1.料管（guǎn）中段溫度偏高的原因與解決（jué）方案

料（liào）管中段溫度偏高，主要是螺（luó）杆表麵光滑度不夠，螺杆與料相磨擦造成的。應對螺杆表麵拋光處理或電鍍。減（jiǎn）少回料背壓等措施。

2.液壓曲（qǔ）肘（zhǒu）式注塑機在生（shēng）產中，鎖模力下降及（jí）模具變鬆的原因及處理方案

主要是曲肘磨（mó）損（sǔn），鎖模油缸油封老（lǎo）化造成的，更換曲肘銅套，更換鎖模油缸油封。

3.使用（yòng）潤滑（huá）油和潤滑脂（黃油）的比較。

潤滑油和潤滑脂都是潤滑機器（qì）的機械活動，潤滑油比潤滑脂更容易滲透到機械活動部位。而（ér）潤滑脂可長時間附著在機械活動部位。

4.電子尺與解碼器的比較

電子尺與解碼（mǎ）器都是機器運動（dòng）標尺，電子尺精度比（bǐ）解碼器差，但（dàn）比解碼（mǎ）器穩定，不會變原點。解碼器比電子尺精度高，但沒有電子尺穩（wěn）定，易變原點。

5.油泵噪（zào）音變大的分析

油缸芯子磨損刮壞油封（fēng）造（zào）成（chéng）頑固性漏油，保持油（yóu）缸（gāng）芯（xīn）子幹淨，避免磨損預防刮壞油封造成（chéng）漏油。

6.壓力與流量線（xiàn）性對注（zhù）塑工藝的影響

主要是油泵磨損，或油（yóu）泵軸承磨損造成油泵噪音變大（dà）。

7.在生產正常的情況下，發熱圈頻燒的原因分析

主要是發熱圈接觸不好，造成線頭燒斷，或發熱圈電熱絲不耐（nài）高溫易（yì）氧化造成（chéng）燒壞（huài）。

8.頂針油缸固定螺（luó）絲經常折斷的原因與處理方案

主要是固定螺（luó）絲強度不夠，或固定（dìng）螺絲易振鬆（sōng）造成的。更換（huàn）強度高的固（gù）定螺絲，安裝時要（yào）在固定（dìng）螺絲上加止滑圈防止螺絲振鬆。

9.加裝節能變頻器對機器的影響分析

加裝節能（néng）變頻器對機器的穩定有影響，使（shǐ）機器起（qǐ）壓遲緩（huǎn）。

10.液壓油（yóu）變白變質的（de）分析

液壓油變白是由於液壓油內混有水造成變白變質。

11.熔（róng）膠傳動軸易折斷，軸承易損壞的原因

主要是傳動軸固定螺母鬆（sōng）動造成的。

12.產（chǎn）品重量偏差過大的（de）原因與處理方案

產品重量變大是由於（yú）機器鎖模沒有鎖緊，或鎖模機構磨損造成（chéng）的，射膠壓力（lì）過大或背壓過大都可以造成產品重量（liàng）變大。 檢查機器鎖模機構是否磨損，調模是否到位。減小射膠壓力或背壓。

13.模具經常打不開的原因與預防措施

模具經常打不開，檢查油路是否有卡死堵塞現象，檢查鎖模機構是否磨損不平衡現象。模具（jù）鎖得太死，時間過長都會造成（chéng）模具打不開。

14.射膠終點不穩定的原因分（fèn）析

主要是過膠頭止流環磨損造成射膠終點不穩定。

15.產品在模腔內的推力計算

產品的投影麵積×單位麵積的射膠壓力=模腔內的推力

16.射膠壓力計算與螺杆的選擇

射膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內徑（CM）

D2：活塞（sāi）杆外徑（cm） P：係統壓力

17.熱塑性與熱固性塑料最大特性是什麽？

熱塑性是受熱達到（dào）材料的（de）軟化溫度時材（cái）料變成熔膠，冷卻後固化成型，可反複（fù）逆轉。

熱固性是受熱後固化（huà）成型，冷卻後不變，不（bú）可逆轉。

18.為什麽塑料中要混有添加劑

塑料中混（hún）有添加劑，是因為產（chǎn）品性能的需要，添加劑可以改善塑料中的許多性能和功用。

19.如何設定（dìng）鎖模力。

設定鎖模力是（shì）根據產品的（de）投影麵積乘以塑料的壓力係（xì）數。

20.如何正確設定保（bǎo）壓切換點

正確保壓切（qiē）換點是產品射滿到98%時轉（zhuǎn）保壓。

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