一、呈現問題：塑（sù）膠呈波浪。

原因：因澆口或其（qí）它部分狹窄（zhǎi），熔態塑料推（tuī）動固（gù）化塑件前移時，表麵產生波紋。

解決方法：1.增加注直（zhí）徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒（tǒng）高度4.加快注塑速（sù）度5.減慢注（zhù）料速（sù）度6.更改（gǎi）模具冷卻水進口位，使其遠離澆口（kǒu）7.擴大澆口。

二、呈現問題：塑件（jiàn）呈銀紋形。

原因（yīn）：因塑料含水份，混（hún）料不均勻，注塑時夾氣，添加（jiā）劑或脫（tuō）模劑過多。

解決方法：1.加（jiā）強回（huí）壓2.減慢注速3.清理料筒4.提高（gāo）模溫5.改澆口（kǒu）位置6.擴大流道及澆口7.烘料8.料門中安裝紅（hóng）外線燈。

三、呈現問題（tí）：塑（sù）膠接口不良。

原因（yīn）：因塑料溫度太（tài）低，不能熔化，或（huò）因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或（huò）氣泡。

解決（jué）方（fāng）法：1.提高料溫（wēn）2.提（tí）高注溫3.增加注速4.接縫線外設（shè）冷料池5.設放氣口6.改變澆口位或澆口7.不（bú）要用脫模劑8.轉用易流動的低（dī）粘度類原料（liào）。

四、呈現問題：塑件呈現空洞。

原因（yīn）：因塑料在熔料（liào）固化期（qī）間表麵接觸低溫模壁，收縮集中於厚壁段而造成空洞，或因夾氣做成空洞。

解決方法：1.提高注壓（及二次壓力）2.延長注時3.降低料筒固化（huà）溫度4.消減模壁厚度至6mm以（yǐ）下，必要（yào）時設置等壁厚助線，及去除多餘壁厚5.擴（kuò）大澆口6.縮短流（liú）道7.調勻模溫8.更改澆口位置，排除夾氣。

五、呈現問題：塑（sù）件欠注或缺料。

原因：因機械注（zhù）塑（sù）及（jí）塑化性能不足（zú），料流不良，澆口截麵太細（xì），模（mó）壁太薄（báo）或（huò）泄氣不良。

解決（jué）方法：1.增加注料速率，如仍不足，則需換重型機械2.裝防漏注閥式螺杆3.提高注壓4.提（tí）高料筒、注咀固化及模具溫度5.查電熱線是否斷線6.查注咀是否堵塞，增加循環速度7.提高模具放氣能（néng）力8.加大澆口截（jié）麵9.增加產品壁厚10.加設助線（xiàn），改造料流11.選用低（dī）粘度原料12.加潤滑劑。

六、呈現問題：合模邊擠出（chū）塑料。

原因：因料（liào）溫及注壓過高，或（huò）鎖模力不足。

解決方法：1.降低注壓及（jí）筒固化溫度2.縮短注時（shí）3.減少注料速度4.改用高鎖模力機5.改造合模表麵緊配合及清理合模表麵6.轉用低粘度料。

七、呈現問題：塑件表麵呈凹痕（hén）。

原因：因塑（sù）件表麵誤時冷（lěng）卻，因其表麵凹痕（hén）。

解決方法：1.增加注料速率（lǜ）2.提高模槽內壓（二次（cì）壓（yā）力）3.降低筒料固化溫度4．提高（gāo）注塑（sù）流量5.增加注速6．延長注（zhù）時7．使（shǐ）模具溫度均勻8．更改澆口位置9．擴大澆口10．縮短模具流道。

八、呈現（xiàn）問題：塑件呈扭（niǔ）曲變（biàn）形。

原因：因注塑殘餘應力鬆弛導致塑件變形扭（niǔ）曲。

解決方（fāng）法：1.降低注壓2.降低筒料（liào）固化溫度3.延長冷卻時間4.調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作（zuò）5.添設脫模鎖6.改變澆口位置（zhì）7.調勻模（mó）溫。

深圳市免费91模具有限公司是一（yī）家（jiā）專業的塑膠模具設計生產（chǎn）工廠（chǎng）,致力於 中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業,  醫療器械等產（chǎn）品模具設（shè）計開發及（jí）生產.長期以來, 我們通過給客（kè）戶提供 價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。

聯係我  張先生 13714219339

也可以通過我（wǒ）們（men）公（gōng）司官網查看更多（duō）塑膠（jiāo）模具產品、塑（sù）膠注塑（sù）產品、塑 料產品等（děng）等一些定製開模，可以點（diǎn）擊谘詢客服  http://www.xueqin5.com/