色差是注塑中（zhōng）常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料（liào）樹脂、色母（或色粉）、色（sè）母同原料的混合、注塑工藝、注（zhù）塑機、模具等（děng），正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術（shù）同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程（chéng）中我們一（yī）般從以下（xià）六個方麵來進（jìn）行色差的控製。

1、消除注塑機及模具（jù）因素的影（yǐng）響

要選擇與（yǔ）注塑產品容量相（xiàng）當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好（hǎo）更（gèng）換設備。對於模具澆注係統（tǒng）、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修（xiū）模來解決。必須首先（xiān）解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

2、消（xiāo）除原料樹脂、色母的影響

控製原材料是徹底解決色差（chà）的關鍵。因此，尤其是（shì）生產淺色製（zhì）品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤（zé）波動帶來的（de）明顯影（yǐng）響。

鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑（sù）料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產（chǎn）管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品（pǐn）盡可能（néng）采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色（sè），既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大（dà），可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新（xīn）混合後再使用，以減少色母本身混（hún）合不均造成的色差。同時，我們（men）還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行（háng）調換（huàn）。

3、消除色（sè）母同母料混（hún）合不均的影響

塑料母料同色（sè）母混（hún）和不好也會使產品顏色變（biàn）化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電（diàn）作（zuò）用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這（zhè）勢必造成注（zhù）塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

對此種（zhǒng）情況可采（cǎi）取原料吸（xī）入料鬥後再加以人（rén）工攪（jiǎo）拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸（xī）料機（jī），而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料（liào）分離導致（zhì）的色差。

4、減少料筒溫度對色差的影（yǐng）響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效（xiào）或是加熱（rè）控製部分失控（kòng）長燒（shāo）造成（chéng）料筒（tǒng）溫度劇烈（liè）變（biàn）化從而產生色差。這類原因產（chǎn）生的色差（chà）很容易判定，一般加（jiā）熱（rè）圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑（sù）化不均現象，而（ér）加熱控製部分失控長燒（shāo）常伴隨（suí）著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化（huà）現象。因此生（shēng）產中（zhōng）需經常檢查加熱部分，發現（xiàn）加熱部分（fèn）損壞或（huò）失控時（shí）及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的（de）影響（xiǎng）

非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡（jìn）可能不改變注塑溫（wēn）度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整（zhěng）同時還（hái）需（xū）觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色（sè）差應及時調整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起（qǐ）強（qiáng）剪切作用的注塑工藝，防止因（yīn）局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫（wēn）度，特別是噴嘴（zuǐ）和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品（pǐn）顏色變化的影響（xiǎng）

在進行色差調整前還必須知道產（chǎn）品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不（bú）同色母隨生產的溫度或色母（mǔ）量的改（gǎi）變，其產品（pǐn）顏色（sè）變化規律是不同的。可通過（guò）試色過程來確定其變化規律。

除非已知道這種色（sè）母顏色的變化規律，否則不可（kě）能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調（diào）色時。

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