1 .評（píng）價塑料製品質量的三個指標

1.外觀質（zhì）量：包括完整性（xìng）、顏色和光澤；

2.尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求；

3.與用途相關的機械（xiè）性能，化學性（xìng）能:如拉力測試,衝擊測試,耐（nài）環境測試等.

2 .造成（chéng）製品缺陷的原因：

1.塑料問題：包括塑料質量配料及烘（hōng）料等（děng）；

2.調機（jī）問題：包括注射壓力（lì）、溫度（dù）和周（zhōu）期等；

3.模具問題：包括模（mó）具（jù）設計（jì），製造及磨損。

其中模具問題是最常見也（yě）是最難解決的問題.

3 .製品常見缺陷分析及（jí）解決辦法

1．填充不足（啤不滿（mǎn）,short shot ）：所啤膠件殘缺（quē）不全，或多型（xíng）腔時個別型腔啤不滿。

（1）進料調節不當，缺料或多料；

（2) 注射壓力、溫度及時間不夠（gòu）；

（3)料溫不（bú）夠；

（4）模具設計不合理:流（liú）道太長，轉折多；排氣係統不良；流道冷料井不夠；多型腔模具型腔數量過多（duō），排位不對,澆（jiāo）口位置、形式不對或（huò）數量不（bú）足。運水設計（jì）不合理.

2.飛邊（披鋒,flash ）：塑料製（zhì）品邊緣、鑲（xiāng）件接（jiē）合處及頂針位出現多餘薄翅。

(1)模具製造精（jīng）度差；

(2) 模具設計不合理（lǐ）：

 --排位不合理，壓力不平衡；

 --澆口（kǒu）位置不（bú）當，造成一邊缺料，一邊出披（pī）鋒；

 --行（háng）位的鎖緊力不夠。

 --模具排氣不良（liáng），在高（gāo）壓下分型麵（miàn）被（bèi）撐開等。

(3) 啤機鎖模力不夠;

(4)調機（jī）不（bú）當：壓力（lì）過大，溫度過高及（jí）加料量過大等。

3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表麵氣泡（pào）拉破（pò）。當塑（sù）料內充（chōng）滿過多（duō）水汽，分解氣，溶劑氣及空（kōng）氣時，製品表麵（miàn）沿料流方向形成一連串有銀色（sè）光澤的如針條狀或雲母片狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫高，塑料質量差以及（jí）剪切力過大。

（3）塑料不純。

4、收（shōu）縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表麵因內部收縮而產生凹坑。原因主要（yào）有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨位寬度過大（dà），嵌件沒有預熱等。解決辦法：

（1）壁厚盡量均勻。

（2）厚壁（bì）部位加（jiā）強冷卻。

（3）澆注係統設計要合理：

A.澆注係統的尺寸應和膠件大小，壁厚及複雜程度相適應；

B.澆口應對著（zhe）壁厚易收縮部位。

（4）調機方麵

A.增加注射壓（yā）力（lì），保壓時間及（jí）注射時間；

B.提高注（zhù）射速（sù）度（dù）

5．熔（róng）接痕（夾（jiá）水紋（wén），weld line ）：熔膠分流匯（huì）合時（shí）因料溫下降, 導致接合處熔（róng）接不良（liáng）,有痕跡或強度降低。減少或消除熔接痕的（de）方法與收縮凹痕基本相同.

當熔（róng）接痕無法消除（chú）時（shí）,

1．可改變澆口位置及製件壁厚,將熔接痕引導到不影響外觀的位（wèi）置。

2．在熔接線附近開溢料井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑,銀紋和裂紋：

1）消（xiāo）除汙染<包括水分>,

2）降低料溫,分段調節（jiē）,

3）增加注射壓力；

4）改善（shàn）流道及（jí）型腔排氣；

5）縮短成型周期；

6）若已產生,可（kě）用退（tuì）火方法消除。

(2)表麵光澤差：

A. 型腔型芯拋光不好；

B. 熔料過（guò）早冷卻硬（yìng）化,不（bú）能（néng）完全複（fù）製模麵的優良（liáng）光潔度；

(3)震紋<波紋>：

A. 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度，增加注射壓力和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣（qì）提高料流速度。

(4) 泛白、霧暈：消除水汽;提高料溫及模溫;增加注射壓力及背壓。

7．翹曲變（biàn）形（Warpage）：

1>製品設計問題：壁厚不均勻，結構不合理。

2>模具設計時：

（1）、澆口的尺寸和形式要合理；

（2）、模具各部位冷卻（què）要均勻。

3>塑料品種問題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非（fēi）結晶型塑料大得多，凝固快，製件易翹（qiào）變形；

4>調機：

（1）料溫不能太低或太高；

（2）增加注射壓力（lì），時間，速（sù）度；

（3）保證保壓時間；

（4）脫模後用夾具定型或進行回（huí）火處理。

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