1.料管中段溫度偏高的原因與解（jiě）決方案

料管中段溫度偏高，主（zhǔ）要（yào）是（shì）螺杆表麵光滑度不夠，螺杆與料相磨擦造（zào）成（chéng）的。應對螺杆表麵拋光處理（lǐ）或電鍍。減少回料背壓等措施。

2.液壓（yā）曲肘式注塑機在生產中，鎖模力下降及模（mó）具變鬆的原（yuán）因及處理方案

主（zhǔ）要是曲肘磨損，鎖模油缸油封老化（huà）造成（chéng）的，更換曲肘銅套，更換鎖模油缸油封。

3.使用潤滑油和潤滑（huá）脂（黃油）的比較。

潤滑油和潤滑脂都是潤滑機器的機械（xiè）活動，潤滑油比潤滑脂更容易滲透（tòu）到機械活動部位。而潤滑脂可長（zhǎng）時間附著在機械活動部位。

4.電子尺與解碼器（qì）的比較

電（diàn）子尺與解碼（mǎ）器都（dōu）是機器運動標尺，電子尺精度比解碼器差，但比解碼器穩定，不會（huì）變原點。解碼器比電子尺（chǐ）精度高，但沒有電子尺穩定，易變原點。

5.油泵噪音變大的分析

油缸芯子磨損刮壞油封造成頑固性漏油（yóu），保持油（yóu）缸芯（xīn）子幹淨，避免磨損預防刮壞（huài）油（yóu）封造成漏油。

6.壓力與（yǔ）流量線性對注塑工藝的影響

主要是油泵磨損，或油泵軸承磨損造成油泵噪音變大（dà）。

7.在生產正常的情況下，發熱（rè）圈頻燒（shāo）的原（yuán）因分析

主要是發熱（rè）圈接觸不（bú）好，造（zào）成線頭燒斷，或發熱（rè）圈電熱絲（sī）不耐高溫易氧化造成燒壞。

8.頂針油缸固（gù）定螺絲經常折斷的（de）原因與處理方案

主要是固定螺絲強（qiáng）度不夠，或固定螺絲易振鬆造成的。更換強（qiáng）度高的固定螺絲，安裝時要在固定螺（luó）絲上加止（zhǐ）滑圈防止螺絲振鬆（sōng）。

9.加（jiā）裝（zhuāng）節能變頻（pín）器對機器的影響分析

加裝節能（néng）變（biàn）頻器對機器（qì）的穩定有影響，使機器起壓遲（chí）緩。

10.液壓油變白變質的分析

液壓油變白是由（yóu）於液壓油內（nèi）混有水造成變白變質。

11.熔膠傳動軸易折斷，軸承易損壞的原因

主要是傳動軸固定螺（luó）母鬆動造成的。

12.產品重量偏差過大的原因與處理（lǐ）方案

產品重量變大是由於機器鎖模沒有鎖緊，或鎖模機（jī）構磨損（sǔn）造成的，射（shè）膠壓力過大或背壓過大都可（kě）以造成產（chǎn）品重量變大（dà）。 檢查機器鎖模機構是否磨損，調（diào）模是（shì）否到位。減小射膠壓（yā）力或背壓。

13.模具（jù）經常（cháng）打不開（kāi）的原因與預防措施

模（mó）具經常打不開，檢查油路（lù）是否有卡死堵塞現象，檢查鎖模（mó）機構是否磨損不平衡現象。模具鎖得太死（sǐ），時間過長都（dōu）會造成模具打不開。

14.射膠終點不穩定（dìng）的原因分析

主要是過膠頭止流環磨損造成射膠終點（diǎn）不穩定（dìng）。

15.產品在模腔內的推力（lì）計算

產品的投影（yǐng）麵積×單位麵積的射膠壓力=模腔內（nèi）的推力

16.射膠壓力（lì）計算與螺杆的選擇

射膠壓（yā）力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內徑（CM）

D2：活塞杆外徑（cm） P：係統壓力

17.熱塑性與熱（rè）固性塑料最大特性是什麽？

熱塑性是受熱達到材料的軟化溫度時材料變成熔膠（jiāo），冷卻後固化（huà）成型，可反複逆轉（zhuǎn）。

熱（rè）固性是受熱後固化成型，冷卻後不變，不可逆轉。

18.為什（shí）麽塑料中要混有添（tiān）加劑

塑料中混有添加劑，是因為產品性能的需要，添加劑可以（yǐ）改善塑料中的（de）許多性（xìng）能和功用。

19.如何（hé）設定（dìng）鎖模力。

設定鎖模力是根據產品的投影麵（miàn）積乘以塑（sù）料的壓力係數。

20.如何正確設定保（bǎo）壓切換點

正確保壓切換點（diǎn）是產品射滿到98%時轉保壓。

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