高光是典（diǎn）型的無痕注塑的（de）突出體現，但不是無痕注塑的全部，主要是家電產品（pǐn）的外部裝飾件（jiàn），如前（qián）麵板（bǎn）、裝飾片等。

1.技術原理（lǐ）

我（wǒ）們對比傳統的注塑成型工藝，來說明高光無（wú）痕注塑工藝的特點。

在傳統（tǒng）的普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以減（jiǎn）輕翹曲（qǔ）和（hé）縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及料（liào）紋、光澤暗、表麵粗糙等（děng）外觀品質不良。相反，將模具溫度設（shè）高時，可以（yǐ）提（tí）高製品表麵的外（wài）觀品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同（tóng）時延長了成型周期（qī），提高了成本。

高光無痕注塑成型技術，采用特殊（shū）的速冷速（sù）熱溫控設（shè）備，可以同（tóng）時解決上述（shù）兩種問題。它利用蒸汽爐產（chǎn）生的（de）蒸汽或（huò）者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控製一個成型周期（qī）內模具的溫度，從而使上述兩種方法的（de）優勢均得（dé）以發揮。

首（shǒu）先，注射前，向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然後注射熔融樹脂，這樣，匯料（liào）前端的料溫就能夠（gòu）保持在粘流狀態，就會形（xíng）成沒有匯線（熔（róng）接線（xiàn））、表麵品質良好的成型品。熔融（róng）樹脂注射完成後，便開始冷卻工序。用冷卻水使模（mó）具溫度迅速下降到樹脂熱（rè）變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過加（jiā）快（kuài）樹脂的（de）固化速度來縮短成型周期，解決（jué）翹曲、凹陷等問題（tí）。

高光無痕注塑可消除製品表麵熔（róng）接（jiē）線、熔（róng）接痕、波紋及銀絲紋（wén），徹底解決塑料製（zhì）品的表麵縮水現象，並（bìng）使（shǐ）製品表麵光潔度達到鏡麵水平（píng），幾乎可以完全再（zài）現模具的表麵狀態，達到無痕的效果。

製品不需要噴塗的後續（xù）加工，有效降（jiàng）低成本，縮短交貨時（shí）間。此外，高光注塑還可（kě）解決加纖製品所產生的浮纖現象，從而使（shǐ）製品品質（zhì）更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂（zhī）有助於提高注塑流動性，降（jiàng）低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高製品質量與強度，而且，通過成型後的（de）速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得（dé）容易。同時，它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。

2.技術應用（yòng）

高光無痕注塑成型可廣泛應用（yòng）。目前，用（yòng）於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器（qì）的外裝麵板、液（yè）晶電視機、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、空調、汽車內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽（qì）車、通訊、醫療行業（yè）。

3.控製原理

全（quán）閉環（huán）係統，控製輸入輸出溫度的檢測，模（mó）具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋（kuì）PLC，數彩圖（tú）變化顯示，確（què）保輸出準確穩定。蒸汽高溫水（shuǐ）、冷水、及模具溫度（dù）顯示，用時間和動作與注塑機信號互（hù）鎖。

4.技術要點

高光無痕注塑成（chéng）型，技術關鍵點在於模具、材料、模具溫度控製機。注塑機的反應靈敏度要高（gāo），穩定性要好，能夠實時快速反饋信（xìn）號。

4.1模（mó）具匹配

模具的設計方麵，要考慮耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸（zhēng）汽，在（zài）模具上做均（jun1）衡的加溫（wēn）道。當注（zhù）塑機頂出後，通入高溫循（xún）環水（shuǐ），首（shǒu）先把模具溫度提高到一個設（shè）定值（zhí），然後開始給模（mó）腔注射塑膠；在注塑機完成保壓（yā）轉（zhuǎn）入冷卻後，開始將熱水回收，注（zhù）入冷水，模具溫度（dù）很快下降到一個設定值後，開模（mó），把冷水回收，完成整個注塑過程。

因為是驟冷驟熱的成型過程，模具要經受快速的冷熱衝擊（jī），因此，模具（jù）的選材很重要，必須（xū）選擇（zé）熱疲勞強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快速產生足夠量的高溫水（蒸汽），並能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹（pǐ）配水路（lù）設計（jì）及采（cǎi）用耐高溫部件，小型（xíng）簡單模具成本略有上升，約15-30%，大型模具要根據實際（jì）計（jì）算。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽（qì）或高溫水）裝（zhuāng）置、快速冷卻裝置、控製裝置、注塑機等組成。

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