熱流道分三種，分流板、噴嘴、溫（wēn）控箱。可以看看我放的圖（tú）紙，主澆口進料，通過分流板流過噴嘴，溫控箱 阿諾（nuò）立是（shì）控溫的。

熱流道模具是利用加（jiā）熱裝（zhuāng）置使（shǐ）流道內熔體（tǐ）始終（zhōng）不凝固的模（mó）具。因為它比傳統模具成形周期（qī）短，而且更節約原料，所以熱（rè）流道模具在當今世界（jiè）各工（gōng）業發達國（guó）家和地區均得到極為廣（guǎng）泛的應用。

概念分類

熱流道係統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道（dào）係統（semi hot runner）。絕（jué）熱流道的設計複雜，但效果好和維護成本（běn）非常低。微型半熱流道結構（gòu）化繁為簡，穩（wěn）定（dìng）好用，故障率（lǜ）低，因結構簡單因而維護成本低，對生產的穩定進行有（yǒu）更大保（bǎo）證。

熱流道分類

開放式（用於微型半熱流道）、針閥式（用於絕熱流道）。

熱流道係統一般由熱噴嘴、分流板、溫（wēn）控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包（bāo）括兩種：開放式熱（rè）噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道係統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道係統分成開放式熱流道係統和針閥（fá）式熱流道係統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料（liào）位偏置時采用。材料通（tōng）常采用P20或H13。分流（liú）板（bǎn）一般分為標準和非標準兩（liǎng）大類，其結構形式主要由（yóu）型腔在（zài）模具（jù）上的（de）分（fèn）布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫（wēn）控箱包括主機、電纜、連接（jiē）器和接線公母插座等。模具達人微信小編熱流（liú）道附（fù）件通常包括：加熱器和熱（rè）電（diàn）偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

一（yī）.熱流（liú）道模具的優點

熱流道模具在當今世（shì）界（jiè）各工業發達國（guó）家和地區均得到極為（wéi）廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期

因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製（zhì）件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道（dào）模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

2、節省（shěng）塑料原料

在（zài）純熱流道模具中因沒有冷澆道，所（suǒ）以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤（yóu）其重大。事實上，國際上（shàng）主要的熱流（liú）道生產廠商均在世界上（shàng）石油及塑料原料價格（gé）昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流（liú）道技術（shù）是減少費料降低材料（liào）費的有效途徑。

3、減少費品，提高產品質量

在熱流道（dào）模（mó）具成型過程中，塑料（liào）熔體（tǐ）溫（wēn）度在（zài）流道係統裏（lǐ）得到準確地（dì）控製。塑料（liào）可以更為（wéi）均勻一（yī）致（zhì）的狀態流入各模腔，其結果（guǒ）是品質一致的零件。熱流道（dào）成型的零件澆口質量好，脫模後（hòu）殘餘應力低（dī），零件（jiàn）變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具（jù）生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機（jī），HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均（jun1）用熱流道模具製（zhì）作。

4、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後（hòu）即（jí）為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等（děng）工（gōng）序。有利（lì）於生產自（zì）動化。國外很多產品生產廠（chǎng）家均（jun1）將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

5。擴大注塑成型工（gōng）藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在（zài）熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多（duō）種材料共注工藝，STACK MOLD等。

二.熱流道模具的缺點

盡管與（yǔ）冷流道模具（jù）相比，熱流道模具有許（xǔ）多顯著的優點，但（dàn）模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺（quē）點。概括起來有以下幾點。

1、模具成本上升

熱流道元件價格（gé）比較貴，熱流道模具成本可能（néng）會大幅度增高。如果（guǒ）零件產量小，模具工具成（chéng）本比例（lì）高，經濟上不花（huā）算。對（duì）許多發展中國家的（de）模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛（fàn）使用的主要問題之一。

2、熱流道模具製作工藝設備要求高

熱流道模具需要精（jīng）密加工機械作保證。熱（rè）流道係（xì）統與模具的（de）集（jí）成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出（chū）現很（hěn）多（duō）嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道（dào）元件中斷生產，噴嘴鑲（xiāng）件與澆口相對位置不（bú）好導致製品（pǐn）質量嚴重下降等。

3、操（cāo）作維修複雜

與（yǔ）冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零（líng）件，使生產無法進行，造（zào）成巨大經（jīng）濟損失。對於熱流道模具（jù）的新用戶（hù），需要較長時間來積累使用經驗。

三.熱流道（dào）係統的組成

盡管（guǎn）世界上有許多熱（rè）流道生產廠商和多種熱流（liú）道產品係列，但一個典型的熱流道（dào）係統均由如下幾大部分組成：

1． 熱流（liú）道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助零件四.熱（rè）流（liú）道應用主要技術關鍵

一個成功的熱流道模具應用（yòng）項目需要多個環節（jiē）予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流動的控製。

1．塑料溫度的控製

在熱流道模具應用中塑料溫度的（de）控製極為重要。許多生產過程中（zhōng）出現的加工及產（chǎn）品質量問題直接來源於熱流道係統（tǒng）溫度控製的不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆（jiāo）口質量差問題，閥（fá）式澆口方（fāng）法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零（líng）件填充時間及質量不一致問（wèn）題等。如果可能應盡（jìn）量選擇具備多區（qū）域分別控溫的熱（rè）流（liú）道係統（tǒng），以增加使（shǐ）用（yòng）的靈活性及應變能力。

２．塑料流動的控製

塑料在熱流道係統（tǒng）中要流動平衡。澆（jiāo）口要同時打開使（shǐ）塑料同步填充（chōng）各型腔。對於零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道尺寸（cùn）設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的（de）零件卻充模保壓（yā）過度，飛邊（biān）過大質量差等問題。熱流道（dào）澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充（chōng）模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道係統中停留時（shí）間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足（zú）使用要求（qiú）。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流（liú）道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱（rè）流道模具的應用範圍

1．塑料材料種類

熱流道模具已被（bèi）成功地用於（yú）加工（gōng）各種塑料（liào）材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任（rèn）何可以（yǐ）用冷流道模具加工的塑料材料（liào）都可以用熱流道模具加（jiā）工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道模具製造的零件最小的（de）在0.1克以下。最（zuì）大的在30公斤以上。應用極為廣泛（fàn）靈活。

3．工業（yè）領域

熱流道（dào）模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用。

六.國際上熱流道模具生產簡況

在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍（yuè）。 熱（rè）流道模具比例不斷提高。許（xǔ）多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上（shàng）講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位（wèi）。北美，歐洲雖（suī）然模具（jù）製造水平較高，但價（jià）格較高交貨期較長。相（xiàng）比之下，亞洲（zhōu）的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步階段，但是正在快（kuài）速增長，比例不斷提高。

單穴安裝（zhuāng）

多穴安裝

三板模和熱澆道之差（chà）

針閥式安（ān）裝

三板模加熱澆道

優點

縮短周期

製件成型周期縮短，因沒有澆（jiāo）道係（xì）統冷卻時間（jiān）的（de）限製，製件成型固化後便可及時頂出。許（xǔ）多用熱流道模具生產的薄壁零件（jiàn）成型周期可在5秒鍾以下。

節省塑料

在純熱（rè）流道模具中因沒（méi）有（yǒu）冷澆道，所（suǒ）以（yǐ）無生產（chǎn）費料。這對於塑料價格（gé）貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國（guó）際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂（áng）貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途（tú）徑。

減少廢品

減少廢（fèi）品，提高產品質量。在熱流道（dào）模具成型過程（chéng）中，塑料熔體溫度在流道（dào）係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各（gè）模（mó）腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質（zhì）量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很（hěn）多高質量（liàng）的產品均由熱（rè）流道模具生產。如人們熟悉的（de）MOTOROLA手機，HP打印機（jī），DELL筆記本電腦（nǎo）裏的許多塑料（liào）零件均用熱流道模具製作。

生產自動化

消除後續工序，有利於生產自動化。製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加（jiā）工冷澆道等工序。有利於生產自動化（huà）。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地（dì）提高生（shēng）產效率。　許多先進的塑料成型（xíng）工藝（yì）是在熱流（liú）道技術基礎上發展（zhǎn）起（qǐ）來的。如PET預成（chéng）型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等（děng）。

缺點

盡管與冷流道模具相比（bǐ），熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦（yì）需要（yào）了解熱（rè）流道模具的缺點。概括起來（lái）有以（yǐ）下幾點（diǎn）。

成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可（kě）能會大幅（fú）度增高。如果零件產（chǎn）量小，模具工具成本比例高，經濟上不劃算（suàn）。模具達人微信編輯 對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格（gé）貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

設備要求高

製作工藝設備（bèi）要求高，熱流（liú）道（dào）模具（jù）需要精密加工（gōng）機械作保（bǎo）證。熱流道係統與模具的（de）集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程（chéng）中會出現很多嚴重問（wèn）題。 如塑料密封不好導致塑料溢出（chū）損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

操作維修複雜

與冷流道模具相（xiàng）比，熱流道模具操作（zuò）維修複雜。如使用操（cāo）作不當極易損（sǔn）壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟（jì）損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較（jiào）長時間來積累使（shǐ）用（yòng）經驗。

缺點試模

大多數成型產品的缺（quē）陷是在塑化和（hé）注塑階段造（zào）成的，但有時也與模具設計不當（dāng）有關，可（kě）能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道（dào）係統的（de）設計，射入口的類（lèi）型、位置和尺寸，以及產品本身的結構等。因此（cǐ），為了（le）避（bì）免由於模（mó）具設計而造成的（de）產（chǎn）品缺陷，我們需要在（zài）製作模具（jù）的時候，對模具的設計和工藝參數進行（háng）分析。

在獲得試模結果後（hòu），操作者通常需（xū）要對模具的具（jù）體情況進行評估，以免在對模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間（jiān）。多數情況下，這種評估還包括對（duì）機器工藝參數的設定。也就是說，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置。在這種情況下（xià），設備的生產運作過程（chéng）是不正常的，因為生產合（hé）格產品所需的參數設置範（fàn）圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏差，可能（néng）會導致最終產品的質量遠遠超出（chū）所允許的誤差範圍，而由此產生的實際生產成本往往比事先進行模具（jù）優化所產生的費用高得多。

試模的目的就是要（yào）找（zhǎo）出優化的工藝參數和模具設計（jì）。這樣，即便是材（cái）料、機器設（shè）定或者環（huán）境等因素（sù）發（fā）生了變化，依然能夠確保（bǎo）穩定和不間斷的批量生產環境，而不僅僅是為了獲得一（yī）個（gè）好（hǎo）的樣品。這一（yī）點非常重（chóng）要。

試（shì）模步驟

步驟1.設置料桶的溫度

這裏需要注意的是，初始（shǐ）的料桶溫度設置（zhì）必須依據材料供應商的推薦。這是因為，不同廠家、不（bú）同牌號的（de）相同材料可能具有相當（dāng）大的差異，而（ér）材料供應商往往對自己的材料有（yǒu）著相當深入（rù）的研究和了解。用戶可根據他們的推薦進行基本的設置，然後再（zài）根據具體的生（shēng）產情況進行適當的微調。

除此之外，還需要使（shǐ）用探測器測量熔體的實際溫度（dù）。因（yīn）為我們所設定的料桶溫度往（wǎng）往由於環境、溫度（dù）傳感器的型號和位置深度不同等原因，並（bìng）不能保證與熔體溫度100%的一致。有時由（yóu）於（yú）油汙的（de）存在或其他原因，熔（róng）體的（de）實際溫度和料桶的設置溫度差別很大（以（yǐ）前，我們曾有過兩（liǎng）者溫差相差高達30℃的例子）。

步（bù）驟2.設置模具的溫度（dù）

同樣，初始（shǐ）的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推薦值。

需要注意的是，我們所說的（de）模具溫度指（zhǐ）的是模腔表麵的溫度，而不是模溫控製器上顯示（shì）的溫度（dù）。很多時候，由於環境（jìng）以及（jí）模溫控製器的（de）功率選擇不當等原因，模溫控製器（qì）上顯示的溫度與模腔表麵的溫度（dù）並（bìng）不一致。因此，在正式試模之前，必須對模腔表麵的溫度進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔（qiāng）內的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，並記錄相（xiàng）應的結果，以為（wéi）後續的模具優化提供參（cān）考數據。

步驟3.

根據經驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間（jiān）以及螺杆轉速等參數，並對其進行適當的優化。

步驟（zhòu）4.進行填（tián）充試驗，找出轉換點。

轉換點是指從注射階段到保壓階段的（de）切換點，它可以是螺杆位置、填充時間（jiān）和填充壓力等。這（zhè）是注塑過程（chéng）中最重要和最基本的（de）參數之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定為零；

（2）產品一般（bān）填（tián）充至90%~98%，具體（tǐ）情況取（qǔ）決（jué）於壁厚和模具的結構設（shè）計；

（3）由於注射速度會影響轉壓點（diǎn）的位置，因此，在每次改變注（zhù）射速度的同時，必須重（chóng）新確認轉壓點。

通過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔裏的流動路徑，從而判斷出模具（jù）在哪些（xiē）地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。

步驟5.找出注射壓力的限定值。

在此過程中，應當注意注射壓力與注射速度的關係。對於液壓係統，壓力和速度是相互關聯的。因此，無法同時設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條件。

在屏幕上設（shè）定的注射壓力是實際注射（shè）壓力的限定（dìng）值，因此，應當將注射壓力的限定值設定為始（shǐ）終（zhōng）大於實際（jì）的注射壓力。如果注（zhù）射壓力限定過低，使得實際注射壓力（lì）接近或超過（guò）注射壓力的限定值，那麽，實際（jì）的注射速度就會因為受到動（dòng）力（lì）限製而自動下降，從而影響注射時間和（hé）成型周期。

步驟（zhòu）6.找出優化的注射速度。

這裏所指的注射速度（dù），是同時滿足使填充時間盡量短，同（tóng）時填充壓力盡量小的注射速（sù）度。在這一過程中，需要注意以下（xià）幾點：

（1）大部分產品的表麵缺陷，特別是澆口附（fù）近的缺陷，都是由於注（zhù）射速度引起的。

（2）多（duō）級注射隻在一次（cì）注射不能滿足工（gōng）藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。

（3）在模具完好、轉壓點設定正確，且注（zhù）射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產（chǎn）生沒（méi）有直接關係。

步（bù）驟（zhòu）7.優化保壓時間。

保壓（yā）時間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通（tōng）過稱重的方式（shì）確定澆（jiāo）口的冷凝時間，從而得到不（bú）同的保壓時（shí）間，而最優化的保壓時間則是使產品模重達到（dào）最（zuì）大時的時間（jiān）。

步驟8.優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。

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