高光是典型的無痕注塑的突（tū）出體現，但不（bú）是無痕注塑的全（quán）部，主要是家電產品的外部裝飾件，如前麵板、裝飾片等。

1.技術原（yuán）理

我們對（duì）比傳統（tǒng）的注塑成型工藝，來說明（míng）高光無痕（hén）注塑工藝的特點。

在傳統的普通的注射成型加工中，將模具溫（wēn）度設低時，雖然可以（yǐ）減輕翹曲（qǔ）和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗（àn）、表麵粗糙等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高（gāo）製品表（biǎo）麵的外觀品（pǐn）質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

高光無痕注塑成型技術，采用特殊的（de）速冷速熱溫控設備，可以（yǐ）同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生（shēng）的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控製一個成型周期內模具的溫度，從（cóng）而使上述兩種方法的優（yōu）勢均得以發揮。

首（shǒu）先（xiān），注射前（qián），向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模（mó）具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘（zhān）流溫度（dù），然後注射熔融樹脂，這樣，匯料前端的料（liào）溫就能夠保持在粘流狀態，就會形成沒（méi）有匯線（熔接（jiē）線）、表麵品質良好的成（chéng）型品。熔融樹脂注射完成後，便開始冷卻（què）工序（xù）。用冷卻水使模具溫度迅速下降（jiàng）到樹脂熱變（biàn）形（xíng）的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度來縮短成型周期，解（jiě）決翹曲、凹陷等問題。

高光無痕注（zhù）塑可消除製品（pǐn）表麵（miàn）熔接線、熔接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料製品的表麵縮水現象，並（bìng）使（shǐ）製品表麵光潔度達到鏡麵水平（píng），幾乎可以完全再現（xiàn）模（mó）具（jù）的表（biǎo）麵狀態，達到無痕的（de）效果。

製品不需要噴塗的後（hòu）續加工，有效降（jiàng）低成（chéng）本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖製品所產生的浮纖現象，從而使製品品質更（gèng）加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有助於提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高製品質（zhì）量與強度，而且，通（tōng）過成型後的速冷，也可以降低收縮應力（lì），使脫模變得（dé）容易。同時，它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。

2.技術應（yīng）用

高光無痕注塑成型（xíng）可廣泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝麵板、液（yè）晶電視機、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、空（kōng）調、汽車內飾件、車（chē）燈、光學儀器等家電、汽車、通訊（xùn）、醫療行業。

3.控製原理（lǐ）

全閉環係統，控製輸（shū）入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋（kuì）PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模具（jù）溫度顯示，用時間（jiān）和動作與注塑機信號互鎖。

4.技術要點（diǎn）

高光無痕注塑成型，技術關鍵點在於模具、材料（liào）、模具溫度控製機。注塑機的反應靈敏（mǐn）度（dù）要高，穩定性要好，能夠實時快速反饋信號。

4.1模具匹配（pèi）

模具的設計方麵，要（yào）考慮耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸汽，在模具上做均衡的加（jiā）溫道。當注塑機（jī）頂出後，通入高溫循環水（shuǐ），首先把模具溫度提高到一個設定（dìng）值，然後開（kāi）始給模（mó）腔注射塑膠；在（zài）注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始將熱水回（huí）收，注入冷水，模具溫度很快下降到一個設（shè）定值（zhí）後，開模，把冷水回收，完成整個注塑過程。

因為是（shì）驟冷驟熱的成型過程，模具要經受快速的冷熱衝擊，因此，模具的選材（cái）很重（chóng）要，必須選（xuǎn）擇熱疲勞強（qiáng）度（dù）好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快速產生足夠量的高溫水（蒸汽），並能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控製（zhì）。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹配水路（lù）設計及采（cǎi）用耐高溫部件，小型簡單模具成本略有上升，約15-30%，大型模具要根據實際計算。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置、控製裝置、注塑機等組成。

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