xìng）能高、尺寸（cùn）穩（wěn）定、抗蠕變性能好、耐環境應（yīng）力開裂的材料。其次（cì），應根據所選擇的塑料材料、成品尺（chǐ）寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用（yòng）的注塑機。

在加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及塑料的溫度、壓力變化等方麵。

1.模具精（jīng）度

在（zài）精密注塑中，模具是（shì）用以取得符（fú）合質量要求（qiú）的精密塑料製品的關（guān）鍵之一，精密注塑（sù）用的模具應切實符合製品尺寸、精度（dù）及形狀的要求。但即使模具的精（jīng）度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也（yě）會因收縮量差異而不一（yī）致。因此，有效地控製塑料（liào）製品的收縮率在精密注（zhù）塑技術中就顯得十分重要。

模具設（shè）計得合理與否，會直接（jiē）影響塑（sù）料（liào）製品的收縮率。由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮（suō）率求得的，而收縮率（lǜ）則是由塑料生產廠家或工（gōng）程（chéng）塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它（tā）不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且（qiě）與工程塑料的結晶取向性（各向異性）、塑（sù）料製品的形狀、尺（chǐ）寸、到澆（jiāo）口的距離及位置有關。

2.注塑收縮

影響塑料（liào）收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型（xíng）條件或操作條件有關。因此，在設（shè）計（jì）模具（jù）時，必須考慮這些影響（xiǎng）因素與注塑條件的關係（xì）及其表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具（jù）結構及澆口形（xíng）式與分布，以及澆口截麵積（jī）、製品壁（bì）厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材（cái）料的結晶度與（yǔ）取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它（tā）成型條件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的（de）內應力、注塑機的變化而不同。

3.塑料的（de）溫（wēn）度（dù）、壓力變化

由於（yú）注塑過程是（shì）把塑料從固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經（jīng）過溫度場、應力場（chǎng）、流場以（yǐ）及密（mì）度場等的作用（yòng），在（zài）這些場（chǎng）的共同作用下，不同的塑（sù）料（熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物（wù）結構形態和流變性能。凡是影（yǐng）響（xiǎng）到上述（shù）“場”的因素必（bì）將會影響（xiǎng）到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能（néng）、結構形態和塑料製品之間（jiān）的內在聯係會通過塑料製品（pǐn）表現出（chū）來。分析清楚這些內在的聯係（xì），對合理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地設計並按圖（tú）紙（zhǐ）製造（zào）模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得（dé）較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因，設計精密注塑（sù）模具時（shí），除考慮一般模具的設計要素外，還須（xū）考慮以下幾點（diǎn）：

（1）采用適當的模具尺寸（cùn）公差；

（2）防止產生成型收縮率誤差；

（3）防止發生注塑變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差（chà）降至最小；

（6）防止模具精度的誤差；

（7）保持模具精（jīng）度。

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