塑膠注塑製（zhì）品開（kāi）裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開（kāi）裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大、速度過快、充料（liào）愈多、注射、保壓（yā）時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節（jiē）開模速度與（yǔ）壓力防止快速（sù）強拉製件造成脫（tuō）模（mó）開裂。

(3)適當調高模（mó）具溫度，使製件易（yì）於脫模，適當（dāng）調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降（jiàng）解造（zào）成機械強度變（biàn）低而出現開裂。

(5)適當使用脫模（mó）劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火（huǒ）熱處理來消除（chú）內應力而（ér）減少裂紋的生成。

2、模具（jù）方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模（mó）斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止（zhǐ）由於外力導致頂出（chū）殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采（cǎi）用圓弧過渡，避免尖角、倒角造（zào）成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止（zhǐ）嵌件與製件收（shōu）縮率不同造成內應力加大（dà）。

(4)對深（shēn）底製件應（yīng）設置適當的脫模（mó）進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠（gòu）大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再生料（liào）含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造（zào）成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強（qiáng）度而（ér）出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造（zào）成（chéng）開裂。

4、機（jī）台方麵

注塑機塑化容量要適當，過小（xiǎo）塑化不（bú）充分未能（néng）完全混合而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適，比如料溫過高，背壓過大，熔（róng）膠過快（kuài）等，造成物性降低（dī）。

深圳（zhèn）市青青草污视频在线观看模具有限公司是一（yī）家專（zhuān）業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽（qì）車模具, 電（diàn）子產品, 家電類產品, 家用品, 工業（yè）應用, 農業, 醫療器械等產品模具設（shè）計開發及生產.長期以來（lái）, 我們通過給客（kè）戶提（tí）供價格（gé）低, 質（zhì）量好, 交期準的（de）服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。

聯係（xì）我  張先生 13714219339

也可以通過我們公司（sī）官網查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品（pǐn）、塑料產品等等一些定製（zhì）開模，可以點擊谘詢客（kè）服 http://www.xueqin5.com/