溫度（dù）

溫度的測量和（hé）控製在（zài）注塑中是十分重要（yào）的。雖然進行這些測量是相對地簡（jiǎn）單，但多數注塑機（jī） 都沒（méi）有足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上（shàng），溫度是由電熱偶感應的（de）。一個電熱偶基本上由（yóu）兩條不同（tóng）的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也（yě）廣泛應用作溫度控製（zhì）係統的感應器（qì）。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與（yǔ）設定（dìng）點（diǎn）上產生（shēng）的溫度相比較。在這種最簡單的係統中，當（dāng）溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後（hòu）電源又重（chóng）新開啟。這種係統（tǒng）稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔（róng）膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸（gāng）的溫（wēn）度設定（dìng）到決於熔膠溫度、螺杆轉（zhuǎn）速、背壓、射料（liào）量和注塑周期。

你如果不有加工某一（yī）特定（dìng）級塑料的經驗，請（qǐng）從最低（dī）的設定（dìng）開始。為了便於控（kòng）製，射料缸分了 區，但不是所（suǒ）有都設定為相同溫度。如果運作時（shí）間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為（wéi）較低（dī）的數值，這將防（fáng）止塑料過早熔化和分（fèn）流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封（fēng）閉器、 模具和射料缸（gāng）都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用（yòng）在射嘴（zuǐ）或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓（yā）力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以（yǐ）維持注（zhù）塑速度於要求水平。模（mó）具經填充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑（sù）性（xìng）塑（sù）料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓（yā）力

為（wéi）了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要（yào）自動地選（xuǎn）擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵（miàn）積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積（jī），是從鎖（suǒ）模力的應用方向看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每（měi）平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作（zuò）為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深（shēn）度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前（qián）所須要產生及超越的壓力。采（cǎi）用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化（huà），但 卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓（yā）力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是（shì）射嘴裏麵的壓力（lì）。它大約就是引（yǐn）起塑（sù）料（liào）流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具（jù）填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有（yǒu）直接的關（guān）係（xì）。 在螺旋式（shì）注塑機上，射嘴壓力大約比注射（shè）壓力少大約百分（fèn）這十左右。而在活塞式注塑機時（shí）壓 力損失達到（dào）百分這五十。

注塑速度

這是（shì）指螺（luó）杆作為衝頭時，模具的填充（chōng）速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射（shè）速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填（tián）充時節使用一係列（liè）程序化和射速，避免產 生噴（pēn）射或困氣等缺陷。注射可在開環式或（huò）*循環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度（dù）值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指（zhǐ）模具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺（luó）杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣（yuán）故，模具必須讓氣體排出，多數（shù）情況下（xià）這氣體（tǐ）隻是模腔中的空（kōng）氣（qì）。如 果空氣不能排出（chū），它（tā）會被熔融（róng）壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒（shāo）。排氣位須設立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一（yī）般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深（shēn）的槽，通常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注（zhù）塑（sù）速度於要求（qiú）的水平。模具填（tián）充 後，就進入保持階段，這時螺杆（起（qǐ）衝壓（yā）器作用）推進額外的塑料（liào）以補償塑料收縮。這可在 較低或（huò）同樣高的壓力（lì）下完成。通常若首階段采用（yòng）高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一（yī）些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓力

再（zài）生塑料的（de）使用

許多注塑機使用（yòng）新塑料和回用再生塑料（即通常（cháng）所說的水口料）的混合物。令人（rén）驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑（sù）機的表現（xiàn），即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得（dé）注意的是 ，再生塑料在使用前最好（hǎo）要先除去（qù）粉塵（chén），以免引起塑料（liào）進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗（yàn）的數來確（què）定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的（de）前提下得來的，一般的經驗數值是在15%至（zhì）25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（diǎn）（重量和大小）與生產（chǎn）條件：如墊料大小、注塑壓力和流（liú）量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有（yǒu）真正對（duì）注塑件進行任何測（cè）量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注（zhù）塑中，對選擇的參（cān）數進行（háng）量（liàng）並比較設定或儲的數值，。隻要（yào） 測量值（zhí）天（tiān）預（yù）先（xiān）選擇的範圍內，控製係（xì）統就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件將會被廢（fèi）棄，或者，如果隻是超出了一點，就要（yào）停下來等有資格人（rén）士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件（jiàn）的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按指定的成（chéng）本生產符合品質要（yào）求的注塑件。要做 到（dào）這點，基本是做準確的記（jì）錄。在許多注塑機上（shàng）按鈕就（jiù）可以做到這點（diǎn）。若沒有按鈕，應該完 成（chéng）適當的記錄單（dān）並（bìng）保留注塑件樣本，作為將來（lái）的參考。

停機

最重要的是采（cǎi）取一個合理的停機過程，這樣便可節省大（dà）量時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會節省（shěng）完全關（guān）閉和清潔注塑機的費（fèi）用。

暫時的（de）停頓

若注塑機暫停運作，便須多次（cì）將（jiāng）餘膠噴清或讓別（bié）的塑料（liào）來（lái）通過注塑機清（qīng）洗射料缸的剩餘塑（sù）料 。遇上塑料退色，噴（pēn）清的次數就要增加。進行辦輕微修理時，射料（liào）缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可（kě）能。在更現代化（huà）的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱（rè）塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料（liào）缸噴（pēn）射（shè）幹（gàn）淨。射（shè）嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在（zài）注塑機內分解或燃（rán）燒，最終會變色（sè），使注塑件變成廢件。遇此情形，便（biàn）須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防（fáng）方（fāng）法是用一種熱穩定性（xìng）較高的（de）塑（sù）料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵（dǐ）常（cháng）駐隨後（hòu）加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸（gāng）中充滿（mǎn）塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套（tào）動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮（suō）短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個部（bù）分以便 辨（biàn）別可（kě）能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常（cháng）可節省（shěng）一點點時（shí）間。雖然（rán）這種節省可能（néng）很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短（duǎn）的時間會十分顯（xiǎn）著 。

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