在塑件注塑（sù）成型（xíng）後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的（de）。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化（huà）的需要，在一次脫模工作完成後（hòu），塑件（jiàn）仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件（jiàn）脫落。脫模困難主要是因為澆口（kǒu）或塑件緊縮在（zài）模具內。其中（zhōng）的原因：

一 設備（bèi）方麵：頂出力不（bú）夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置（zhì）不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖（tiē）或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太（tài）高或注（zhù）射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料（liào）方麵（miàn）：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽（chōu）、旋四種。

現在（zài）有（yǒu）一（yī）種最新脫模技術可以輕鬆（sōng）解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂（zhī）化合物進行高度複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層（céng）可以在塑（sù）膠模具表麵，甚至在塑膠（jiāo）模具的插件表麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這（zhè）些（xiē）表麵的（de）摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修（xiū）停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況（kuàng）下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間（jiān），明顯降低（dī）機（jī）器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮（huī）最大的效率和作用，減少浪（làng）費。納米脫模塗層不僅（jǐn）改善了（le）塑膠模具表麵的光（guāng）滑度、精確度，還大幅（fú）度提高了塑膠模具製造工業的生產（chǎn）率（lǜ）！