一.主（zhǔ）澆道粘模（mó）

解決問題的方法（fǎ）與順序：

拋（pāo）光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模具溫度→縮短注（zhù）射時（shí）間→增加冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢查材料（liào）是否汙染。

二.塑件脫模困（kùn）難

解決問題的方（fāng）法（fǎ）與順序（xù）：

降低注射壓力→縮短注射時間→增加冷卻時間→降低（dī）模具溫度→拋光模具表麵→增（zēng）大脫模斜度→減小鑲塊處間隙。

三.尺寸穩定性差

解決問題的方法與順序：

改變料筒溫度→增加注（zhù）射時間→增大注射壓力（lì）→改變螺杆背壓→升高模具溫度→降低模具溫度（dù）→調節供料量→減小回（huí）料比例。

四.表（biǎo）麵波紋

解決（jué）問題的（de）方法與順序：

調節（jiē）供（gòng）料量→升高模具溫度→增加注射時間→增大注射壓力→提高物料溫度→增大注射速（sù）度→增加澆道與（yǔ）澆口的尺寸。

五.塑件翹曲和變形

解決問題的方法與順序：

降低模具→降低物料溫度（dù）→增加冷卻（què）時間→降低注射速度→降低注射壓力（lì）→增加螺杆背壓→縮（suō）短注射時間。

六.塑件脫皮分層

解決問題的方法與（yǔ）順（shùn）序：

檢（jiǎn）查塑料種類和級別→檢查材料是否汙染→升高模具溫度→物料幹燥處理→提高物料溫度→降低注射速度→縮短（duǎn）澆口長度→減小注射壓（yā）力→改變澆口位置→采（cǎi）用大孔噴嘴。

七.銀絲（sī）斑紋澆道粘模

解決問題的方法與順序：

降（jiàng）低物料溫度→物料幹燥處理→增大注射壓力→增大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢查塑料是否汙染（rǎn）。

八.表麵光（guāng）澤差

解決問題的方法與（yǔ）順序：

物料幹燥處（chù）理→檢查材料是否汙染（rǎn）→提高物料溫度→增大注射壓力→升高模具溫度→拋光模具表麵→增大澆道與澆口（kǒu）的尺寸。

九.凹痕

解（jiě）決問題的（de）方法與（yǔ）順（shùn）序：

調節供（gòng）料量→增大注射壓力→增加注射時間→降低物料速度→降（jiàng）低模具溫度→增加排氣孔→增大（dà）澆道與澆口尺寸→縮（suō）短澆道長度→改變（biàn）澆口位置→降低（dī）注射壓力→增大螺杆背壓。

十.氣泡

解決問題的方法與順序：

物料幹燥（zào）處理→降低（dī）物料溫度→增大注射壓力→增加注射時間→升高（gāo）模具溫度→降（jiàng）低注射速度→增（zēng）大螺杆背壓。

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