注塑模的溫度，對塑（sù）料熔體的充模流動、固化定型、生產效率以及（jí）塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。每種塑料注射成型，都有一個合理的模具（jù）溫（wēn）度區域，使熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模後（hòu）收縮和翹曲變形小、尺寸（cùn）穩定，力（lì）學性（xìng）能和表麵質量也高（gāo）。

為控製模具的溫度，必須設計溫度調節係統，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用（yòng）冷卻裝置較多。

1.溫度調節的必要性

模具溫度對塑膠件的成型質量、成型效率有著較大的影（yǐng）響。在（zài）溫度較高的模具裏，熔融膠料的流動性較好，有利於膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀（guān）表麵，但會使膠料（liào）固化時間變長，頂（dǐng）出時易（yì）變形（xíng）；對結晶性膠料而言，更有利於結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發生變化；在（zài）溫度較低（dī）的模具裏，熔融膠料難（nán）於充滿（mǎn）型腔，導致內（nèi）應力增加，表（biǎo）麵無光澤，產生（shēng）銀紋、熔接痕等缺陷。

不同（tóng）的膠料具（jù）有不同的加工工藝性，並且各種塑膠件的表麵要求和結構不同。為了在最有（yǒu）效的時間內生產出符合質量要求的膠件（jiàn），這就要求模具（jù）保持（chí）一定（dìng）的（de）溫度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致。因此，除了模具製造方麵的因素外，模溫是控製（zhì）膠件（jiàn）質量高（gāo）低的重（chóng）要因素，模具設計時，應充分考慮模具溫度的控製（zhì）方法。

2.模具溫度（dù）控製的原則

為了保證在最（zuì）有效的時間（jiān）內（nèi）生（shēng）產出高外（wài）觀質量要求（qiú）、尺寸穩定、變形小的膠件（jiàn），設計時應清（qīng）楚了解模具溫度控製（zhì）的（de）基（jī）本（běn）原則：

①不同膠料要求不同的模具溫度；

②不同表（biǎo）麵質量、不同結構的模具，要求不同的模具溫度（dù），這就要求在設計溫控係統時具有針對性；

③前模的溫度高於後模的溫（wēn）度，一般情況下溫度差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的前模溫（wēn）度，比一般光麵要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時，一般（bān）溫（wēn）度差為40℃左右；

⑤當實際的模具溫度不能達到要求（qiú）模溫時，應對模具進行升溫，因此，模具設計時（shí），應充（chōng）分考慮膠（jiāo）料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求；

⑥由膠料帶入模（mó）具（jù）的熱量，除通過熱輻射（shè）、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的（de）傳（chuán）熱介質帶出模外；

⑦模溫應均衡，不（bú）能有局部過（guò）熱、過冷。

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