要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠（chǎng）標準和國家未規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前（qián），應繪製工序（xù）圖，並（bìng）要符合製件圖和工藝資料的要求（qiú），由下道工序（xù）保證的尺寸，應在圖上（shàng）標寫注（zhù）明“工藝尺（chǐ）寸”字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再（zài）不（bú）進（jìn）行其他機械加工，那（nà）麽，工序圖就與製件圖完全相同。在工序圖下麵最好標出製件編（biān）號、名稱、材料、材料（liào）收（shōu）縮率、繪圖（tú）比例等。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總裝結構圖

繪製總（zǒng）裝圖，盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。

二.模（mó）具總裝圖應包括的內容

1.模（mó）具（jù）成型（xíng）部分結構

2.澆注係統、排氣係統的結構（gòu）形式

3.分型麵及分模取件方式

4.外形結構及（jí）所有連（lián）接件，定位、導向件的位置

5.標注（zhù）型腔高度尺寸（不強求，根據需（xū）要）及模具（jù）總體尺寸

6.輔助工具（jù）（取件卸（xiè）模工具，校（xiào）正工具等）

7.按順序將全部零件序號編出，並且填寫（xiě）明細（xì）表

8.標注技術要求和使用說明

三.模具總裝圖的技術要求內容

1.對於模具某些係統（tǒng）的性能要求，例（lì）如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2.對模具裝配工（gōng）藝的要（yào）求。例如（rú），模具（jù）裝配後，分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm；模具上、下麵的平行度要求；並指出（chū）由裝配決（jué）定的尺寸和對該尺寸（cùn）的要求。

3.模具使用、裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻字（zì）、標記、油封、保管等要（yào）求。

5.有關試模及檢驗方麵的要求。

四（sì）.繪製全部零件圖

由模具（jù）總裝（zhuāng）圖拆畫零件圖的順序（xù）應為：先內（nèi）後外（wài），先（xiān）複雜後簡單，先成型零件（jiàn），後（hòu）結構零（líng）件。

1.圖形要求（qiú）：一定要按比例（lì）畫，允許放大或縮小（xiǎo）。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加（jiā）工人員（yuán）易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝（zhuāng）圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有序（xù）、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺（chǐ）寸和出模斜度（dù），再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺（chǐ）寸，後標注全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖（tú）紙右上角（jiǎo），如標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。

4.其它內容，例如：零件名稱、模具圖（tú）號、材（cái）料牌號、熱處理和硬度要求、表麵處理、圖形（xíng）比例（lì）、自由尺寸的加工精度、技術（shù）說明等都要正確（què）填（tián）寫。

五.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對。其內容包括：

1.模（mó）具及其零件與（yǔ）塑件圖紙的（de）關係

模具及模具零件的材（cái）質（zhì）、硬（yìng）度、尺寸精度、結構等，是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料製件方麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否影響塑料製件的使用性能、尺寸（cùn）精（jīng）度、表麵質量等方麵的（de）要求。圖案設計有無不足，加工是（shì）否簡（jiǎn）單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設備方麵

注射量、注射壓力（lì）、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的抽芯、脫模有無（wú）問題，注射機的噴嘴與澆口套是（shì）否（fǒu）正確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型（xíng）麵位置（zhì）及精加工（gōng）精度是否滿足需要，會不（bú）會（huì）發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置（zhì）的（de）模具一邊。

2）脫模方式是否正確（què），推杆（gǎn）、推管的大小、位置（zhì）、數量是否合（hé）適，推板會不會被型芯卡住、會不會造成擦傷成型零件。

3）模具（jù）溫度調節（jiē）方麵。加熱（rè）器的功率（lǜ）、數量；冷卻介質的流動線（xiàn）路位置、大小、數量是否（fǒu）合適（shì）。

4）處理塑料製件側凹的方（fāng）法，脫側凹的機（jī）構是否恰（qià）當，例（lì）如：斜導（dǎo）柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。

5）澆注、排氣係統（tǒng）的位置、大小（xiǎo）是否（fǒu）恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖（tú）上各模具零件安置部位是否（fǒu）恰當，表示得是（shì）否清楚，有無遺漏。

2）零件圖上的零件編（biān）號、名稱、製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件（jiàn）配合處理（lǐ）精度（dù）、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零（líng）件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。

3）主要零件、成（chéng）型（xíng）零件工（gōng）作尺寸及配合尺（chǐ）寸。尺寸數（shù）字（zì）應正確無誤，不要使生產者換算。

4）檢查全（quán）部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所有（yǒu）零件的幾（jǐ）何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有（yǒu）利於加工。

7）複算輔（fǔ）助工具（jù）的主要工作尺寸

B.專業校對。原則上按設計者自我校對項目（mù）進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。審圖時要先消化圖形，按（àn）國標要求描繪，填（tián）寫全部尺寸及技術要求；描後自校並且簽字。

C.把描好的底圖交設計者校對簽（qiān）字。習慣做法是：由工具製（zhì）造（zào）單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝（yì）性，然（rán）後才可送曬（shài）。

D.編（biān）寫製造工藝卡片

由工（gōng）具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。

在模具零件的製造過（guò）程中，要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上（shàng）。模（mó）具組裝完成後，由（yóu）檢驗員（yuán）根據模具檢驗表進（jìn）行檢（jiǎn）驗，主要是檢驗（yàn）模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證（zhèng）模具的製造質量。

六.試模及修模

雖然是在選定（dìng）成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是，人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模（mó）試驗，看成型的（de）製件質量如何（hé）。發（fā）現總是以後（hòu），進行排除錯誤性的修模。

塑件出現（xiàn）不良現（xiàn）象的種類（lèi）居多，原因也很複雜，有模具方麵（miàn）的（de）原因，也有工（gōng）藝條件方麵的原因，二者往往交織在一起。在（zài）修模前，應當根（gēn）據塑（sù）件出現的不良（liáng）現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後（hòu）提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法（fǎ）是：先變更成型條件，當變更成型條件不能（néng）解決問題時，才考慮修理（lǐ）模具（jù）。

修（xiū）理模具更應慎（shèn）重，沒有十分把握不可（kě）輕舉妄動。其原因是：一旦變更了模具條件，就不能再作大的改（gǎi）造和恢複原狀。

七.整（zhěng）理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他（tā）防鏽油（yóu）或防鏽（xiù）劑，送到保管場所保管。

把（bǎ）設計模（mó）具（jù）開始到模具加工成（chéng）功（gōng），檢驗合格為止，在此期間所（suǒ）產生的技術（shù）資料，例如：任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具（jù）設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按（àn）規定（dìng）加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似（sì）乎很麻煩，但是對以後修（xiū）理模具、設計新（xīn）的模具都是很有（yǒu）用處的。

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