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缺點的描述

所（suǒ）謂注（zhù）塑件的缺點是指（zhǐ）注塑件在注塑過程中不能滿足注塑件原本的設計、使用（yòng）等品質要求。描述缺點時可能包括一個可能的起因（yīn）。

例如，注（zhù）塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓（yā）力不足或填（tián）充模具（jù）的塑料不足。嚐試用（yòng）最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的（de）方法。用這種方法，我們在下（xià）一步尋找缺點的起因時就不（bú）會抱有任何的（de）成見了。

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尋找缺點的起因

這可能會是很長的過程，因（yīn）為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或（huò）類型，檢查雜質，並確認是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批（pī）塑料或另一供應商的同樣（yàng）的塑料上都很明（míng）顯，這說明塑料沒有問題（tí）。觀察回用（yòng）料的（de）效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查（chá）注塑機所有的功能，並考（kǎo）慮任何可（kě）能影響壓力、溫度（dù）、比率和時間因素（sù）。如果缺點是間歇性地（dì）出（chū）現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例（lì）如一個不好的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點（diǎn）出現在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（zhì）（如回（huí）流（liú）閥）或在注塑機的控（kòng）製調（diào）整上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝的，而且處於正確的溫度，並且所有（yǒu）部分都在（zài）順暢（chàng）地運行。如果缺點總是出現在多模腔模具的同一（yī）個或幾個模腔內，那麽缺點通常出在進料係統（即這些模腔的流（liú）道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力（lì）、溫度（dù）和時間是否按塑料供應商（shāng）的（de）推薦而設。如果模具用於另一注塑機時缺點消失了，缺點很（hěn）可能是因為所用的（de）加工條件與原機上生（shēng）產的一致性的問題（tí）。如果另一個人來操作注（zhù）塑機時缺（quē）點消失了，缺點的（de）出（chū）現便可能是人為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管理（lǐ）及（jí）安全門開啟和關（guān）閉的停留時間。

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解決注塑件缺點的方法

注塑件缺點的出現無疑給注塑生產帶來品質隱患，要（yào）解決（jué）這些缺（quē）點可以從（cóng）以下幾個方麵著手：

A、確（què）定缺點的影響：如果該缺點使注塑件不能使（shǐ）用或無法賣出，這一缺（quē）點一定要消（xiāo）除。如果隻是微弱的影響，未必一定（dìng）要完全消除它。

B、確定責任在哪裏：這可能隻是學術上的研究興趣，但若向缺點再次出現，操（cāo）作者、塑（sù）料、注塑機、模具和加工過程（chéng）都需要被檢討。

C、采取行動避免（miǎn）缺（quē）點：不能采取適當的（de）行動會產生低劣（liè）注塑件以及因此而給該項目（mù）的盈利帶來破壞性的（de）影響。

D、采取（qǔ）步驟防止缺點再（zài）次（cì）出現：把確（què）認消除缺點（diǎn）時的條件全部記（jì）錄下來。標明模具或注塑機的（de）修理（lǐ）或更（gèng）改，以及塑料的類型、級別工質量的變化。如果使用再生料，須標明使用的比例的質量。

這些應付缺點（diǎn）的步驟可（kě）能顯得（dé）多餘，但除非把所有的方法都考慮進去，否則沒有（yǒu）任何查（chá）找缺點的方法是完美的（de）。次品雖然可（kě）以回收（shōu）使用（yòng），但製造次品是不經濟的。

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注塑件（jiàn）缺點及補救（jiù）方法

人們渴望的一種具邏輯性，係統化（huà）的方法對付缺點，而且許多（duō）實際的注塑者有他們的（de）操作策（cè）略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，並且能被所有關心此事的人理解。要清楚地描（miáo）述注塑件的缺點，所有可能的（de）起因都要（yào）檢查。其影響也應算進（jìn）去，而當起因得到（dào）確定時，應采取必要步驟，減少並防止其再出現。有六點策略。

1、給缺點命名。因（yīn）為缺點有不同的名稱，故（gù）當決定使用那個名（míng）字後便不要（yào）再改變。

2、描述缺點。描述缺點時（shí）可能（néng）包（bāo）括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整（zhěng）的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模（mó）具的塑料不足”嚐試用最簡單的（de）詞（cí）語而不牽（qiān）涉任何可能的原因來描述，這（zhè）是很有用的方法（fǎ）用這種方法，我（wǒ）們在下一（yī）步（bù）尋找缺點（diǎn）的起因時就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點的（de）起因，這可（kě）能會是（shì）很（hěn）長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機（jī）、模具的加工過程。下（xià）麵是建議使用的指南。

A：塑料：檢（jiǎn）查級別或類型，檢查雜質，並確認它是否符合生產（chǎn）商的規格。如果這個缺點在同一（yī）生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣（yàng）的塑料上都很類似（sì），這說明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機（jī）所有部分功能，並考慮任何可能影響壓力（lì）、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是（shì）間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點出現在一單模腔模具的同（tóng）樣位置，這暗示了問題的起因出在射料（liào）缸的裝置，或注塑的控製調整上。

C、模具（jù）：確定模（mó）具是否恰（qià）當（dāng）地安裝，而且處於（yú）正確的溫度（dù），並且所（suǒ）有部分都在順暢地運行。如果缺點消失了缺點（diǎn）總（zǒng）是出現在多模腔的同一個或幾個模腔內（nèi），那麽缺點（diǎn）通常出現在進料係統，（即服務於這（zhè）些模腔的（de）流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間是否按（àn）塑料供應商的推（tuī）薦而設。如果模具用於另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所（suǒ）用的加工條件與原機上生產的（de）一致性的問題。如果另一人來操作注（zhù）塑機時缺點消失了（le），缺（quē）點的出現便可能是人為錯誤。應檢查（chá）速度（dù），注塑動作的管理及安全門開（kāi）啟和關閉的停留時（shí）間。

4、確定缺點的影響，如果（guǒ）該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這（zhè）缺點一定要消除。

5、確定責任在那裏，這（zhè）可能隻是學術上的（de）研究興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和加工過程都（dōu）要檢討。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當的行動會生產低劣注塑件以及因此而給該項目的盈（yíng）利帶來影響。

注塑（sù）缺點的每個例子中，注塑件的（de）缺點通常由下（xià）列幾個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現（xiàn）等，問題或缺點通常是有一個（gè）以上的起因。下列（liè）的每一個缺點都在注塑機（jī）、模具和塑料的標題下提供了建議使用的補（bǔ）救方法。

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