經過多年的積累和沉澱，格力的精密模具在仿真、設計、加工等領域掌握了（le）深厚（hòu）的製造經驗和先進的加工能力，形成了一套（tào）完整的“注塑模具設（shè）計製（zhì）造體係”。

一．3D打印技術

利用（yòng）格力強大的工（gōng）業設備和技術能力（lì），引進行（háng）業最先進的3D打（dǎ）印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有的金屬3D打印技術DMLS，對各（gè）類金屬、非金屬零部件進行機械加工和壓鑄、塑膠、衝壓等加工處理（lǐ）。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早出現的快速原型製造工藝，成（chéng）熟度高，由CAD數字（zì）模型直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短，無需切削工具與模具（jù）。主要用於加工（gōng）結構外形複雜或（huò）使用傳統手段難於成（chéng）型（xíng）的原型（xíng）和模具。在（zài）降低錯誤修複（fù）成本的同時，使CAD數（shù）字模型（xíng）更加直觀，可聯機操作（zuò），可遠程（chéng）控製，利於生產的自動化。

2、SLS

選擇性激光燒結（SLS）是最常用的3D打印技術之一。它使用激光作為能（néng）量源來燒結粉末材料以製（zhì）造出實體模型。與其他增材製造技術（shù）如（rú）熔融沉（chén）積成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，並且生成的部（bù）件具有更為精細的細節。加（jiā）工速（sù）度較高，具有高強度（dù）、高精度的（de）特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的（de）明珠。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末沉（chén）積（jī），燒結固化粉末金（jīn）屬材（cái）料，並（bìng）自動地層層堆疊，以生成（chéng）致密的幾何形（xíng）狀的實體零件。結構（gòu）件致密度可達99％以上，接近鍛造（zào）的材料胚體，避免了采用銑削和放電加工，為設計提供了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技（jì）術

蒸汽無痕高光注塑，又被稱為RHCM，是成型技術的一種，主要（yào）運（yùn）用蒸汽將（jiāng）模具表麵快速升溫，令（lìng）成型模腔表麵溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度以上，然後開始進（jìn）行射（shè）出成型，當完成模（mó）腔填（tián）充過程後，立（lì）即利用水（經處理）作為冷卻媒體，使模具表麵溫度急速（sù）下降，從而改變（biàn）塑料（liào）產品表麵（miàn）特性。

RHCM注塑成型技術與傳統（tǒng）注塑成型工（gōng）藝相比，能大大改善（shàn）產品表麵光澤度，解決（jué）產品（pǐn）表麵熔接（jiē）痕問題。

三．雙色（sè）-氣輔-電（diàn）鍍（dù）技術

在注塑（sù）模具領域，掌握了極冷極熱技術，實現高（gāo）光（guāng）無流痕注塑；並且采用了行（háng）業領先的注塑（sù）模具組件的模內裝配技術，以及電鍍與非電鍍一體（tǐ）化技術，實現注塑件無縫銜接，無需後裝配，確保效果和安（ān）裝強度（dù）。

四．仿真技術

采用行業前（qián）端的ANSYS、Moldflow等仿真（zhēn）軟件，製定針（zhēn）對產品強度、多體動（dòng）力學、衝擊跌落、熱流體、模態等方麵的分析，提（tí）供從產品設計、結構優化、工藝分析、生產、裝配到產品測試的全流程解決方案及服務實施。

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