溫度

溫度的測（cè）量和控製在注塑中是十分重要的，雖然進行這些測（cè）量是相對地簡單，但多數注塑（sù）機都沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應（yīng）的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而（ér）組成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊，越是加熱訊號（hào）越強。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應（yīng）用作溫度控製係統的感應器，在控製儀器（qì）上，設定需要的溫度，而感應器顯示將與設定點上產生的溫度相比較（jiào）。在這最簡單的係統中當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又（yòu）重新開啟，這種係統稱（chēng）為（wéi）開閉控製，因為它不是開（kāi）就是關

熔膠溫（wēn）度

熔（róng）膠溫度是很重要的，所用的射料（liào）缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴（zuǐ）處量度或使用空氣噴射（shè）法來量度。射料缸的（de）溫（wēn）度設定取（qǔ）決（jué）於（yú）熔膠溫度、螺（luó）杆（gǎn）轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如（rú）果沒有（yǒu）加工某（mǒu）一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於（yú）控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果運作時間長或在高溫（wēn）下操作，請將第一區的溫度設（shè）定為較低的數值，這將（jiāng）防止塑料過早熔化和分流。注塑開始（shǐ）前（qián），確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正（zhèng）確（què）溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流（liú）動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越（yuè）困難，注塑壓力也增（zēng）大，注塑線壓力（lì）和注塑壓力（lì）是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓（yā）力

在注塑周期的填充階段中（zhōng），可能需要采用高射壓，以維持注（zhù）塑（sù）速度於要求水平。模（mó）具經填充後便不（bú）再需（xū）要高（gāo）壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及（jí）POM）時，由於壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力（lì）。

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用（yòng）鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投影麵積（jī），計算一個合適的數值。注塑件的投（tóu）影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積。對大（dà）多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓，然而（ér）這隻是個低數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因（yīn）為，一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須考慮。

背壓

這是螺杆後退（tuì）前所須要產生及超越的壓力，采用（yòng）高背壓雖有利於（yú）色料散布均勻（yún）及塑料熔化，但卻同時（shí）延長了螺杆回位時間，減低填充塑（sù）料所含（hán）纖維的長度，並增加了注塑機的應力。故背壓越低越好，在任何情況（kuàng）下都 不能超過注塑機注塑壓力（最（zuì）高定額）的20%。

注塑速（sù）度

這（zhè）是指螺杆作（zuò）為衝頭時，模具的填充（chōng）速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於（yú）熔（róng）膠未凝固時完全填充模具，生產較（jiào）為光（guāng）滑的（de）表麵。填充（chōng）時使（shǐ）用一係列程序（xù）的射速，壁免產生噴射或困（kùn）氣等缺陷。注（zhù）塑可在開環（huán）式或（huò）閉環式控製係（xì）統下進行。

無論（lùn）采用（yòng）那種（zhǒng）注射速度，都必（bì）須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注塑時間指模具達到預（yù）定（dìng）的首階段射壓所須的時 間，乃（nǎi）螺杆推（tuī）進時（shí）間的一部分。

模具（jù）排氣

由於快速填充模具的緣（yuán）故，模（mó）具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排（pái）氣位（wèi）須設於夾水紋及最終注塑（sù）部分附近（jìn）。一般排氣位（wèi）為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深（shēn）的槽，通常設於其中一個半模的分模（mó）麵處。

保壓

在注塑周期的（de）填充階段（duàn）中，可能需要采用高射壓，以維持（chí）注塑速度於要求的水平。模具填充後，就（jiù）進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采（cǎi）用較低壓，不（bú）過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM時），由於壓力驟變，會（huì）使結晶體結構惡化，所以有時無需使用次階段壓力。

再生塑料的使用

許多（duō）注塑機使用（yòng）新料（liào）和回用再（zài）生塑料（即通（tōng）常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是使用再生（shēng）塑料可以改善注塑（sù）機的表現，即它的使（shǐ）用產生了更一致的注（zhù）塑件，但值得注意的是，再生料在使用前最好（hǎo）要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導（dǎo）致注塑件顏色分布偏差。再生（shēng）塑料的確切使用比例要根據實（shí）驗的數來確定，這個數據必（bì）須是（shì）在不影響注塑件的物理性質（zhì）的前提下得來的，一般（bān）的經驗值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的特點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小（xiǎo）、注塑壓力和流量之間在緊密發聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑釿進行任何（hé）測量之前就可以檢查到注塑件（jiàn）是（shì）否令人滿意。在每（měi）次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定（dìng）或儲的（de）數值（zhí）。隻要測量值在預先選擇的範圍，控製係統就判定該注（zhù）塑件可以接受。如果測（cè）量（liàng）超出設定的限製，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢（jiǎn）測。現在（zài）的（de）注塑機配備了錄影機、電腦係（xì）統，這樣在（zài）注塑（sù）時，每一個塑件都 與儲存的（de）要求映像相比較。每一個注塑件都要（yào）和標（biāo）準注塑件（jiàn）的尺寸和視覺上的缺（quē）陷相比較。

記錄注（zhù）塑條件

永遠不可忘記注塑的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品（pǐn）質要求的注塑件。要做（zuò）到這點，基本（běn）是做準確的記（jì）錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完成適當的記錄單並保留注塑樣本，作（zuò）為將來的參考（kǎo）。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節（jiē）省大量時間和金錢。如果你（nǐ）要停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉（xiè）出塑料。你可能會節省完全關（guān）閉和清潔注塑機的費用。

暫（zàn）時的停頓

若注塑機暫停運作，更須多次將餘膠噴清或讓（ràng）別的（de）塑料來通過注塑機清洗射（shè）料缸（gāng）的剩（shèng）餘（yú）塑料。遇上塑料退色，噴清的（de）次數（shù）就要（yào）增加。進行輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低值，以盡量減低熱分解的可（kě）能。在更現代化的注塑（sù）機上該過（guò）程可能會（huì）自動啟動。

整晚（wǎn）的停頓

注塑熱塑性塑料（如PS）前（qián），如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑（huá）板及射料缸加熱（rè）器，將射料缸噴射幹淨。射嘴完全（quán）清（qīng）潔（jié），盡量把射料缸高（gāo）度冷卻，等注塑機冷卻後關閉所有裝備（bèi），注塑機便可準備好再次加熱。

熱塑性塑（sù）料

若塑料在注塑機內分解（jiě）可燃燒，最終變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全（quán）關閉（bì）注塑機，噴清幹淨，預防方法是用一種熱穩定性（xìng）較高的塑料（liào）噴清遇（yù）熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨（suí）時後再加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製（zhì）品成型時變形重要原因（yīn）

（1）成品肉厚（hòu）不同，且（qiě）差距過大，收縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳達不（bú）均勻，因密度高低而產生（澆（jiāo）口位置及型式）。

（3）模溫（wēn）分（fèn）布不（bú）均勻，冷卻係統近澆口處（chù）要（yào）較冷，反之。

（4）分子配向差距過大。

（5）後結晶（結（jié）晶性塑膠）。

（6）內應力過（guò）高。

鎖模壓力

鎖模（mó）壓（yā）力必須大於塑料射入模（mó）內（nèi）之總壓力，若（ruò）過低塑料即可能由分模麵處溢出。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電力。故適當的鎖模力是以成品射入模內分模麵不出毛邊為原則。

螺杆功能

螺杆對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時所（suǒ）需（xū）之熱量有百分之七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦熱，有百（bǎi）分之三十（shí）是來自電熱片（piàn）補充（chōng）之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠（jiāo）轉速要加快。高黏（nián）度、大螺杆熔膠轉速要放慢。複合材料需放慢轉速。

射出速度

射出速度之快慢（màn），主要決定原料在模具之澆道中及模穴內流動之狀況。速度太快（kuài）會產生毛頭過飽、燒焦及粘模（mó），太慢易造成（chéng）短（duǎn）射縮水，結合線明顯，須依實際需要分段調（diào）整

射出壓力

射出壓力於射出速度有部分共同之（zhī）影響，都是決定在模具內原料如何能均勻的，徹底（dǐ）的適（shì）量的流滿各角落，壓力（lì）太低會產生短射縮水，壓力太高會產生毛邊（biān）、粘模（mó）、內應力殘留日後變形、破裂、易損壞模（mó）具（jù），機台（tái）等。

原料溫度

成型時使原料恰當熔融所（suǒ）需之熱量（liàng）及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過低原料（liào）熔融不均則短射，色澤（zé）不均，成品內（nèi）應力高。加溫過高或過久（jiǔ），則因（yīn）流（liú）動性太好易使成品產生毛頭，又因冷卻溫度差異（yì）使成品主（zhǔ）生縮水，嚴重時則使原料分解變質（zhì）甚至（zhì）燒（shāo）焦。

模具（jù）溫度

原料將大（dà）量之熱帶入模具，而成品（pǐn）則將部（bù）分之熱又散入空氣中因此欲使模（mó）具保持某（mǒu）一不變之溫度，在模具內通冷凍水、冷水、熱水（shuǐ）、熱油或加電（diàn）熱棒，以使（shǐ）進出模具內之（zhī）熱平衡而能保（bǎo）持某（mǒu）一不變之溫度。模溫太低，成品易產生短射，表麵（miàn）粗糙，內應力高，粘模。模溫太高，成（chéng）品易產生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經驗來設定（dìng）。

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