一.主（zhǔ）澆道粘模

解（jiě）決問題的方法與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模具溫度→縮短注射時間→增加冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具（jù）表麵→檢查材料是否汙染。

二.塑件脫模困難

解決問題的方法（fǎ）與順序：

降低注射壓力→縮短注射時間→增加（jiā）冷卻時間→降低模具溫度→拋光模具表麵→增大脫模斜度→減小鑲塊處間隙。

三（sān）.尺寸穩定性差（chà）

解決問題的方法與順序：

改變料筒溫度→增加注射時間→增大注射壓力→改變（biàn）螺杆背壓→升高模具溫度→降低模具溫度→調節（jiē）供料量→減小回料比例。

四.表麵波紋

解決問題的方法與順序：

調節供料量→升高模具溫（wēn）度（dù）→增加注射時間→增大注射壓（yā）力→提高物料溫度→增大注射速度→增加澆道與澆口的尺寸。

五.塑件翹曲（qǔ）和變形

解決問題的方法與順序：

降低模具→降低物（wù）料溫度→增加冷卻時間→降低注射速度→降低注射壓力→增加螺杆背壓→縮短注射時間。

六（liù）.塑件脫皮（pí）分層

解決（jué）問題的方法與順序（xù）：

檢查塑料種類和級別→檢查材（cái）料是否汙染→升（shēng）高模（mó）具溫度→物料幹燥處理→提高物料溫度→降低注（zhù）射速度→縮短澆口長度→減（jiǎn）小注射壓力→改變（biàn）澆口位置→采用大孔噴嘴。

七.銀絲斑紋（wén）澆道粘模（mó）

解決問（wèn）題的方法與順序：

降低物料溫度→物料幹燥處理→增大注射壓力→增大澆口尺（chǐ）寸→檢查塑料的種類和級別→檢查塑料（liào）是否汙染（rǎn）。

八.表麵光澤差

解決問題（tí）的方法與順序（xù）：

物料（liào）幹燥處（chù）理→檢（jiǎn）查材料是否汙染→提高物料溫度→增大注射壓力→升高模（mó）具（jù）溫度→拋光模具表麵→增大澆道（dào）與澆口的尺寸。

九（jiǔ）.凹痕

解決問題（tí）的方法與（yǔ）順序：

調節供料量→增大注射壓力→增加（jiā）注射時間（jiān）→降低（dī）物料速度→降低模具溫度→增加（jiā）排氣孔→增大澆道與澆口（kǒu）尺寸→縮短澆道長度→改變澆口位置→降低注射（shè）壓力→增大螺（luó）杆背壓。

十.氣泡

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→降低物料溫度→增（zēng）大注射（shè）壓力→增加注射時間→升高模具溫度→降低注射速度（dù）→增大螺杆背壓（yā）。

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