經過多年的積累和沉澱，格力的精密模具在仿真、設計、加工等領域掌握了（le）深厚（hòu）的（de）製造經驗和先進的（de）加工能力（lì），形成了一套完整的“注塑模具設計製造體（tǐ）係”。

一．3D打印（yìn）技術

利用格力強大的工業設備和技（jì）術能力，引進行業最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤（yóu）其行業罕有的金屬3D打印技術DMLS，對各類金屬、非金屬（shǔ）零部件進行機械加工和壓鑄、塑膠、衝壓等（děng）加工處理。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早出現（xiàn）的（de）快速原型製造（zào）工藝，成熟度高，由CAD數字模型直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品（pǐn）生（shēng）產周期短，無需（xū）切削工具與模具。主要用於加工結構外形（xíng）複（fù）雜或使用傳統手段難於成型的原型和模具。在降低錯誤（wù）修複成本的同時，使CAD數字模型更加直觀，可（kě）聯（lián）機操作，可遠（yuǎn）程控（kòng）製，利於生產的自動（dòng）化。

2、SLS

選擇性激光燒結（SLS）是最常用的3D打印技術之一。它使用激光（guāng）作為能量源來（lái）燒結粉末材料以製造出實體模型。與（yǔ）其他增材製（zhì）造技術如熔融沉積成型（xíng）（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，並且生成的部（bù）件具有（yǒu）更為精細的細節。加工速度（dù）較高，具有高強度、高精（jīng）度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型技術（DMLS）是（shì）3D打印技術領（lǐng）域（yù）王冠上的明珠。該技術使用高能（néng）量的激光熔（róng）融金（jīn）屬粉末沉積，燒結固化粉末金屬材料，並（bìng）自動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件。結構件（jiàn）致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體（tǐ），避免了采用銑削和放電加（jiā）工，為設計提供（gòng）了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高（gāo）光技術（shù）

蒸汽無痕高光注塑，又被稱為（wéi）RHCM，是成型技術的一種，主要運用蒸汽將模具表麵快速（sù）升溫（wēn），令成型模腔表麵溫（wēn）度達到樹脂塑料的（de）玻璃轉移溫度以上，然（rán）後開始進行射出成型，當完成模腔填（tián）充過程後，立即利用水（經處理）作為冷卻媒（méi）體，使模（mó）具表麵溫度急速下降，從而改變塑料產品表麵特（tè）性。

RHCM注塑成型技術與傳統注塑成型工藝相比，能大大改善產品表麵光澤度，解（jiě）決產品表（biǎo）麵熔接痕問題。

三（sān）．雙色-氣輔-電鍍技術

在注塑模具領域，掌握了（le）極冷極熱技術，實現高光無流痕注（zhù）塑（sù）；並且采用了行業領先的注塑模具組件的模內裝配技（jì）術，以及電鍍與非電鍍一體化技術，實現注塑件無縫銜接，無需後裝配，確保效果和安裝強度。

四．仿真技術

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針對產（chǎn）品強度、多體動力學、衝擊跌落、熱流體、模態（tài）等（děng）方麵的分析，提（tí）供從（cóng）產品設計、結構優化、工藝分析、生產、裝配到產品測試的全流（liú）程解決方案（àn）及服務實施。

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