溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的（de）的采點或線路。

在多數（shù）注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱（rè）偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比（bǐ）另一端熱，將產生（shēng）一個微小的電訊：越（yuè）是加（jiā）熱（rè），訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設定（dìng）需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上（shàng）產（chǎn）生的溫度相比較。在這種（zhǒng）最簡單的係統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開（kāi）啟。這種係統稱（chēng）為（wéi）開閉控製係統，因為它不是開就是（shì）關。

熔膠溫度

熔膠（jiāo）溫度是很（hěn）重要的，所用的射料缸溫度隻（zhī）是指導（dǎo）性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空（kōng）氣 噴射（shè）法來（lái）量（liàng）度。射料缸（gāng）的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量（liàng）和注（zhù）塑周期。

你如果不有加工某（mǒu）一特定級塑料的經驗，請從最低的設定開始（shǐ）。為了便於控製，射料缸（gāng）分了 區，但不是所（suǒ）有都設定為相（xiàng）同（tóng）溫度。如果運作時間長或在（zài）高溫下操作，請（qǐng）將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止（zhǐ）塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和（hé）射料缸都處於（yú）正確（què）溫度（dù）下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用（yòng）在射嘴或液壓線上的傳感器來（lái）測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增（zēng）大。注塑線壓（yā）力和注塑壓力是（shì）有直接關係。

第一階段壓力和第（dì）二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水（shuǐ）平（píng）。模具經填充 後便不（bú）再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次（cì）階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射（shè）壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選（xuǎn）擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個（gè）適合的數值（zhí）。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用（yòng）方向看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸（cùn）2噸，或每平方米31兆牛（niú）頓（dùn）。然而這隻是個低 數（shù）值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦（dàn）注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須（xū） 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料（liào）熔化，但 卻同時延長了中螺杆回位時間，減（jiǎn）低填（tián）充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何（hé）情況下都不能超過注塑機注塑（sù）壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴（zuǐ）壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒（méi）有固定的數值，而是隨 模（mó）具（jù）填充的（de）難度加大而增高。射嘴壓力、線（xiàn）壓力和注（zhù）射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大（dà）約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注（zhù）塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模（mó）具的填充速度（dù）。注塑薄壁（bì）製品時，必須采用（yòng）高射速，以便於熔膠（jiāo） 未凝固（gù）時完全填充（chōng）模具，生產（chǎn）較為光滑的表麵。填充（chōng）時節（jiē）使用一係列程序化和射（shè）速，避免產 生噴射或困氣等缺（quē）陷。注射可在開環式或*循環式控（kòng）製（zhì）係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將（jiāng）速度值連同注射時間記（jì）錄於記錄表上，注（zhù）意時間指模具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部（bù）分。

模（mó）具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓（ràng）氣體排出，多數情況（kuàng）下這氣體（tǐ）隻是模腔中（zhōng）的空氣。如 果空氣不能（néng）排出，它會被熔融壓（yā）縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終注塑（sù）部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設（shè）於 其中一個半模（mó）的分模（mó）麵處。

保壓（yā）

在注塑周期的填充階段（duàn）中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後，就進（jìn）入保持階段，這時螺杆（gǎn）（起衝壓器作用）推進額外的塑料以（yǐ）補償塑料收縮。這可在（zài） 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低（dī）壓力。不過，在注 塑（sù）一些半結（jié）晶性熱塑性塑（sù）料（如PA及POM）時，由於壓（yā）力聚變，會使結（jié）晶體結構惡化，所以（yǐ） 有時無需使用次階段壓力

再生塑料的使用

許（xǔ）多注塑機使（shǐ）用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物（wù）。令人驚奇的（de）是， 使用（yòng）再（zài）生塑料（liào）可（kě）以改善（shàn）注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的（de）是 ，再（zài）生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免（miǎn）引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏（piān）差。再生塑料（liào）的確切使用比例要根據實驗的數來確定（dìng），這個資料必須是在（zài）不影響注塑件的 物理性質的前提下得來的，一（yī）般的經驗數值（zhí）是在15%至25%之間。

品質控（kòng）製

注塑件（jiàn）最終的起點（重量和大小）與生產（chǎn）條件（jiàn）：如墊料大小（xiǎo）、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯（lián）係。這表示在許多情（qíng）況下，有可能在沒有真正對（duì）注塑件進行任何測（cè）量之前就可以（yǐ）檢查到 注塑（sù）件（jiàn）是否令人滿意。在每（měi）次注塑中，對選擇的參（cān）數進行量並（bìng）比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天預（yù）先選擇的範圍內，控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果測量（liàng）超出充暄的限製（zhì） ，該（gāi）注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超（chāo）出了一點，就要停下來等有資（zī）格人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時（shí），每一（yī）個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要（yào）和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相（xiàng）比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記（jì）注（zhù）塑機的目的是在特（tè）定時間內按指定的成本生產符合品質要求的注（zhù）塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就（jiù）可以做到這點。若沒有按鈕（niǔ），應該完 成適當的記錄單（dān）並保留注塑件（jiàn）樣本，作為將來（lái）的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機（jī）過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例（lì） 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費（fèi）用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料（liào）來通過注（zhù）塑機清洗射料缸的剩餘塑料（liào） 。遇（yù）上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校（xiào）至最（zuì）低 值，以盡量減低熱分解的可（kě）能。在更現（xiàn）代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動（dòng）。

整（zhěng）晚的停（tíng）頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的（de）滑板及射料缸（gāng）加熱器，將射（shè） 料缸噴射（shè）幹（gàn）淨。射嘴完全（quán）清潔後，盡（jìn）量把（bǎ）射料缸高（gāo）度冷卻，待注塑機冷卻後關閉（bì）所有（yǒu）裝備， 注塑機便可充分準備好再次加（jiā）熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最（zuì）終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉（bì） 注（zhù）塑機，噴清幹淨。預防方法（fǎ）是用一種（zhǒng）熱穩定性較高的塑料噴（pēn）清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料（liào）缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間（jiān）。因此，每個部分的動（dòng）作（zuò）時間都可 能影響到（dào）整個周期（qī）時（shí）間，要達到縮短周期時，提（tí）高生產效率的分別考慮駝（tuó）作（zuò）的每個（gè）部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些（xiē）時間加在一起時，從總體（tǐ）縮短（duǎn）的百分比來看，縮短的時間會十分顯著 。

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