注塑（sù）製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生（shēng），主要是由於塑料（liào）成型時流動方向的收縮（suō）率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充（chōng）模時，不可避免（miǎn）地在製件內部殘留有較大的內應（yīng）力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成（chéng）變形的表現。

模具設計決（jué）定了製件的（de）翹曲傾向，要通過（guò）變（biàn）更（gèng）成型條件來抑製這種（zhǒng）傾向是十分困難的，最終解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一.模具（jù）方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻（què）係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆（jiāo）注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收（shōu）縮率不同而造（zào）成翹曲，適當加（jiā）粗較（jiào）難（nán）成型部份的（de）分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差（chà）。

3.製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要（yào）有良好的脫模（mó）性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增（zēng）加抗翹曲方向，由加強筋（jīn）來增（zēng）強製件抗翹曲能（néng）力。

6.模（mó）具（jù）所用的材料強度要足。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶（jīng）型塑料（liào）可利用結晶度隨（suí）冷卻速度增大（dà）而降低、收（shōu）縮率變小的（de）結晶過程來矯正翹曲變形。

三（sān）.加工方麵（miàn）

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造（zào）成（chéng）內應力增加而出現（xiàn）翹曲變形。

2.模具溫度過（guò）高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持最低限（xiàn）度充料量下，減少螺杆轉速和背（bèi）壓、降低密度來限製內應力的（de）產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理（lǐ）。

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