一．名詞解釋

成型製品表麵的線（xiàn）狀痕跡，此痕跡顯示了熔料流動的方（fāng）向。

圖（tú）5-14 流痕示意圖

二. 故障分析及排除方（fāng）法：

1. 熔（róng）料流動不良導致（zhì）塑件表麵產生以澆口為中心（xīn）的年輪狀波流痕。可（kě）分（fèn）別采取提高模具及（jí）噴嘴溫度（dù），提高注射速（sù）率和充模速度，增加注射壓力及保壓和增壓時（shí）間。也可在澆口處設置加（jiā）熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當擴大澆口及流道麵積，而澆口和流道截麵最好采用圓形，這種截麵能夠獲得最佳充（chōng）模（mó）。但是如果（guǒ）在塑件的薄弱區域設置澆口，應采用正方形（xíng）截（jié）麵。此外，注料口底（dǐ）部及分流（liú）道端部應設置較（jiào）大的冷料穴（xué），料溫對熔料流動性能（néng）影響越大（dà），越要注意冷料（liào）穴（xué）尺寸的大小，冷料穴的位置必須設置在熔料沿注料口流動方向（xiàng）的（de）端部（bù）。

圖2 流痕形成示意圖

2.熔料在流道中流動不暢導致塑件表麵產生螺旋狀波流痕。當熔料從（cóng）流道狹小的截麵流（liú）入較大截麵的型腔或模具流道狹窄、光潔度很差時，料流很容易形成湍流，導致塑件表麵形成螺旋（xuán）狀波流恨。對此，可適當降低（dī）注射速度或對注射速度采取慢、快、慢（màn）分級控製。模具的澆口應設置在厚壁部位或（huò）直接在（zài）壁側設置（zhì）澆口，澆口形式最好（hǎo）采用柄式、扇形或膜片式。也可適當擴大流道及澆口截麵，減小料流阻力。

3.揮發性氣體導致塑件表麵產生雲霧（wù）狀波流痕。當采用ABS或其它共聚型樹脂原（yuán）料時，若加工溫（wēn）度較高（gāo），樹脂及潤滑（huá）劑產生的揮（huī）發性氣體會使塑件表麵（miàn）產生雲霧狀（zhuàng）波流痕。對此，應適當降低模具及機筒溫度，改善模具的排氣條件，降低料溫及（jí）充模速率，適當（dāng）擴大（dà）澆口截（jié）麵，還應考（kǎo）慮更換潤（rùn）滑劑（jì）品種或減少（shǎo）其用量。