一、 產生凹痕（hén）的原因

1 、製品各（gè）部分厚度不同

2、模具內在壓力不足

3、 模具冷卻不（bú）充分

4、 由於（yú）冷卻時間不足而產生的變（biàn）形

二、 相關聯的知識

1、 在（zài）生產製品過程中，凹痕是（shì）不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑（sù）料在冷卻時發生（shēng）體積（jī）收縮，早冷卻部（bù）分即表麵（miàn）首（shǒu）先硬化，內部（bù）就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應（yīng）該（gāi）把設定條件往收縮小的方向設定。即模（mó）溫、料筒（tǒng）溫度降低（dī），射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘餘內應力。

3、 因為凹痕以不（bú）顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工（gōng）成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成（chéng）型材料是（shì）HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有（yǒu）效果。但（dàn）是這些方法一旦有凹痕（hén）發生，想修理磨光製品（pǐn）就有困難。

三（sān）、 解（jiě）決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延長射出保（bǎo）壓（yā）時間，降低料筒溫（wēn）度和模具溫（wēn）度，在（zài）產生凹痕的地方（fāng）強製冷卻。

2、 短（duǎn）期的：在產生凹（āo）痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有（yǒu）狹小的場所（suǒ）時，把這部分邊厚。

3、 長期（qī）的：應徹底避免設計製（zhì）品厚度的差異。容易產生凹痕的（de）加強筋，狹長的形狀（zhuàng）應盡量短。

四、於材料的差異

成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即（jí）使隻要稍微的加強筋，就會產生凹痕。

材料 成型收縮（suō）率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項（xiàng）：

1、 當溫度降低到不產生（shēng）凹痕時，如果 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什麽地方都是不（bú）一（yī）定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的（de）通（tōng）邊（biān）寬（kuān），因為到各個角落的壓力（lì）的傳遞，近澆口同遠離澆口（kǒu）的地（dì）方的壓力差跟全體的壓（yā）力相（xiàng）比相差很小就（jiù）不會（huì）產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。而部分的材料在流（liú）入有困難的場所時，這個地方有高（gāo）的壓力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留，是製品的內（nèi）部應力也大。在理想的狀態下材料溫度（dù）同（tóng）模（mó）具溫度的上升（shēng），材料流動性較好，並且射出在靜壓狀態也變底。

2、 在（zài）變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先製作好（hǎo）的表格（gé），按順序進行，就可以早知道結果。首先時（shí）間變得很長後，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得（dé）到溫度變化時的結果，應該在（zài）注射料之後，等溫度降下後再（zài）生產時的結果。