一、 產生凹（āo）痕的（de）原因

1 、製品各部分厚度不同（tóng）

2、模（mó）具內在壓力不足

3、 模具冷卻不充分

4、 由於冷卻時間不足而產生的變形

二、 相關聯的知識

1、 在生（shēng）產製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷（lěng）卻時發生體（tǐ）積收縮，早（zǎo）冷卻部（bù）分（fèn）即表麵首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕（hén），就（jiù）是冷（lěng）卻慢（màn）的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的（de）凹麵。

2、 收縮性大的材料也容易產生凹痕。當（dāng）要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即（jí）模溫、料筒溫度降低，射出壓（yā）力提（tí）高（gāo），但是應該注意由此可能會引起殘（cán）餘內應力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故（gù）意（yì）在模具上加工成腐蝕的模樣，例（lì）如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫（wēn）來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光製品就有困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力（lì），延長（zhǎng）射出保（bǎo）壓時間，降低料筒溫度和模具溫度（dù），在產生凹（āo）痕的地方強製冷卻。

2、 短期（qī）的：在（zài）產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有（yǒu）狹小的場所時，把這部分邊厚。

3、 長期的：應徹底（dǐ）避免設計製品厚度的差（chà）異。容易產（chǎn）生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。

四、於材（cái）料的（de）差異

成型（xíng）收（shōu）縮（suō）性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使（shǐ）隻（zhī）要稍（shāo）微的加強筋，就（jiù）會產生（shēng）凹痕。

材料（liào） 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產（chǎn）生凹痕時，如果 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內（nèi）的材料（liào）在模具內的壓力即靜壓力（lì），無論什麽（me）地方都是不一定的。接近澆口部分的（de）壓（yā）力高，如果材料的通邊寬（kuān），因為到各個角落的壓力的（de）傳遞，近澆口同（tóng）遠離澆口的地方的壓力差（chà）跟（gēn）全體（tǐ）的壓力相比相差（chà）很小就不會產生凹痕，也就能得（dé）到不殘留內部應力的（de）製品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留，是製品的內（nèi）部應（yīng）力（lì）也大。在（zài）理想的狀（zhuàng）態下材料溫度同模具溫度（dù）的上升，材料流動性較好，並且射出在靜（jìng）壓狀態也變底（dǐ）。

2、 在變化成型條件時，溫度、壓力（lì）、時間的組合應（yīng）預先製作好（hǎo）的表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先時（shí）間變得（dé）很長後，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在注射料之後，等溫度降下後再生產時的（de）結（jié）果。