經過多年的積累和沉澱，格力的精密模具在仿真、設計（jì）、加工等領域掌握了深厚的製造經驗和先進（jìn）的加工能力，形成了一（yī）套完整的“注塑模具設計製造體係”。

一．3D打印技術

利用格力強大的工業設備和（hé）技術能力，引進行業最先進（jìn）的3D打印（yìn）技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業（yè）罕有的金屬3D打印技術DMLS，對各類金屬、非金屬（shǔ）零部件進行機（jī）械加工和壓鑄、塑膠、衝壓等加工處理（lǐ）。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早出現的快速原型製造工藝，成（chéng）熟度高，由CAD數字模型直（zhí）接製成原型（xíng），加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周（zhōu）期短，無（wú）需切削工具與模具。主要用於加工結構外形複雜或使用傳統手段難於成型的原型和模具。在降低錯誤修複成本的同時，使CAD數字模型更加直觀，可聯機操作，可（kě）遠程（chéng）控製（zhì），利於生產（chǎn）的自動化。

2、SLS

選擇（zé）性激光燒結（SLS）是最常用的3D打印技術之一。它使用激光作為能（néng）量源來燒結粉末材料以製造出實體模型。與其他增材製造技術如熔融沉（chén）積成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，並且（qiě）生成（chéng）的部件具有更為精細的細節。加工（gōng）速度較高，具有高強度、高精度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型技（jì）術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的明珠。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末沉（chén）積，燒結固化粉末金屬材料，並自（zì）動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件。結構件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚（pēi）體，避免了采用銑（xǐ）削和放電加工，為設計提供了（le）更寬的自由（yóu）度。

二．RHCM蒸汽（qì）高光技術

蒸汽無痕高光（guāng）注塑，又被（bèi）稱為（wéi）RHCM，是成型技術的一種，主（zhǔ）要運用蒸汽將模具表麵快速升溫，令成型（xíng）模腔表麵（miàn）溫度達到（dào）樹脂塑料的玻璃轉移溫度以上，然後開始進行射出成型，當完成模腔填充過程後（hòu），立（lì）即利用水（經處（chù）理）作為冷卻媒體，使模具表（biǎo）麵溫度急速下降，從而改變塑料產品表麵特性（xìng）。

RHCM注塑成（chéng）型技（jì）術與傳統注塑成型（xíng）工藝（yì）相比，能大大改善產品表麵光澤度，解決產品表麵熔接痕（hén）問題。

三．雙色-氣輔-電（diàn）鍍（dù）技術

在（zài）注塑模具領域（yù），掌握了極冷極熱技術，實現（xiàn）高光無流痕注塑；並且采用了行業領先的注塑模具組（zǔ）件的模內（nèi）裝（zhuāng）配技術，以及（jí）電鍍與非電鍍一（yī）體化技術，實現注塑件無縫銜接，無需（xū）後裝配，確保（bǎo）效果（guǒ）和安裝強度。

四．仿真技（jì）術

采（cǎi）用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿（fǎng）真軟件，製定針（zhēn）對產品強（qiáng）度、多體動力（lì）學、衝擊跌落（luò）、熱流（liú）體（tǐ）、模態等方麵的分析，提供從產品設計、結構優化、工藝分析（xī）、生產、裝配到產品測試的全流程解決方案及服務實施。

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