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缺點的描述

所謂注塑件的缺點是指注塑件在注塑過程中不能滿足注塑件原本的設計、使用等品質要求（qiú）。描述缺點時可能包括一個可能的起（qǐ）因。

例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具（jù）的塑料不足。嚐試用最簡單的詞語而（ér）不牽涉任（rèn）何可能的原因來（lái）描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在（zài）下一步尋找缺點（diǎn）的起因（yīn）時就不會（huì）抱有任（rèn）何（hé）的成見了。

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尋找缺點的起因

這可能會是（shì）很長的（de）過程，因為他需要考慮塑料、注塑機、模（mó）具的加（jiā）工過程。下麵是建議使用（yòng）的指（zhǐ）南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查（chá）雜質，並確認是否符合生產（chǎn）商的規格。如果這（zhè）個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很明顯，這說明塑料（liào）沒有問題。觀察回用料的效果（guǒ），要特別注意它與同（tóng）種新料的不同加工特性。

B、注塑（sù）機：檢查注（zhù）塑機所有的功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率（lǜ）和時間（jiān）因素。如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電（diàn）偶引起的溫度波動。如果缺點出現在一單模腔模具（jù）同樣的位置，這暗示了問題的起因出（chū）在射料缸的裝置（如（rú）回流閥）或在注塑（sù）機的控製調整（zhěng）上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝的，而且（qiě）處於正（zhèng）確的溫度（dù），並（bìng）且所有部分都在順（shùn）暢地運行。如果缺點總是出現在多模腔模具（jù）的同一個（gè）或幾個模腔內，那麽缺點（diǎn）通常出在進料係統（即這（zhè）些模（mó）腔的流道（dào）或澆口）。

D、加（jiā）工過程：檢查壓力、溫度和（hé）時間是否按塑料供（gòng）應商的推薦（jiàn）而設。如果模具用於另一（yī）注塑機時缺點消失了，缺點很可能（néng）是因為所用的加工條件與原機上（shàng）生產的一致（zhì）性的問題。如果另（lìng）一個人來（lái）操作注塑機時缺（quē）點消（xiāo）失了，缺點的出現便可能是（shì）人為錯（cuò）誤。應檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間（jiān）。

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解（jiě）決（jué）注塑（sù）件缺點的方法

注（zhù）塑件缺點的出現無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方麵著手：

A、確定缺點的（de）影響：如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這一缺（quē）點一定要消除。如果隻是微弱的影響，未必一定要完全消除（chú）它。

B、確（què）定責任在哪裏：這可能隻是學術上的研究興趣，但若向缺點再次出現，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過（guò）程都（dōu）需要被（bèi）檢討。

C、采取行動避免缺點：不能（néng）采取適當的行動會產生低（dī）劣注塑件以及因此而給（gěi）該項目的盈（yíng）利帶來破（pò）壞性的影響。

D、采取步驟防止缺點再次出現：把（bǎ）確認消除缺點時的條件全部記錄下來。標明模具或注（zhù）塑機的（de）修理或更改，以及塑料的類型（xíng）、級別工質量的變化（huà）。如果使用再生料，須標明使用的比例的質量。

這些應付缺點的步驟可能顯得多餘，但除非把所有的方法都考慮（lǜ）進去，否則（zé）沒有任何查找缺點的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但製造次（cì）品是不經濟的。

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注塑件缺點及補救方法

人（rén）們渴望的（de）一種具（jù）邏輯性，係統化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編（biān）譯這些（xiē）策略最重要的是確保所（suǒ）有用語的語意都清楚（chǔ），並且能被所有關心此事（shì）的人理解。要清楚地描述注塑件的缺點，所有可能的起因都要檢查。其影響也應算進去，而（ér）當起因得到確定時，應采取必要步驟，減少（shǎo）並防（fáng）止（zhǐ）其（qí）再出現。有六點策略。

1、給缺點命名。因為缺點有（yǒu）不同的名稱，故當決定使（shǐ）用那個名字後便不要再改變（biàn）。

2、描述缺點。描述缺（quē）點時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的（de）注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或（huò）“填充模具的塑料不足（zú）”嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能（néng）的原因來描述，這是很有用的方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點的起（qǐ）因，這可能會是很長的過程（chéng），因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用（yòng）的指南。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認它是否符合生產商的規格（gé）。如果這個缺點在同一生產（chǎn）商的幾批（pī）塑料（liào）或另（lìng）一供應商的同樣的塑料上都很類似，這說（shuō）明（míng）塑料沒有問（wèn）題。

B、注（zhù）塑機：檢點注塑機所（suǒ）有（yǒu）部分功能，並（bìng）考（kǎo）慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度（dù）波動（dòng），如果缺點出現在（zài）一單模腔模具（jù）的同樣位置，這暗示了問題（tí）的起因出在射料缸的裝置，或注塑的控製調整上。

C、模（mó）具：確定模具是否恰當地（dì）安裝，而且處於正確的溫度，並且所有部分都在順暢地運行。如果缺點消失（shī）了缺點總是（shì）出現在多模腔的同（tóng）一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出現在進料係統（tǒng），（即服務於這些模腔（qiāng）的流道或澆口）。

D、加工過（guò）程：檢查壓力，溫度和時間是否按（àn）塑料供應商的推薦而設。如果模具用（yòng）於另一（yī）注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原（yuán）機上生產的一致性的問題。如（rú）果另一人來操作注塑機時缺點消（xiāo）失了，缺（quē）點的出現便（biàn）可能是人為（wéi）錯誤。應檢（jiǎn）查速度，注塑動作的管理及安全門開啟和關（guān）閉的停（tíng）留（liú）時間。

4、確定缺點的影響，如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責任在那裏，這可（kě）能隻是學術上的研（yán）究興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當的行動會生產低（dī）劣注塑件以及因此而給該項目（mù）的盈利帶來影響。

注（zhù）塑缺點的每個例子中，注塑件（jiàn）的缺點通常由下列幾個因素（sù）造成：注塑機的操作，模具的功能或塑（sù）料的加工表現等，問題或缺點通常（cháng）是有一個以上的起因。下列的每一個（gè）缺點都在注塑機、模具和塑料（liào）的標題（tí）下提（tí）供了建議使用的補救方法。

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