1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻、潤滑、清潔（jié），從而控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以防止（zhǐ）工件熱變（biàn）形。

改善磨削時的冷卻條（tiáo）件，如（rú）采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施；將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨（mó）削區（qū），發揮有效的冷卻作用，防止工件（jiàn）表麵燒傷。

2、將熱處理（lǐ）後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網（wǎng）狀（zhuàng）碳化組（zǔ）織在磨削力的作用下，組織產生相變，極易使工件（jiàn）產生裂紋。

對於高精度（dù）壓鑄模具，為了（le）消除磨（mó）削的殘餘應（yīng）力，在磨削後應進行低（dī）溫（wēn）時效處理，以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力降低40%-65%。

4、對於（yú）尺寸公差在0.01mm以內的精（jīng）密壓鑄模具的精密磨削，要注意環境溫（wēn）度的影響，要求恒溫（wēn）磨削。

由計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精（jīng）加工工（gōng）序都需充分考慮這一因素的（de）影響。

5、采用電解磨削加工（gōng），改善壓鑄模具製造精度和表麵質量。電解磨削時，砂（shā）輪刮（guā）除氧化膜，而不是磨削金（jīn）屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm。

另外（wài），砂輪的磨損量大小。如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金（jīn）重量的400%-600%；用電解（jiě）磨削時，砂輪（lún）的（de）磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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