要求按照（zhào）國家製圖標準繪製，但（dàn）是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法（fǎ）。

在（zài）畫模具總裝圖之前，應繪製（zhì）工序圖，並要符合（hé）製件圖和工藝資料的要（yào）求，由下道工序保證的尺寸，應在圖上（shàng）標（biāo）寫注明“工藝（yì）尺寸”字樣。如果（guǒ）成型後（hòu）除了（le）修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽，工序圖就與製件圖完全相同。在工序（xù）圖下麵最好標出製件編號、名稱（chēng）、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖上。

一（yī）.繪製總裝結構（gòu）圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比例（lì），先由型腔開始繪製，主（zhǔ）視圖與其它視圖同時畫出。

二.模具總裝圖應包括的內容

1.模具成（chéng）型部分結構

2.澆注係統、排氣係統的結構形式（shì）

3.分型（xíng）麵及（jí）分模取件方式

4.外形結構及所有連接件（jiàn），定位、導向件的位置

5.標注型腔高度（dù）尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸

6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）

7.按順（shùn）序將全部零件序號編出，並且填（tián）寫明細表（biǎo）

8.標注技術要求（qiú）和使用說明

三（sān）.模具總裝圖的技術要求內容

1.對於模具某些係（xì）統的性能要求，例（lì）如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配（pèi）要求。

2.對模具（jù）裝配工藝的要求（qiú）。例如，模具裝（zhuāng）配後，分型麵的貼合麵的貼（tiē）合間隙（xì）應不大（dà）於0.05mm；模具上、下麵的平行度要求；並指出由裝（zhuāng）配決定的尺寸（cùn）和對該尺寸的要求。

3.模具使用、裝拆（chāi）方法。

4.防氧化處（chù）理、模具編號、刻字、標記、油封、保（bǎo）管等要求。

5.有關試模（mó）及檢驗方麵的要求。

四.繪製全部零件圖

由模具總裝（zhuāng）圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。

1.圖形要求：一定要按比例畫，允（yǔn）許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工人員易看懂、便（biàn）於裝配（pèi），圖形盡可能與（yǔ）總（zǒng）裝圖一致，圖（tú）形要清晰。

2.標注尺寸（cùn）要求統一（yī）、集中、有序、完整。標注（zhù）尺寸的順序為（wéi）：先（xiān）標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸（cùn），然後標注全部尺寸。在非（fēi）主要零件圖上先標注配（pèi）合尺寸，後標注全部尺（chǐ）寸。

3.表麵粗（cū）糙度（dù）。把應用（yòng）最多的一種粗糙（cāo）度標於圖紙右（yòu）上角，如標注“其（qí）餘3.2”，其它粗糙度符（fú）號在零件各表麵分別標出。

4.其它內（nèi）容，例如：零件名稱、模具圖（tú）號、材料牌號（hào）、熱處理和硬度要求、表麵（miàn）處理、圖形比例、自由（yóu）尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

五.校（xiào）對、審圖、描圖、送曬

A.自我（wǒ）校對。其內容包（bāo）括：

1.模具及其（qí）零件與塑（sù）件圖紙（zhǐ）的關係

模具及模具零件的材質、硬（yìng）度（dù）、尺寸精度、結構（gòu）等，是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料製件方麵

塑料料流的流（liú）動、縮孔、熔接痕、裂（liè）口、脫模（mó）斜度等，是否影響塑料製件（jiàn）的（de）使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材（cái）料的收縮率選用（yòng）是否正確。

3.成型設備（bèi）方（fāng）麵

注射量、注（zhù）射（shè）壓力（lì）、鎖模力夠不夠，模具（jù）的安裝、塑料製件（jiàn）的抽芯（xīn）、脫模有無問題，注射（shè）機的（de）噴嘴與澆口套是否正確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發（fā）生溢料，開模後是否能保（bǎo）證塑料（liào）製件（jiàn）留在有頂出裝置的（de）模具一邊。

2）脫模方（fāng）式是否正（zhèng）確，推杆、推管的大小、位（wèi）置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住、會不會造成擦傷成型（xíng）零件（jiàn）。

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

4）處理塑料製（zhì）件側凹的方法（fǎ），脫側凹的機構是否（fǒu）恰（qià）當，例如（rú）：斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相（xiàng）互幹擾。

5）澆注、排氣係統的位置、大小（xiǎo）是（shì）否恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具（jù）零件安置部位是否恰當（dāng），表示得是否清楚（chǔ），有無遺漏。

2）零件圖上的零件編號、名稱、製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精（jīng）度尺寸處的（de）修正加工及餘量，模（mó）具零（líng）件的材料、熱（rè）處理、表（biǎo）麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。

3）主要零件、成型（xíng）零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。

4）檢查全部（bù）零件圖及總（zǒng）裝（zhuāng）圖的視圖位（wèi）置（zhì），投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有（yǒu）無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件的幾何結（jié）構、視（shì）圖畫（huà）法、尺寸標等是否有利於加工。

7）複算（suàn）輔助工具的主要工作尺寸

B.專業校對。原則上按設計者自（zì）我校對項目進行；但是要側重於結構原（yuán）理、工藝性能及操作安全方（fāng）麵。審圖時要先消化圖形，按國標要（yào）求描（miáo）繪，填寫全部尺（chǐ）寸及技術要（yào）求；描後（hòu）自校（xiào）並且簽字。

C.把描好（hǎo）的底圖（tú）交（jiāo）設計者校對簽字。習慣做法是：由工具製造單位有關技術人員（yuán）審查（chá），會簽、檢查製造工（gōng）藝性，然後才可送曬。

D.編寫製造（zào）工藝（yì）卡片（piàn）

由工具製造單位技術人員（yuán）編寫製造（zào）工藝卡片，並且為（wéi）加工製造做好準備。

在模具零件的製造（zào）過程中，要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表（biǎo）進行檢驗，主要是檢驗模具（jù）零件的性能情況是否（fǒu）良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

六（liù）.試模及修模（mó）

雖然是在選定成型材料、成（chéng）型設備時，在預想的工藝條（tiáo）件下進（jìn）行模具設計（jì），但是，人們的認識往往是不完善的，因此必須在模（mó）具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製（zhì）件質量如何。發（fā）現總是以後，進行（háng）排除錯（cuò）誤性的修模。

塑件出現不良現象的種類居多，原因也（yě）很複雜，有模具方（fāng）麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往（wǎng）交織在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分（fèn）析（xī）研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因（yīn）為成型條件容易改變，所以一般的（de）做法是：先變更（gèng）成型條件，當變更成型條件不能解決（jué）問題時，才考慮修理模具。

修理（lǐ）模具更應慎重（chóng），沒有十分把握不（bú）可輕舉妄動（dòng）。其原因是：一旦變更了模具條件，就不能（néng）再作（zuò）大的改造（zào）和恢複原狀。

七.整（zhěng）理資料進行歸檔

模具經（jīng）試驗（yàn）後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣（zhā）滓、灰塵、油（yóu）汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，送到保管場所保管（guǎn）。

把設計模（mó）具開始到模具（jù）加工成（chéng）功，檢驗合（hé）格為止，在此（cǐ）期間所產生的技術資料，例如：任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說（shuō）明書（shū）、檢驗記（jì）錄（lù）表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理（lǐ）、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很（hěn）麻煩，但（dàn）是對以（yǐ）後修理模具、設計新的模具都是很（hěn）有用處的。

深圳市免费91模具有限（xiàn）公司是（shì）一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農（nóng）業, 醫療器械等產品模具設計開（kāi）發及（jí）生產.長期以來, 我們（men）通過給客戶提（tí）供價格低, 質量好, 交期（qī）準的服務, 贏得了海內（nèi）外客戶的一致好評。

聯係我  張先（xiān）生 13714219339

也可以通過（guò）我們公司官網查看更多塑膠模（mó）具產品、塑膠注（zhù）塑產品、塑料產品等（děng）等（děng）一些定製開模，可以點（diǎn）擊谘詢客服 http://www.xueqin5.com/