注塑（sù）製品變形（xíng）、彎曲、扭（niǔ）曲現象的發生，主要是由於塑（sù）料成（chéng）型時流動方向的（de）收縮率比垂直方（fāng）向的大，使（shǐ）製件各項收縮率不同而翹曲，又由於（yú）注射充模時，不（bú）可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是（shì）高應力取向（xiàng）造成變形的表現。

模具（jù）設計決定了製件的翹曲傾向（xiàng），要（yào）通過變更成型條件來抑製這種傾（qīng）向是十分困難的，最終解（jiě）決問題必（bì）須從注塑零件結構及模具設（shè）計和改良（liáng）著手。

一.模具方麵（miàn）

1.製（zhì）件的厚度、質（zhì）量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模（mó）具型腔各部分溫度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動（dòng）方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加（jiā）粗較難成（chéng）型部份的分流（liú）道、主（zhǔ）流道，盡量消除型腔內的（de）密度（dù）差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模（mó）性，如增加（jiā）脫模斜度，改善模麵的拋光，頂（dǐng）出係統要保持（chí）平衡。

4.排氣要（yào）良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲（qǔ）方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的（de）材料（liào）強度（dù）要足。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之（zhī）結晶型塑料（liào）可利（lì）用結晶（jīng）度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三.加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太（tài）長，熔料溫度太低，速度太快（kuài），會造成內應力（lì）增加而出現翹曲（qǔ）變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出（chū）現頂出變（biàn）形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的（de）產生。

4.必要時，可對容易翹曲（qǔ）變形的製件進行模具軟性定形（xíng），或脫模後進行退火處理。

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