一、 產生（shēng）凹（āo）痕（hén）的原（yuán）因

1 、製品各部分厚度（dù）不（bú）同

2、模具內（nèi）在壓力不足

3、 模具冷卻不（bú）充分

4、 由（yóu）於冷卻時間不足（zú）而產生的變形（xíng）

二、 相關聯的知識

1、 在生產製品（pǐn）過程中，凹痕是不良現象中發生頻率（lǜ）最高的，注（zhù）入模（mó）具的塑（sù）料在冷（lěng）卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表麵首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮（suō）性大的材料也容易產生（shēng）凹痕。當要改變（biàn）成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方（fāng）向設定。即（jí）模溫、料筒溫度（dù）降低，射出壓力提高，但是應（yīng）該注意由此可能會（huì）引起殘餘內應（yīng）力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果（guǒ）不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有（yǒu），如果成型（xíng）材（cái）料是（shì）HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有（yǒu）凹痕發生，想修理磨光製品就有困難。

三、 解決（jué）的方法

1、 即時：提（tí）高射出壓（yā）力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹（āo）痕的地方強製（zhì）冷卻。

2、 短期的：在產生凹痕的地方補上流（liú）邊。在產生（shēng）凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時（shí），把這部（bù）分邊（biān）厚。

3、 長期的：應徹底避免設（shè）計製品厚度的差異。容（róng）易產生凹痕的加強（qiáng）筋，狹長的形狀應盡量短。

四、於材料的差異

成型收縮性大的材料，凹痕也（yě）大。例如PE、PP，即使隻要稍微（wēi）的加強筋，就會產生凹痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫（wēn）度降低到（dào）不產生凹痕（hén）時，如果 在模腔內的材（cái）料還有壓力（lì），應該考慮到不會產生凹（āo）痕了（le）。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什麽地方都是不一（yī）定的。接近澆口部（bù）分的壓力高，如果材料的（de）通邊寬（kuān），因（yīn）為（wéi）到各個（gè）角落的壓力的傳遞，近澆口同遠（yuǎn）離（lí）澆口（kǒu）的地方的壓力差跟全體的壓力相比（bǐ）相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不（bú）殘留內部應（yīng）力的製品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他（tā）地方（fāng）的壓力降低就會產生凹（āo）痕。這一部分高壓（yā）的（de）殘留，是製品的內部應力也大。在理想的狀（zhuàng）態下材料溫度同模（mó）具溫度的上升，材料流動性較好，並且射出在靜壓狀態也變底。

2、 在變化成型條件時（shí），溫度、壓力、時間的組合（hé）應預先製作（zuò）好的表格，按順序進行，就可以早（zǎo）知道結果。首先時間變得很（hěn）長後，每逢壓力的微小變化也容易知道（dào）。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應（yīng）該在注射料之後，等溫（wēn）度降下後再生產時的結果。