1、 成型工藝（yì）對塑料製品收縮率的影響

(1) 成型溫度不變，注射（shè）壓力增大，收縮（suō）率減小；

(2) 保持壓力增大，收（shōu）縮率減小；

(3) 熔體溫度提高，收縮率（lǜ）有所降低（dī）；

(4) 模具溫度高，收縮率增（zēng）大；

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉（bì）後（hòu）不影響收縮率；

(6) 模內冷卻時（shí）間長，收縮率減小；

(7) 注射（shè）速度高，收縮率略有增大傾向，影響較（jiào）小（xiǎo）；

(8) 成型收縮大，後收縮小。後收縮在開始兩天大，一周左（zuǒ）右穩定。柱塞式 注射機成型收縮率大。

2、 塑料（liào）結構對（duì）製品收縮率（lǜ）的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大（dà）多數（shù）塑料1mm薄壁製件反（fǎn）而比2mm 收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故)；

(2) 塑件上帶（dài）嵌件比不帶嵌件的收縮率小；

(3) 塑（sù）件形狀複雜的比形狀簡單的（de）收縮率要小；

(4) 塑件高度方（fāng）向一般比水平方向的收縮率小；

(5) 細長塑件在（zài）長度方向上的收縮率小；

(6) 塑（sù）件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小（xiǎo）；

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

3、 模具結構對塑料製品收縮率的影響

(1) 澆口尺寸（cùn）大，收縮率減小；

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小（xiǎo），平行的澆口方（fāng）向收縮率增大；

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小；

(4) 有模具（jù）限製的塑件（jiàn）部分的收縮率小（xiǎo），無限（xiàn）製的塑件部分的收（shōu）縮率大。

4、 塑料性質對製品（pǐn）收縮率（lǜ）的影響

(1) 結晶型塑料（liào）收縮率大於無定形塑料；

(2) 流動性好（hǎo）的塑料，成（chéng）型收縮率小；

(3) 塑料中加（jiā）入填（tián）充料，成型收縮率明顯下降；

(4) 不（bú）同批量（liàng）的（de）相同塑料，成型收縮率也不（bú）相同。