塑料注塑成型時的不良現象

1充填不足

2溢料

3氣孔

4波（bō）紋

5銀條紋

6表麵（miàn）暈喑

7融合線

8氣泡

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離模溢料

12彎曲

13脫（tuō）模不良

14直澆口的脫模不良

15材（cái）料的疊邊（biān）不良

以下是（shì）原因分析（xī）

原因

充（chōng）填（tián）不足

[1] 成形品的體積過大

[2] 流道（dào）、澆口過小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的（de）溫度或者射出壓力低

[5] 內（nèi）腔裏的流體流（liú）動距離過長

[6] 模（mó）具溫度低了

[7] 射出速（sù）度慢了

[8] 材料的供給量過少（shǎo）

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具麵的雜質（zhì）

[4]成形品的投影（yǐng）麵積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出壓力高

氣孔

原因：在材（cái）料為充分幹燥時，是揮發物或空（kōng）氣所致；大多（duō）時候發生在產品（pǐn）膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡

[1] 流道或澆口過小（xiǎo）

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動距離長（zhǎng）

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時間短

[8] 保壓不充分

波紋（wén）

[1]材料（liào）流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

銀（yín）條（tiáo）紋

[1]水分或揮發成（chéng）分

[2]材料的溫度過高

[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或（huò）模具（jù）的設計不良

[6]模具麵上的（de）水（shuǐ）分或揮發成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉（zhuǎn）不當

表麵暈暗

[1]潤滑或揮發成分過多

[2]脫模材過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材料裏的揮發成分或脫模（mó）劑過（guò）多

[4]材料的凝（níng）固快

[5]成形品（pǐn）的（de）設計不良

氣泡

[1]澆口或流（liú）道過小

[2]射出壓（yā）力低

[3]過剩的水（shuǐ）分

[4]成形品的設計不良

[5]排氣（qì）不良（liáng）

黑條紋及燒痕

實際是材（cái）料受（shòu）到高溫、高壓的作（zuò）用出現分（fèn）解燒焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良（liáng）

[3]模具的設計不良 澆口小 排氣不良

龜裂

實（shí）際是材料由無規則狀態被注塑成型（xíng）為特定形狀時，內部的（de）分子結構產生的內應力所致。

[1]射出壓力過（guò）強

[2]材料的流動不暢

[3]推挺（tǐng）釘（dìng）在厚層部位

[4]排氣不痕

[5]保壓（yā）的調（diào）整不良

[6]熱性裂痕（hén）大

[7]化學藥品（pǐn）的侵蝕

離模溢料

[1]澆口的設計不當（dāng）

[2]射出速度（dù）快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻不充分（fèn）

[2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯（xīn）偏倚

[7]離澆口（kǒu）的流動距離參差不齊

脫模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良

[3]模（mó）具（jù）的設計不良，來自模芯的通氣不（bú）良，模具的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良

材料的疊邊不（bú）良

[1]料鬥的落料不佳

[2]粉碎（suì）的回收（shōu）材料拌入量過多

[3]外（wài）部潤滑劑過剩

深圳市免费91模（mó）具（jù）有限公司（sī）是一家專業的塑膠模具製作工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家（jiā）電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具（jù）設（shè）計開發及（jí）生產.長期以來, 我們通（tōng）過給客戶提供價格低, 質量好, 交（jiāo）期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。

聯係我 張先生 13714219339

也（yě）可以通過我們公司官網查看更（gèng）多塑（sù）膠模具產（chǎn）品（pǐn）、塑膠注塑產品、塑料（liào）產品等等一些定製開模，可以點擊谘詢客服 http://www.xueqin5.com/