1、合理（lǐ）使用（yòng）冷卻（què）潤（rùn）滑液，發揮（huī）冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻、潤滑、清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。

改善磨削（xuē）時的冷卻條件，如采（cǎi）用浸（jìn）油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪等措施；將切削液引入砂輪的中心，切削（xuē）液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件（jiàn）表麵（miàn）燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組織在（zài）磨（mó）削力的作用下，組織（zhī）產生相變，極易使（shǐ）工件產生裂紋。

對於高精度（dù）壓鑄模具，為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處（chù）理（lǐ），以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在（zài）0.01mm以內的精密壓鑄模具的精密磨削，要注意環境溫度的影響（xiǎng），要求恒溫（wēn）磨削。

由（yóu）計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃），各精加（jiā）工（gōng）工序都需充分考慮這一因素（sù）的影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓鑄（zhù）模具（jù）製造精度和表（biǎo）麵質量。電解磨削（xuē）時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而（ér）磨（mó）削力小，磨削熱也（yě）小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大小。如磨（mó）削（xuē）硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金（jīn）重量（liàng）的400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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