經過多年的積累和沉澱，格力的精密模具在仿真、設計（jì）、加工等（děng）領域掌握了深厚的製造經（jīng）驗和先進的（de）加工能力，形成了一套完整的“注塑模具設計製造體係”。

一．3D打印技（jì）術

利用格力強大的工業設備和技術能力，引進行業最先進的3D打（dǎ）印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其（qí）行業罕有的金屬3D打印技術DMLS，對各類（lèi）金（jīn）屬、非金屬零部件（jiàn）進行機械加工和壓鑄、塑膠、衝壓等加（jiā）工處理。

1、SLA

光固化成（chéng）型法（SLA）是最早（zǎo）出現的快速（sù）原型製造工藝，成熟度高，由CAD數字模（mó）型直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短，無需切削工具與模具。主要用於加工結構外形複雜（zá）或使用傳統手段難於成型（xíng）的原型和模具。在降低錯誤修複成本的同時，使CAD數字模型更加直觀，可聯機操作，可遠（yuǎn）程控製，利（lì）於生產的自動化。

2、SLS

選擇性激光燒結（SLS）是最常（cháng）用的3D打印技術（shù）之一。它使用激光作為（wéi）能量源來（lái）燒結粉末材料以製造出實（shí）體模型（xíng）。與其他增材製（zhì）造技（jì）術如熔融沉（chén）積成型（FDM）不同，SLS不需要（yào）支撐（chēng）結構，並且（qiě）生成（chéng）的部件（jiàn）具有更為精細的細節。加工速度較高，具有高強度、高精度的（de）特（tè）點（diǎn）。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型技術（DMLS）是3D打印技術領域（yù）王冠上的（de）明珠。該技術使用高能量的激光熔融（róng）金屬粉末沉積，燒結固化粉末金屬材料，並（bìng）自動地層層堆疊，以生成致密的幾何形（xíng）狀的實體零件。結（jié）構件致密度可達99％以（yǐ）上，接（jiē）近鍛造的材料胚（pēi）體，避免了采用銑削（xuē）和放電加工（gōng），為設計提供（gòng）了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技術

蒸汽無（wú）痕高光注塑，又被稱為RHCM，是成（chéng）型技術的一種（zhǒng），主（zhǔ）要運用蒸汽將模具表麵快速升溫（wēn），令（lìng）成型模腔表麵溫度達（dá）到樹脂塑料的玻璃轉移溫度以上，然後開始進行射出成（chéng）型，當完成模腔填充過程後（hòu），立即利用水（經處理）作為冷卻媒體，使模具表（biǎo）麵溫度急速下降，從而改變（biàn）塑（sù）料產品表麵特性。

RHCM注塑成型技術與（yǔ）傳（chuán）統（tǒng）注塑成型（xíng）工藝相比，能大大改善產品表麵光（guāng）澤度（dù），解決產品表麵熔（róng）接痕問題。

三．雙色-氣輔（fǔ）-電鍍技術

在注塑模具領域，掌握了極冷極熱技術，實現高光無流痕（hén）注（zhù）塑；並且采（cǎi）用了行業領先的注塑模具組（zǔ）件的（de）模（mó）內（nèi）裝配技術，以及電鍍與非電鍍一體化技術，實（shí）現注塑件無縫銜接，無需後裝配，確保效果和安裝強度（dù）。

四．仿（fǎng）真（zhēn）技術

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針對產品強度（dù）、多體動力學、衝擊跌落、熱流體、模態（tài）等（děng）方麵的分析，提供從產品設計、結構優化、工藝分析、生產、裝配到產品測試的全流（liú）程解決方案及服務實施。

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