熱流道分（fèn）三種，分流（liú）板（bǎn）、噴嘴、溫（wēn）控箱。可以看看我放的圖紙，主澆口進料，通過分（fèn）流板流（liú）過噴嘴，溫控箱 阿諾立是（shì）控溫的。

熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成（chéng）形周期短（duǎn），而且更節約原料，所（suǒ）以熱流（liú）道模具（jù）在當（dāng）今（jīn）世界各工業發達國家和地區均（jun1）得（dé）到極為廣泛（fàn）的應用。

概念分類

熱流道係統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱（rè）流道係統（semi hot runner）。絕熱流道的設計複雜，但效果好和維護成（chéng）本非常低。微型半熱流道結構化繁為簡，穩定好用，故障率低，因結構簡（jiǎn）單因而維護成本（běn）低，對生產的穩定進行有更大保證。

熱流道分類

開放式（用於微型（xíng）半（bàn）熱流道）、針閥式（用於絕熱流道）。

熱（rè）流（liú）道係統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱（rè）噴嘴一般包括兩種：開放式熱（rè）噴（pēn）嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決（jué）定（dìng）熱流道係統選用（yòng）和模具的製造，因而常相應的將（jiāng）熱流道係統分成開放式熱流道係統和針閥式熱流道係統。分（fèn）流板在一模多腔或者多點進（jìn）料、單點進料（liào）但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分（fèn）流板（bǎn）一般分為（wéi）標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電（diàn）纜、連（lián）接器和（hé）接線公母插座等。模具達人微信小編熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等（děng）。

一.熱流道模具的優點

熱流道（dào）模具在當今世界各工業發達國家和地（dì）區均得到極為廣泛的應（yīng）用。這主要因為熱流道模具擁有如下（xià）顯著特點：

1、縮（suō）短製件成型周期

因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製（zhì）件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件（jiàn）成型周期（qī）可在5秒鍾以下。

2、節省（shěng）塑（sù）料原料

在純熱流（liú）道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這（zhè）對於塑料價（jià）格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流（liú）道生產廠商均（jun1）在世界上石油及（jí）塑料原料價（jià）格昂貴的年代得到了迅猛（měng）的發展。因為熱流道技（jì）術是減少費料降低材料費的有效（xiào）途徑。

3、減少費品，提高產品質量

在熱流道模具成（chéng）型過程中（zhōng），塑料熔（róng）體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可（kě）以更為（wéi）均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口（kǒu）質量好，脫模後殘餘應力低（dī），零件變形（xíng）小。所（suǒ）以市（shì）場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們（men）熟悉的MOTOROLA手（shǒu）機，HP打印機，DELL筆（bǐ）記本電腦裏的許多塑料零（líng）件（jiàn）均用熱流道模具製作。

4、消除（chú）後續工序，有（yǒu）利（lì）於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及（jí）回收加工冷澆道等工序。有利於生產自（zì）動化。國外（wài）很多產品生產廠家均將熱流道與（yǔ）自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

5。擴大注塑成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝應用笵圍（wéi）

許多先進的塑料成（chéng）型工藝是在（zài）熱流道技術（shù）基礎上發展起來的。如PET預（yù）成型製作，在模具中多色（sè）共注，多種材（cái）料共注工藝，STACK MOLD等（děng）。

二.熱流（liú）道模具的缺（quē）點

盡管與冷流道模具相比（bǐ），熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需（xū）要了解熱流道模具的缺點（diǎn）。概（gài）括起（qǐ）來有以下幾點。

1、模具成本（běn）上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道（dào）模具成本可能會大幅（fú）度（dù）增高。如果零件產量小，模具工（gōng）具成本比例高，經濟上不（bú）花算。對許多發（fā）展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影（yǐng）響熱流道模具廣泛（fàn）使用的主要問題之一。

2、熱流道模具製作工藝設備要求高

熱流道（dào）模具需要精密（mì）加工機械作（zuò）保證。熱流（liú）道係統與模具的集（jí）成與配合要求極為嚴格，否（fǒu）則模具在生產過程中會出現很多嚴（yán）重問（wèn）題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中（zhōng）斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量（liàng）嚴重下降等。

3、操作維修複雜

與冷流（liú）道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如（rú）使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流（liú）道模具的新用戶，需（xū）要較長時（shí）間來積累使用經驗。

三.熱流（liú）道係統的組成

盡管世界上有（yǒu）許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個（gè）典型的熱流道係統（tǒng）均由如（rú）下（xià）幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控（kòng）製器

4． 輔（fǔ）助零件四.熱流道（dào）應用主要技術關鍵

一個成功（gōng）的熱流道模具應用項目需要（yào）多個環節予以保障。其（qí）中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控（kòng）製，二是塑料流動的控製。

1．塑料溫度的控製

在熱流道模具（jù）應用中塑料溫度（dù）的控製極為重要。許多生產過程（chéng）中出現的加工及產品質（zhì）量問題直接來源於熱流道係統溫度控製的不好。 如使用熱（rè）針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差（chà）問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模（mó）具中的（de）零件填充時間及質量（liàng）不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及（jí）應變能力。

２．塑料流動的控製（zhì）

塑料在熱流道係統中要流動平衡（héng）。澆口（kǒu）要同時打開使塑料同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模（mó）保壓過度，飛（fēi）邊過大質量差等問題（tí）。熱流道澆道尺寸設計要（yào）合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱（rè）流道體積過大，塑料在熱流道係統中停留（liú）時間過長，損壞（huài）材料性能（néng）而（ér）導致零件成型（xíng）後不能滿足（zú）使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱（rè）流道模具的應用範圍

1．塑料材料種類

熱流道模（mó）具已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具（jù）加工。

2．零件（jiàn）尺寸與重量

用熱流道模具製造的零件最小的在0.1克以下。最大的在（zài）30公斤以上。應用極為（wéi）廣（guǎng）泛靈活。

3．工業領域（yù）

熱（rè）流道模具（jù）在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門（mén）都得到廣泛應用（yòng）。

六.國際上熱流道模具生產簡況

在世（shì）界上工業較為發達的（de）國家和地（dì）區熱流道模具生產極為活躍。 熱流道（dào）模具比例（lì）不斷提高（gāo）。許多10人以下（xià）的小（xiǎo）模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐（ōu）洲使用熱流道技術時間較久（jiǔ），經（jīng）驗較多水平較高（gāo）。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相（xiàng）比之下，亞（yà）洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具（jù）尚處於起步（bù）階段（duàn），但是正在快速增長，比例不斷（duàn）提高。

單穴安裝

多穴安裝

三板模和（hé）熱澆道之差

針閥式安裝

三板模加熱澆道

優點

縮（suō）短周期（qī）

製件成型（xíng）周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出（chū）。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

節省塑料

在純熱流（liú）道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料（liào）。這對（duì）於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的（de）熱流道生產廠商均在世界上石（shí）油及（jí）塑料原料價格昂（áng）貴的年代得到了迅猛的發展。因為（wéi）熱（rè）流道技術（shù）是減少費料降低材料費的有（yǒu）效（xiào）途徑。

減少廢品

減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中（zhōng），塑料熔體溫（wēn）度在流道係統裏得到準確地（dì）控製（zhì）。塑料（liào）可以更為（wéi）均勻（yún）一致的狀態流入各模腔，其結果是（shì）品質一致的零件。熱（rè）流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由（yóu）熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機（jī），DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均（jun1）用熱流道模具製作。

生產自動化

消除後續工序（xù），有（yǒu）利於生產自動化。製件經熱流道模具成型後即為成（chéng）品，無需修剪（jiǎn）澆口及回收加工冷（lěng）澆道（dào）等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均（jun1）將熱（rè）流道與自動（dòng）化結合（hé）起來以大幅度地提高生產效（xiào）率。　許多先進的（de）塑料成型工藝（yì）是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預（yù）成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝（yì），STACK MOLD等。

缺點（diǎn）

盡管與（yǔ）冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解（jiě）熱（rè）流道模具（jù）的缺點。概括起（qǐ）來有以（yǐ）下幾點。

成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道（dào）模具成本可能（néng）會大幅度增（zēng）高。如果零件產量小，模具工具成本（běn）比例高（gāo），經濟上不劃算。模具達人微信（xìn）編（biān）輯 對許（xǔ）多發（fā）展（zhǎn）中國家的模具用（yòng）戶，熱流道（dào）係統價（jià）格貴是影（yǐng）響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一（yī）。

設備要（yào）求高

製（zhì）作工藝設（shè）備要（yào）求高，熱流（liú）道（dào）模（mó）具需要精密加工機械作保證（zhèng）。熱流道係（xì）統（tǒng）與模具的集成與配合要求極為嚴格（gé），否則模具在生產過程中會出現很（hěn）多嚴重問（wèn）題（tí）。 如（rú）塑料密封不好（hǎo）導致塑料溢出損壞熱流（liú）道元（yuán）件中斷生（shēng）產，噴嘴鑲件與澆（jiāo）口相對位置不好導致製品質量嚴（yán）重下降等。

操作維修複雜

與（yǔ）冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複（fù）雜。如使用操（cāo）作不當極易損壞熱流道零件，使（shǐ）生產無（wú）法進行，造成巨大經濟損失（shī）。對於熱流道（dào）模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

缺點試模

大多數成型產品的（de）缺陷是在塑化和注（zhù）塑階段造成的，但有時也與模具設（shè）計不當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統的（de）設計，射入口（kǒu）的（de）類型、位置和尺寸，以及（jí）產品本身的（de）結構（gòu）等。因此（cǐ），為了避免由於模（mó）具設計而造成的產品缺陷，我們需要（yào）在製作模具的時候，對模具的設計和工藝參數進行分析。

在獲得試模結果後，操作者通常（cháng）需要對模（mó）具的具體情（qíng）況進行評估，以免在對模具進行修改的過程中增加不必要的成本和（hé）時間。多數情況下，這種評估還包（bāo）括（kuò）對機器工（gōng）藝參數的設定（dìng）。也就是（shì）說，為了彌補模具設計中的不足，操作者可（kě）能會在不知（zhī）情的情況下進行了不正（zhèng）確的設置。在這種（zhǒng）情況下，設備的生產運作過程是不正常的，因為生產合格產品所需（xū）的參數（shù）設置範圍非常小，一旦參數設置（zhì）出現任何微（wēi）小的（de）偏差，可能（néng）會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍，而由（yóu）此產生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所產生的費用高得多。

試模的目的就是要（yào）找出優化的工藝參數和（hé）模具設計。這樣，即便是材料（liào）、機器設定或者環境等因素發生（shēng）了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境（jìng），而不僅（jǐn）僅是為了獲得一個好的樣品。這一點（diǎn）非常重要。

試模步驟

步驟1.設置料（liào）桶的溫度

這裏需（xū）要注意的是，初始的料（liào）桶溫度設置必須（xū）依（yī）據材料供應商的推（tuī）薦。這是因為，不同廠（chǎng）家（jiā）、不同牌號（hào）的相同材（cái）料可（kě）能具有相當大的差異，而材料供應商往往對（duì）自己的材料有著相當深入的研究和了解。用（yòng）戶可根據他們的推薦（jiàn）進行基本（běn）的設置，然後再根據（jù）具體的生（shēng）產情況進行適當（dāng）的微調。

除此之外，還需要使用探測器測量熔體的實際溫（wēn）度。因為我們所設定的料桶溫度往往由於環境、溫度傳感（gǎn）器的型號和位置深度不（bú）同等原因，並不能（néng）保證與熔體溫度100%的一致。有（yǒu）時由（yóu）於油汙的（de）存在或其他（tā）原因，熔體的實（shí）際（jì）溫度和料桶的設置溫度差別很大（以前（qián），我們曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。

步驟2.設置模具的溫度（dù）

同樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料（liào）供應（yīng）商提供的推薦值。

需要注意（yì）的是，我（wǒ）們所說的模具溫度指的是模腔表麵的溫度，而不是模溫（wēn）控製器上顯示的溫度。很多時候，由（yóu）於環境以及模溫控製器的功率選擇不（bú）當等原因，模溫控製器（qì）上顯示的溫度與模腔表麵的溫度並不一致。因此，在正式試模之前，必須對模腔表麵的溫度進行測量和（hé）記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置進行測量，查看各（gè）點的溫度是否平衡，並記錄相應（yīng）的結果，以為後續的模（mó）具優化提供參考數（shù）據。

步驟3.

根據經驗，初（chū）步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時（shí）間以及螺杆轉速等參數，並對其進行適當的優化。

步驟4.進行（háng）填充試驗，找出（chū）轉換點。

轉（zhuǎn）換（huàn）點是指（zhǐ）從注射（shè）階段到保壓階段的切換點，它可（kě）以（yǐ）是螺杆位置、填充時間和填充壓力等。這是（shì）注塑過程中最重要和最基本的參數之一（yī）。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試（shì）驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定為零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具體情況取（qǔ）決於（yú）壁厚和模具的（de）結構設計；

（3）由（yóu）於注射（shè）速度（dù）會影響轉壓點（diǎn）的位（wèi）置，因此，在每次改（gǎi）變注射速度的同時，必須重（chóng）新確認轉壓點。

通過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔裏的流動路徑，從而判（pàn）斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪（nǎ）些地方需要改善排氣等。

步驟（zhòu）5.找出注射壓力的限定（dìng）值（zhí）。

在此過程中（zhōng），應當注意注射壓力與（yǔ）注射速度的關係。對於液壓係統，壓力和速度是相互關聯的。因此，無法同時設定（dìng）這兩個參數，使其同時（shí）滿足所需的條件。

在屏幕上設（shè）定的注射壓力（lì）是（shì）實際注射壓力的（de）限定值，因此（cǐ），應當將注射壓力的限定值設定為始終大於實際（jì）的注射壓力。如果注射壓（yā）力限定過低（dī），使得實際注射壓（yā）力接（jiē）近或超過注射壓力的限定值，那（nà）麽，實際（jì）的注射速度（dù）就會因為受到（dào）動力限製而自（zì）動下降，從而影響注（zhù）射時（shí）間和成型周期（qī）。

步驟6.找出優化的注射速度。

這裏所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同（tóng）時填充（chōng）壓力盡（jìn）量（liàng）小（xiǎo）的注（zhù）射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點（diǎn）：

（1）大（dà）部分產品的表麵（miàn）缺陷，特別是澆口（kǒu）附近的缺（quē）陷，都（dōu）是由於注射速度引起的。

（2）多級注射隻在一次注射不能（néng）滿（mǎn）足工藝需（xū）求的情況下才（cái）使用，特別是在（zài）試模（mó）階段。

（3）在模具完好（hǎo）、轉壓點設定正確，且注（zhù）射速度足夠的情況下，注射速度（dù）的快慢與飛邊的產生（shēng）沒有直接關係。

步驟（zhòu）7.優化保壓時間。

保壓時間也（yě）即是澆口的冷凝時間（jiān）。一般，可以通過稱重的方（fāng）式確定澆（jiāo）口的冷凝時間（jiān），從而得到不同（tóng）的保壓時間，而最優化（huà）的保壓時間則是（shì）使產品模重達到最大時的時間（jiān）。

步驟8.優化其他參（cān）數，如保壓壓力和鎖模力等。

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