判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品（pǐn）的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑，必須有許多相（xiàng）關的條件，而最本質的是塑料材（cái）料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。

設計塑料製品時（shí），應首（shǒu）先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性（xìng）能（néng）好（hǎo）、耐環境應力開裂的（de）材料（liào）。其次，應根據所選（xuǎn）擇的（de）塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以（yǐ）及預（yù）想的模具結構選用適用的注塑（sù）機。

在加工過程（chéng）中，影響精密注塑製品的因（yīn）素主要來自模具的精度、注（zhù）塑（sù）收縮，以及塑料的溫度、壓力變化等方（fāng）麵。

1.模具精度

在精密注（zhù）塑中，模具是用（yòng）以（yǐ）取得符合質（zhì）量要（yào）求的精密塑料製品的關鍵之一，精（jīng）密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及（jí）形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致（zhì），其模塑的塑料製品之實際尺寸也會（huì）因收（shōu）縮量差異而不一致（zhì）。因此，有效地（dì）控製塑料（liào）製品的收縮率在精密注（zhù）塑技術中就顯得十分重要。

模具設計得合理與（yǔ）否，會直（zhí）接影響（xiǎng）塑料製品的收縮率。由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑（sù）料製品尺寸（cùn）加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料（liào）生產廠家或工程塑料手冊（cè）推薦的（de）一個範（fàn）圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式（shì）、澆口位置（zhì）與分布有關（guān），而且與工程塑料的結晶取向性（各向異性）、塑料製品（pǐn）的形狀、尺（chǐ）寸、到（dào）澆口的距離及位置有關。

2.注塑收縮

影響塑料收縮率的主（zhǔ）要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑（sù）製品的成型條件或操作條件有關（guān）。因此，在設計模具時（shí），必須考慮這些影響因素與注塑條件的（de）關係（xì）及其表觀因素，如：注塑（sù）壓力與模（mó）腔壓力及充（chōng）模速度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模具結構及（jí）澆口形式與分布，以及澆口截麵（miàn）積（jī）、製品壁厚、塑料材料中增強填料的（de）含量、塑料材料的結晶度（dù）與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料（liào）材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的（de）變化而不同。

3.塑料的溫度（dù）、壓力變（biàn）化

由於（yú）注塑過程是把塑（sù）料從固（gù）態（粉料（liào）或粒料）向液態（熔體）又向固態（製（zhì）品）轉變的過程。從粒料（liào）到熔體，再由熔體到製品，中間（jiān）要（yào）經過溫度場、應力場、流場（chǎng）以及密度場等的作用（yòng），在這些場的共同作用下，不（bú）同的塑料（熱固性或熱（rè）塑性、結晶性或非結（jié）晶性、增強型（xíng）或非增強型等）具有不同的聚合物結構形態和流變（biàn）性能。凡是影響到（dào）上述“場”的因素必將會（huì）影響到（dào）塑料製品的物理力學性能、尺寸（cùn）、形（xíng）狀、精度與外觀（guān）質量。

這樣，工（gōng）藝因素與聚合物的性能（néng）、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會（huì）通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計（jì）並按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有（yǒu）重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區（qū）別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高（gāo）速注（zhù）射以獲得較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時，除考慮一般模具的設計（jì）要素外，還須考慮以下幾點：

（1）采用適（shì）當的模具尺寸（cùn）公差；

（2）防止產生成型收縮率誤差；

（3）防止發生注（zhù）塑變形；

（4）防（fáng）止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防（fáng）止模具精度的誤差；

（7）保持模具精度。

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