1

缺點的描述

所謂注（zhù）塑件的缺點是指注塑件在注塑過程中不（bú）能滿足注塑件原本的設計、使用等品（pǐn）質（zhì）要求。描述缺點時可能包括一個可（kě）能的起因。

例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填（tián）充壓力不足或填（tián）充模具的塑料不足。嚐試用最簡單（dān）的詞語而不牽涉任何可（kě）能的原因來描述，這是很有用（yòng）的方法。用這種方法，我們在下一步（bù）尋找（zhǎo）缺點（diǎn）的起因時就不會抱有任何的（de）成見（jiàn）了。

2

尋找缺點的起（qǐ）因（yīn）

這可能會是（shì）很長的過程，因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料（liào）：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認是否符（fú）合生產商的規（guī）格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的（de）同（tóng）樣的塑料上都很明顯，這說明（míng）塑料沒有問（wèn）題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同（tóng）種新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑機所有的功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比（bǐ）率和時間因素。如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機（jī）操作錯誤，例如一個不好（hǎo）的（de）熱（rè）電偶（ǒu）引起（qǐ）的溫度波動。如果（guǒ）缺點出（chū）現在一單模腔（qiāng）模具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在注塑機的控（kòng）製調整上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝的，而且處於正確的溫度（dù），並且所有部分都（dōu）在順暢地運行。如果缺點總是（shì）出（chū）現在多模腔模具的（de）同一個或幾（jǐ）個模腔內，那麽缺點通常出在進料係統（即這些模腔的（de）流道或澆口）。

D、加工過（guò）程：檢查壓力（lì）、溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於（yú）另一注塑機時缺點消（xiāo）失了，缺點很可能是因為（wéi）所用（yòng）的加工條件與原（yuán）機（jī）上生（shēng）產的一致性的問題。如果另一個人來（lái）操作注塑機時缺點消（xiāo）失了，缺（quē）點的出（chū）現便（biàn）可能是人為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管理及安全門開（kāi）啟和關閉的停留（liú）時間。

3

解決注塑件缺點的方法（fǎ）

注塑件缺點的出現無疑給注塑生產帶來（lái）品質隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方（fāng）麵著手：

A、確定缺點的影響：如果該缺點使（shǐ）注（zhù）塑件不（bú）能使用或無法賣出，這一缺點一定要消除。如果隻是微弱的影響，未必一定要完全（quán）消除它。

B、確定責任在哪裏：這可能隻是學（xué）術上（shàng）的（de）研究興趣，但若向缺點再（zài）次出現（xiàn），操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要（yào）被（bèi）檢討（tǎo）。

C、采取行動避免（miǎn）缺點：不能采取適（shì）當（dāng）的行動會產生低劣注塑件以及因此而給（gěi）該項目的盈利帶來破壞性的影響。

D、采取步驟防止缺點再次出現：把確認消除缺點時的條件全部（bù）記錄下來。標明模具或注塑機的修理或更改（gǎi），以及塑料的類型、級別工質量（liàng）的變化。如果使用再生料，須標（biāo）明使用的比例的質量。

這些應付缺點的步驟可能顯得多（duō）餘，但（dàn）除非把所有的方法都考慮進去，否則沒有任何查找缺點的方法是完美的。次品雖然可以（yǐ）回收使用，但製造次品是不經濟的。

4

注塑件缺點及補（bǔ）救方（fāng）法

人們渴望的一種具邏（luó）輯性，係統化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有（yǒu）他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是（shì）確保所有用（yòng）語的（de）語意都清楚，並且能被（bèi）所有關心此事的（de）人理解。要清楚地描述注塑件的缺點，所有（yǒu）可能的起因都要檢查。其影響也應算進去，而當起因得到確定時，應采取必要步驟，減少並防止其再出現（xiàn）。有六點策（cè）略。

1、給缺點命名（míng）。因（yīn）為缺點有不同的名稱，故當決（jué）定使用那個名字後便不要再改變。

2、描述缺（quē）點。描述缺（quē）點時可能包括一個可能（néng）的（de）原（yuán）因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為（wéi）“模（mó）具的填充壓力不足”或“填充模具（jù）的塑料不足”嚐試用最（zuì）簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因（yīn）來描述，這是很有用的方法用這種方（fāng）法，我們在下一步尋找缺點的起（qǐ）因時就（jiù）不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很長（zhǎng）的過程，因為他（tā）需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過程（chéng）。下麵是建議使用的指南。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認它是否符合生產商的（de）規格。如果（guǒ）這個缺點在同一生（shēng）產商的幾批（pī）塑料或另（lìng）一供應商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。

B、注塑機（jī）：檢點注塑機所有部分功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果（guǒ）缺點是間（jiān）歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的感（gǎn）溫線引起的溫度（dù）波動，如果缺點出（chū）現在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料（liào）缸的裝置，或注塑的控製調整上。

C、模具（jù）：確定模具是否恰當地（dì）安裝，而且處於正確的溫度，並且所有部分都在順暢地運（yùn）行（háng）。如果缺點消失了缺點總是出現在多模腔的同一個或幾個模腔內，那麽缺點（diǎn）通常出現在進料係統，（即服務於（yú）這些（xiē）模腔的流（liú）道或（huò）澆口）。

D、加工過程：檢查（chá）壓力，溫度和時間（jiān）是否按塑料供應商的推薦（jiàn）而設。如果模具用於另一注塑機時缺點消失了（le），缺點很可能（néng）是因（yīn）為所用的加（jiā）工條件與原機上生產的一致（zhì）性（xìng）的問題（tí）。如果另一人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可（kě）能是人（rén）為錯誤。應檢查速度，注塑動作的（de）管理及安全門開啟和關閉（bì）的停留時間。

4、確定缺點的影響，如果該缺點使注塑件不（bú）能使用或（huò）無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責任在那裏，這可能（néng）隻是學術上的研究興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和加工過程都要檢討。

6、采取（qǔ）行動避（bì）免缺點。不能采取適當的行動會生產（chǎn）低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來影響。

注塑缺點的每（měi）個（gè）例子（zǐ）中（zhōng），注塑件的缺點通常由下列幾個因（yīn）素造（zào）成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現等，問題或缺點通常是有一個以上的（de）起因。下列的每一個缺點都在注塑機（jī）、模具（jù）和塑（sù）料的（de）標（biāo）題下提供了建議使用的補（bǔ）救方法。

深圳市免费91模具有限公司是一家專（zhuān）業的塑膠模（mó）具製作工廠,致力於中型 汽車模（mó）具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫（yī）療 器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們（men）通過給客戶提供價格 低, 質量好（hǎo）, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致（zhì）好評。