塑膠注塑製品開裂，包括製件（jiàn）表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流（liú）道粘模而造成或創傷危機（jī），按開裂時（shí）間分脫模開裂和應用開裂。主（zhǔ）要（yào）有（yǒu）以下幾個方麵的（de）原因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大（dà）、速度過快、充料愈（yù）多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防（fáng）止快速強拉（lā）製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件（jiàn）易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接（jiē）痕，塑（sù）料降解造成（chéng）機械強度（dù）變低而（ér）出現開裂（liè）。

(5)適當使用脫模（mó）劑，注意（yì）經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘（yú）應（yīng）力，可（kě）通過在成型後立即進行退火熱處理來消（xiāo）除內應力而減少裂紋的生成。

2、模具方麵

(1)頂出（chū）要平衡，如（rú）頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力集（jí）中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡（dù），避免尖角（jiǎo）、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加（jiā）大（dà）。

(4)對深底製件應設置適當的脫（tuō）模進氣孔道，防止形（xíng）成真空負（fù）壓。

(5)主（zhǔ）流道（dào）足夠大使（shǐ）澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於（yú）脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的（de）拖拉而使（shǐ）製件粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再（zài）生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生（shēng）化學（xué）反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染（rǎn）都會造成開裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而（ér）變脆，過大時會降解。

5、工藝（yì）方麵

工藝選擇不合適，比（bǐ）如料溫（wēn）過高，背（bèi）壓過大，熔膠過快等，造成物性降低。

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