在塑件（jiàn）注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構（gòu），其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需（xū）要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此（cǐ）時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是（shì）因為（wéi）澆口或塑件（jiàn）緊縮在模具內。其中（zhōng）的原因：

一 設備（bèi）方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不（bú）合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通（tōng）氣不良。

(4)澆道壁或型腔（qiāng）表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合（hé）不服帖或噴（pēn）嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太（tài）高或保壓及冷卻時間長。

四 原（yuán）料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模（mó）方法大致分為為頂、推（tuī）、抽、旋四種。

現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫（tuō）模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光（guāng）澤精加工（gōng）時 ，存在很多不可解決的問題。

納米（mǐ）脫模（mó）塗層可以在塑膠模具表麵，甚（shèn）至在塑膠模具的插件表麵形（xíng）成塗層，可明（míng）顯的降低這些表麵的摩擦係（xì）數，不必（bì）使用傳（chuán）統的脫模劑即可達到高度光（guāng）澤的加工麵. 即使在所使（shǐ）用（yòng）的設計及（jí）塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生（shēng）產（chǎn）產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗（tú）層也（yě）可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠（jiāo）模具生產發揮最大（dà）的效（xiào）率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善（shàn）了塑膠模具表麵的光滑度、精確（què）度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率！