高光是（shì）典型的無痕（hén）注塑的突（tū）出體現，但不是無痕注塑的全部，主要是家電產品的外部裝飾件，如前麵板、裝飾（shì）片等。

1.技術原（yuán）理

我們對比（bǐ）傳統的注塑成型工藝，來說明高（gāo）光無痕注塑工藝的特點。

在傳統的普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可（kě）以減輕（qīng）翹曲和縮痕、縮短（duǎn）成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表麵粗糙等外觀（guān）品（pǐn）質不良。相（xiàng）反，將模具溫度設高時（shí），可以提高製品表麵的外（wài）觀品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同（tóng）時延長了成型周期，提高了成本。

高光無痕注塑成型（xíng）技術，采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫（wēn）水和冷卻水，通（tōng）過快速的交（jiāo）換來控製一個成型周期內模（mó）具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以（yǐ）發揮。

首（shǒu）先，注射前，向模具（jù）通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然後注射熔融樹脂（zhī），這樣，匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態，就會形成沒有匯線（熔接線）、表麵品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成後，便開（kāi）始冷卻工序。用冷（lěng）卻水使模具溫度迅速下降到（dào）樹脂（zhī）熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹（shù）脂的固化速度來縮短（duǎn）成型周期，解決翹曲、凹（āo）陷等問題。

高光無痕注塑可消除（chú）製品表麵熔接線、熔接痕（hén）、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料製品的表麵縮水（shuǐ）現象，並使製品表麵光潔度達到鏡麵水平，幾乎可以完全再現（xiàn）模具的表麵（miàn）狀（zhuàng）態，達到無痕（hén）的效果。

製品不需要噴塗的後（hòu）續加（jiā）工，有效（xiào）降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑（sù）還可解決加纖製品所產生的浮纖現象，從而使製品品質更加完美（měi）。在薄壁成（chéng）型中，在高溫下注入熔融（róng）樹脂有（yǒu）助（zhù）於提高注塑流動性，降低注射壓力，避免（miǎn）澆不足和困氣等問題，提高製（zhì）品（pǐn）質量與強度，而（ér）且，通過成型（xíng）後的速冷，也可以降低收（shōu）縮應（yīng）力，使脫模變得容易。同時，它也可使（shǐ）厚壁成型注塑周期降低約60-70%。

2.技術應用

高光無痕注塑成型可廣泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等（děng）視聽播放器的外（wài）裝麵板、液晶（jīng）電（diàn）視機、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、空調、汽（qì）車內飾件、車（chē）燈、光學（xué）儀器等家電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控製原理

全閉環係統，控製輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示（shì），確保輸（shū）出準確穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫（wēn）度顯示，用時間和動作（zuò）與注塑機信號互鎖。

4.技術（shù）要點

高光無痕注塑成型，技術關鍵點在於模具、材料、模具溫度控製（zhì）機。注塑機（jī）的反應靈敏度要高，穩定性要好，能夠實時快速反饋信號。

4.1模具匹配

模具的設計（jì）方麵，要考慮耐高（gāo）溫（wēn）設計、適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱水或（huò）蒸汽，在模具上（shàng）做均衡的加溫道。當注塑機頂出（chū）後，通入高溫循環水，首先把（bǎ）模具溫度提高到一個（gè）設定值，然後開（kāi）始給模腔注射塑膠（jiāo）；在注塑（sù）機完（wán）成（chéng）保壓轉入冷卻（què）後（hòu），開始將（jiāng）熱水回收，注入冷水，模具溫度很快下（xià）降到（dào）一（yī）個設定值後，開模，把冷水回收，完成（chéng）整個注塑過程。

因為是驟（zhòu）冷驟熱的成型過程，模具要經受快速的冷熱衝擊，因此，模具的選材很重要，必（bì）須選（xuǎn）擇熱疲（pí）勞強度好的（de）模具鋼。

4.2模溫機（控製機（jī））匹配

能夠快速產生足（zú）夠量的高溫水（蒸汽（qì）），並能（néng）夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控製。

5.投資分析（xī）

5.1模具成本（běn）

因采（cǎi）用（yòng）匹配水路設計及采用（yòng）耐高溫部件，小型簡單模具成本略有上升，約（yuē）15-30%，大型模具要根據實（shí）際計算。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置、控製裝（zhuāng）置（zhì）、注塑機等組成。

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