一.主澆道粘模

解決問題的方法與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中心（xīn）重（chóng）合→降（jiàng）低模具溫度→縮短注射時間→增加冷卻（què）時間→檢查（chá）噴嘴加熱圈→拋光模（mó）具表麵→檢查材料是否汙染。

二（èr）.塑件脫模困難（nán）

解決問題的方法與順序：

降低注射壓力→縮短（duǎn）注射時間→增加冷卻時（shí）間→降低模具溫度→拋光模具表麵→增大脫模（mó）斜度→減小鑲塊處間隙。

三.尺寸穩定（dìng）性差

解決問題的方法（fǎ）與（yǔ）順序：

改變料筒溫度→增加注射時間→增大注射（shè）壓（yā）力→改變（biàn）螺杆（gǎn）背壓→升高模具溫度→降低模具溫度→調節供（gòng）料量→減（jiǎn）小回料比例。

四.表麵波紋

解決問題的方（fāng）法與順序：

調（diào）節供料量（liàng）→升高模具溫度→增加注射時（shí）間→增大注射壓力（lì）→提高（gāo）物料溫度→增大注射速度→增加澆道與澆口的尺寸（cùn）。

五.塑件（jiàn）翹曲（qǔ）和變形（xíng）

解（jiě）決問題的方法與順序：

降低模具→降低物料溫度→增加冷卻時間→降低注射速（sù）度→降（jiàng）低（dī）注射壓力→增加螺杆背壓→縮短（duǎn）注射時間。

六.塑件脫皮分層（céng）

解決問題的方法與順序：

檢查塑料種類和級別→檢查材料是否汙染→升高模具溫度（dù）→物料幹（gàn）燥（zào）處理→提高物料溫度→降低注射速度→縮（suō）短澆口長度→減小注射壓力→改（gǎi）變澆口位置→采用大孔噴嘴。

七.銀絲斑紋澆道粘模

解決（jué）問題的方法與順序：

降低物料溫度→物料幹燥處理→增大注（zhù）射壓力→增大澆口尺寸（cùn）→檢查塑料的種類和級別→檢查塑料是（shì）否汙染。

八.表麵光澤差

解（jiě）決問題的（de）方法與順序：

物料幹燥處理→檢（jiǎn）查材料是否汙染→提高物料溫度→增大注射壓力（lì）→升高模具溫度（dù）→拋光模（mó）具表麵→增大澆道與澆口的（de）尺寸。

九.凹痕

解決問題的方（fāng）法與（yǔ）順序：

調節供料（liào）量→增大注射壓力→增（zēng）加（jiā）注射（shè）時間→降低物料（liào）速度→降低模具溫度→增加排氣孔（kǒng）→增大澆道與澆口尺寸→縮短澆道長度→改變澆口位置→降低注射壓力→增大螺杆背（bèi）壓（yā）。

十.氣（qì）泡

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→降低物料（liào）溫度→增大注射壓力→增加注射時間→升高模具溫度→降低注射速度→增大螺杆（gǎn）背壓。

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