一、 产生凹痕的原因

1 、制品各部分厚度不同

2、模具内在压（yā）力不足

3、 模具冷却不（bú）充分

4、 由于冷却时（shí）间不足而产生的变形

二、 相关联的知识（shí）

1、 在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早（zǎo）冷却部（bù）分即表面首先硬（yìng）化，内部就（jiù）会产生气泡（pào），所谓凹痕，就（jiù）是冷却慢的部分在（zài）气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。

2、 收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把（bǎ）设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会（huì）引起残（cán）余内（nèi）应力。

3、 因为凹痕以不显眼为好，所以（yǐ），如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等（děng）。还（hái）有，如果成（chéng）型材料是（shì）HIPS时，用降低模温来降低光洁（jié）度也（yě）有效果。但是这些方法一旦（dàn）有凹痕（hén）发（fā）生，想修理磨光制（zhì）品就有困难（nán）。

三、 解决的方法

1、 即时：提高（gāo）射出压力，延长射出保压时间，降低料筒（tǒng）温度（dù）和模（mó）具温度，在产生凹痕的（de）地方强制冷却。

2、 短期（qī）的：在产生（shēng）凹痕（hén）的地方补上流边。在产生（shēng）凹痕的地方的材料通边有（yǒu）狭小的场所时，把这部分边厚。

3、 长期的：应彻（chè）底避免设计制品厚度的差异（yì）。容易产生（shēng）凹痕的加强筋，狭长的形状应（yīng）尽量短。

四、于材料（liào）的差异

成型收缩性大的材料（liào），凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。

材料（liào） 成型收缩率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 参考事项：

1、 当温度降低到不产生凹痕时，如果 在模腔内（nèi）的材（cái）料还有压力（lì），应该考虑到不会产（chǎn）生（shēng）凹痕（hén）了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即（jí）静压力，无论什么地方都（dōu）是不一定的。接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇（jiāo）口同远离浇口（kǒu）的地方的压力差跟全体的压（yā）力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内（nèi）部应力的制品。而部分的材料在流（liú）入有困难的场所（suǒ）时，这个地方有高的压力，其他地（dì）方的压力降低就（jiù）会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在（zài）理想的状态下材料温度同模（mó）具温度的上升，材料流动性较好（hǎo），并且射出在（zài）静压状态也变底。

2、 在变化成型条件时，温度、压力、时间的（de）组合应预先（xiān）制作好的表格，按顺（shùn）序进行，就可以早知道结果。首先时间变（biàn）得很长（zhǎng）后，每逢压力的微小变（biàn）化也容（róng）易知道。应注意的是：得到（dào）温（wēn）度变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降（jiàng）下后再生产时的结果。