注塑模的溫度，對塑料熔體（tǐ）的充（chōng）模流動、固（gù）化定型、生產效率以及塑件（jiàn）的形狀和（hé）尺寸精度都有極（jí）大的影響。每種塑料注射成型，都（dōu）有一個合（hé）理的模具溫度（dù）區（qū）域，使熔體的流動性（xìng）好，容易充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹曲變（biàn）形小、尺寸穩定，力學性能和表麵質量也高。

為控製模具的溫度，必須設計（jì）溫度調節係統，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼（jiān）有，手機外殼模具中使用冷卻裝（zhuāng）置較多（duō）。

1.溫度調節的必要性

模具溫度對塑膠件的成型質量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠料的流動性較好，有利於膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表麵，但（dàn）會使膠料（liào）固化（huà）時間變長（zhǎng），頂出時易變形；對結晶性膠料而言，更（gèng）有利（lì）於結晶（jīng）過程進行，避免存（cún）放及使用中膠件尺（chǐ）寸發生變化；在（zài）溫（wēn）度較低的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導（dǎo）致內應力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠（jiāo）料具有不同的加工工藝性，並且各種塑膠件的（de）表麵要求和結構不同。為了在最有效的時間內（nèi）生產出符合質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模（mó）溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越一致。因此，除了模（mó）具製造方麵的因素外，模溫是控製（zhì）膠件質量高低（dī）的重要因素，模具設計時，應（yīng）充分考慮模具溫度的控製方法（fǎ）。

2.模具溫（wēn）度控製的原（yuán）則

為（wéi）了保（bǎo）證在最有效的時（shí）間內生產出高外觀質量要求（qiú）、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚（chǔ）了解模具溫度控製的基本原則：

①不同膠料要求不（bú）同的模具溫度（dù）；

②不同表麵質量、不同結構的模具，要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控係統時具（jù）有針對性；

③前模（mó）的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫（wēn）度差為2-3℃左右；

④有火花紋要求的（de）前（qián）模溫度，比一般光麵要求的前模溫（wēn）度高（gāo）。當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右（yòu）；

⑤當實際的（de）模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此（cǐ），模具（jù）設計時，應充分考（kǎo）慮膠料帶入模具（jù）的熱量能否滿足模溫要求；

⑥由膠料帶入模具的（de）熱量，除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外；

⑦模溫（wēn）應（yīng）均衡，不能有局部過熱（rè）、過冷。

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