1、 成（chéng）型工藝對塑料（liào）製品收（shōu）縮率的影（yǐng）響

(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小；

(2) 保持壓力增大，收縮率減小；

(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低；

(4) 模（mó）具溫（wēn）度高，收縮率增大；

(5) 保（bǎo）壓時間長，收縮率（lǜ）減小，但澆口封閉後不影響收縮率；

(6) 模內冷（lěng）卻時間長，收縮率減（jiǎn）小；

(7) 注射速度（dù）高，收縮率略有增大傾向，影響較小；

(8) 成型收縮大，後收縮小。後收縮在開（kāi）始兩天大，一周左右穩定。柱塞式 注射機成型收縮率大。

2、 塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮（suō）率大（dà）(但大多數塑料1mm薄壁製（zhì）件（jiàn）反而比（bǐ）2mm 收縮率大，這（zhè）是（shì）由於熔體在模腔內阻力增（zēng）大的緣故)；

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小；

(3) 塑件形狀複雜的比形（xíng）狀簡單的收縮率要小；

(4) 塑件高度方向一（yī）般比水平方（fāng）向的收縮率小；

(5) 細長塑件在長度方向上（shàng）的收縮（suō）率小；

(6) 塑件長度方向的尺寸比（bǐ）厚度方向尺寸的收縮率小；

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

3、 模（mó）具結（jié）構對塑料製品收縮率的影響（xiǎng）

(1) 澆口尺寸大，收縮率減小；

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增（zēng）大；

(3) 遠離澆（jiāo）口比近澆口的收縮率小；

(4) 有模具限製的塑件部分的收縮率小（xiǎo），無限製的塑件（jiàn）部分的收縮（suō）率大（dà）。

4、 塑料性質對製品收縮率的影響

(1) 結晶型（xíng）塑料收縮率大於無定形（xíng）塑（sù）料；

(2) 流動性好的塑料，成（chéng）型收縮（suō）率小；

(3) 塑（sù）料中加入填充料，成型收縮率明顯下（xià）降；

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。