1.料管中段（duàn）溫（wēn）度偏高的原因與解（jiě）決方案

料管（guǎn）中段溫度偏高，主要是螺杆表麵光滑度不夠，螺杆與料相磨擦造成的。應對螺杆表麵拋（pāo）光處理或電鍍。減少回料背（bèi）壓等措（cuò）施。

2.液壓曲肘式注塑機在生（shēng）產中（zhōng），鎖模力下降及模具變鬆的原因（yīn）及處理（lǐ）方案

主要是曲肘磨損，鎖模油（yóu）缸油封老化造成的，更換曲肘銅套，更換（huàn）鎖（suǒ）模油缸（gāng）油封。

3.使用潤滑油和潤滑脂（黃油）的比較。

潤滑油和潤滑脂都是潤滑機器（qì）的機械（xiè）活動，潤滑油比潤滑脂更容易滲透到機械活動部位。而潤（rùn）滑（huá）脂可長時間附著在機（jī）械活動部位。

4.電子尺與解碼器的比（bǐ）較

電子尺與解碼器都是（shì）機器運動標（biāo）尺，電子尺精度比解碼器差，但比解碼器穩定，不會變原點。解碼器比電子尺精度高，但沒有（yǒu）電子尺穩定，易變原點。

5.油泵噪（zào）音變大的分析（xī）

油缸芯子磨損刮壞油封造成頑固性（xìng）漏油，保持（chí）油缸芯子幹淨，避免磨損預防刮壞油封造成（chéng）漏油。

6.壓（yā）力與流量線（xiàn）性對注塑工藝的影響

主要（yào）是油泵磨損，或油泵軸（zhóu）承磨損造成油泵噪（zào）音變大。

7.在（zài）生產正常的情況下，發（fā）熱圈頻燒的原因分析（xī）

主要是發熱圈接觸不（bú）好，造成線（xiàn）頭燒斷，或發熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。

8.頂針油缸（gāng）固定螺絲經常（cháng）折斷的原因與處理方案

主要是固定螺絲強度（dù）不夠，或固（gù）定螺絲（sī）易振鬆造成的。更換強度高的固定螺絲，安裝時（shí）要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振鬆。

9.加裝節能變頻器對機器的影響分析

加裝節能變頻器對機器的穩定（dìng）有影響，使（shǐ）機器起壓遲緩。

10.液壓油變白變（biàn）質的分析

液壓油變白是由於液壓油內混（hún）有水造成變白變質。

11.熔膠傳動軸易折斷，軸承易損壞的原因

主要是傳（chuán）動軸固定螺（luó）母鬆（sōng）動（dòng）造成的（de）。

12.產品重量偏差過大的原因與處理方案

產品重量變大是由於機器鎖模沒有（yǒu）鎖緊，或（huò）鎖模機構磨損造成的，射膠壓力過大或背壓過大都可以造成產品重量變大（dà）。 檢查（chá）機（jī）器鎖模（mó）機構是否磨損，調模是否（fǒu）到位。減小射膠壓力或背（bèi）壓。

13.模具經常打不（bú）開（kāi）的原因與預防措施

模具經（jīng）常打不開，檢查油（yóu）路是否有卡死堵塞現象，檢（jiǎn）查鎖（suǒ）模機構是否磨損不（bú）平衡現象。模具鎖得太死，時間過長都（dōu）會造成（chéng）模具打不開。

14.射（shè）膠終點不穩定的原因分析

主要是過膠頭止（zhǐ）流（liú）環磨損造（zào）成射膠（jiāo）終（zhōng）點不（bú）穩定。

15.產品在模腔內的推力計算

產品的投影麵積×單位麵積的射（shè）膠壓力=模腔內（nèi）的推力

16.射膠壓力計算與螺杆的選擇（zé）

射膠（jiāo）壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內徑（CM）

D2：活塞杆外徑（cm） P：係統壓力

17.熱（rè）塑性與熱固（gù）性塑料最大特性是什麽？

熱塑性是受（shòu）熱達到（dào）材料的軟化溫度時材料（liào）變成熔膠，冷卻後固化成型，可反複逆轉（zhuǎn）。

熱固性是（shì）受熱後固化成型，冷卻後（hòu）不變，不可逆轉。

18.為什麽塑料（liào）中要混有添加劑

塑料中混（hún）有添（tiān）加（jiā）劑，是因為產品性能的（de）需要，添加劑（jì）可以改善（shàn）塑料中的許多性能和功用。

19.如何設定鎖模力。

設定鎖模力是根據產品的投影（yǐng）麵積（jī）乘以塑料的壓力係數。

20.如何正確設定保壓切換（huàn）點（diǎn）

正確保壓切換點是產品射（shè）滿到98%時轉保壓。

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