注塑模的（de）溫度，對塑料熔體的充模流動、固化定（dìng）型、生產效率以及塑（sù）件的形狀和（hé）尺寸（cùn）精度都有極大的（de）影（yǐng）響。每種塑料注射成型，都有一個合理的模具溫度區（qū）域，使熔體的流動（dòng）性好，容易充（chōng）滿型腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小、尺（chǐ）寸穩定，力學性能和表麵質量也高（gāo）。

為控製模具的溫（wēn）度，必須設計溫度調節係（xì）統，一般采用模具冷（lěng）卻或加熱（rè）的方法（fǎ），必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.溫度調（diào）節的必要性（xìng）

模具溫度對塑膠件的成型質量、成型效率有著較大（dà）的影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠料的流動性較好，有利（lì）於膠料充填型腔，獲取高質量的（de）膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形；對結晶性膠料而言，更有利於結（jié）晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發生（shēng）變化；在溫（wēn）度較低的模具裏，熔融（róng）膠料難於充滿型腔，導（dǎo）致內應力增加（jiā），表麵無光澤，產生銀紋、熔（róng）接（jiē）痕等缺陷。

不同的膠料具有不（bú）同的加工工藝（yì）性，並且各種塑膠（jiāo）件的表麵要求和結構不同。為了在最有效的時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的（de）溫度，模溫越穩定，生產出的（de）膠件在尺寸（cùn）形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致。因此，除了模具製造（zào）方麵的因素外，模溫是控製膠件質量高低的重要因素，模具設計時，應充分考（kǎo）慮模具溫度的控製方法。

2.模具溫度控製的原則

為了保證在最有效的時間內生產出高（gāo）外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件（jiàn），設計時（shí）應（yīng）清楚了解模具（jù）溫度控製的基本原則：

①不同膠料要求不同的模具溫度；

②不同表麵質量（liàng）、不同結構的模具，要求不同的模具溫度，這就要求在設（shè）計（jì）溫（wēn）控係統時具有針對性；

③前模的溫度高（gāo）於後模的溫度，一般情（qíng）況（kuàng）下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋（wén）要求的前模溫度，比一般光麵要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油（yóu）時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際的模具溫度不能達到（dào）要求模溫時，應（yīng）對（duì）模具進行（háng）升溫，因此，模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求（qiú）；

⑥由膠料帶入模具的熱量，除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外（wài），絕大部分（fèn）的熱量需由循環的傳（chuán）熱介質帶出模外；

⑦模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。

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