注塑製（zhì）品變形（xíng）、彎曲、扭曲現象的發（fā）生，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大（dà），使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時，不可（kě）避免地在製件內（nèi）部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取（qǔ）向（xiàng）造成變形的（de）表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向（xiàng），要（yào）通過變更成型條件來（lái）抑製這種傾向是（shì）十分困難的，最終解決問題（tí）必須從（cóng）注塑零件結構及模具設計和（hé）改良著手。

一.模（mó）具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷（lěng）卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆（jiāo）注係（xì）統要使料（liào）流對（duì）稱，避免因流動方向、收縮率不同而（ér）造（zào）成翹曲，適當加粗（cū）較難（nán）成（chéng）型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內（nèi）的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區及轉角（jiǎo）要足（zú）夠圓滑，要有（yǒu）良好（hǎo）的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統（tǒng）要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強（qiáng）度要足。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹（qiào）曲變形機會多，加（jiā）之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的（de）結晶過（guò）程（chéng）來（lái）矯正翹曲變形。

三.加工方麵

1.注射壓力（lì）太（tài）高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加（jiā）而出現翹曲變形。

2.模（mó）具溫（wēn）度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持最低限度充（chōng）料量下，減少螺杆（gǎn）轉速和背（bèi）壓（yā）、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對（duì）容易翹曲變形的（de）製件進（jìn）行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。

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