溫（wēn）度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的，雖然進行這些測量（liàng）是相對（duì）地簡單，但多（duō）數注塑機都（dōu）沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上，溫度（dù）是由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由（yóu）兩（liǎng）條不同的電線尾部相接而組成（chéng）的。如果一端比另（lìng）一端熱，將產生一（yī）個微小的電訊，越是加熱訊號越強。

溫度的（de）控製

熱電偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器，在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器顯示（shì）將與設定點上產生的溫度（dù）相比較。在這最簡（jiǎn）單的係（xì）統中當溫度（dù）到達（dá）設（shè）定（dìng）點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新（xīn）開啟，這種係（xì）統稱為開閉控製，因為它不是開就是關

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可（kě）在射嘴處（chù）量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速（sù）、背壓、射料量和注（zhù）塑周期。

你如（rú）果（guǒ）沒有加（jiā）工某一特定級別塑料的經驗，請從最（zuì）低的（de）設定開始。為（wéi）了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度（dù）。如果運作時間（jiān）長或在（zài）高溫下操作，請將第一區的（de）溫度設定（dìng）為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料（liào）缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固（gù）定（dìng）的數值，而模具填充（chōng）越困難，注塑壓力也增大，注塑（sù）線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段（duàn）壓力和（hé）第二階段壓（yā）力

在（zài）注塑（sù）周（zhōu）期的填充階段中（zhōng），可能需要采用高射壓，以（yǐ）維持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過（guò）在注塑一些半結（jié）晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結構惡（è）化，所以有時無（wú）須使用次階段（duàn）壓力。

鎖模（mó）壓力

為（wéi）了對抗注射壓力，必（bì）須（xū）使用鎖模壓力，不（bú）要自動地選擇（zé）可供使用的最大（dà）數（shù）值，而要考慮投影麵積，計算一個合適（shì）的數值。注塑件（jiàn）的投影麵（miàn）積，是（shì）從鎖模力的應用方向看到的（de）最（zuì）大麵積。對大多數注塑情況來說，它約（yuē）為每（měi）平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓（dùn），然而這隻是（shì）個低數值，而且應當作為一個（gè）很（hěn）粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何（hé）的深度，那麽側（cè）壁便必（bì）須考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力，采用高背壓雖有利於色料散（sàn）布均勻及塑料熔化，但卻同時（shí）延長了螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力。故背（bèi）壓越低越好，在任何（hé）情況下都 不能（néng）超過注塑機注塑壓力（最高定額）的（de）20%。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速（sù）度。注塑薄壁製品時，必須采用（yòng）高（gāo）射速，以便於熔膠未凝固（gù）時完全填充模（mó）具，生產較為光滑的表麵。填充（chōng）時使用一係列程（chéng）序的射速，壁免（miǎn）產生噴射或困氣等缺陷。注塑可在（zài）開環式或閉環（huán）式控製係統下進行（háng）。

無論（lùn）采用那種注射速度，都必須將速度值（zhí）連同（tóng）注射時間（jiān）記錄於記錄表上，注塑時間指模具達到預定的首階段射（shè）壓所須的時 間（jiān），乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快（kuài）速填充模具的緣故，模具必須（xū）讓氣體排出，多數（shù）情況下（xià）這氣體隻是（shì）模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會（huì）被熔融壓縮，使溫度上（shàng）升將引起塑料燃燒。排氣位須設於夾水紋及最終注塑部分附近。一般排氣位（wèi）為6至13毫米寬，0.01至0.03毫（háo）米深的槽，通常設於其中一個半（bàn）模的分模麵處。

保壓

在（zài）注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速（sù）度於要求的水平。模具填（tián）充後，就進入保持階（jiē）段（duàn），這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在較低或同樣高的壓力下完（wán）成（chéng）。通常若首（shǒu）階段（duàn）采用高壓，次階段便采（cǎi）用（yòng）較低壓，不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM時），由於（yú）壓力驟變，會使結晶體結構惡化，所以有時（shí）無需使用（yòng）次階段壓力。

再生塑料的使用

許多注塑機使用新（xīn）料和回用再生塑料（即通常所（suǒ）說的水口（kǒu）料）的混合物。令人驚奇的是使用再生塑料可以改善注塑機（jī）的表現，即它的（de）使（shǐ）用（yòng）產（chǎn）生了更（gèng）一致的注塑件，但值得注意的是（shì），再生料在（zài）使用前（qián）最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注（zhù）塑件顏色分布偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這（zhè）個數據必須是在不影（yǐng）響（xiǎng）注塑件的物理性質的前提下得來的，一般的經驗值是在15%至25%之間。

品質（zhì）控製

注塑件最終的特點（diǎn）（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發（fā）聯係。這（zhè）表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑釿進行任（rèn）何測（cè）量之前就可（kě）以檢查到（dào）注塑件是否令人滿（mǎn）意。在每次注塑中，對選擇的參數進行（háng）量並比（bǐ）較設定或儲的數（shù）值。隻要（yào）測量值（zhí）在預先選（xuǎn）擇的範圍，控製（zhì）係統就判定該注塑件可以接受。如果測量超出設定的限製，該注塑件將會被廢棄，或者（zhě），如果隻是超出了一點，就（jiù）要停下來等有（yǒu）資格人士第二次檢測。現在的注塑機配備了錄影機（jī）、電（diàn）腦係統，這樣在注塑時，每一個塑件都 與儲存的要求映像相（xiàng）比較。每一個注塑（sù）件都要和標準注塑（sù）件的尺寸和視覺上的缺陷相（xiàng）比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑的目的（de）是在特定時間內按指定的（de）成本生產符合品質要（yào）求（qiú）的注塑件。要（yào）做到這點，基本是（shì）做準確（què）的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完成適當的記錄單並保留（liú）注塑樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機（jī）過程，這樣便可節省大量（liàng）時間和金（jīn）錢。如果你要停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料。你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫（zàn）時的停頓

若（ruò）注塑機暫停運作，更須多次將餘膠（jiāo）噴清或（huò）讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸（gāng）的剩餘塑料。遇上（shàng）塑料退色，噴清的次數就要增加。進行輕微修理時，射料缸的加熱器須調（diào）校至最低值（zhí），以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上該（gāi）過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預先停（tíng）機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸（gāng）加熱器，將射料缸噴（pēn）射幹淨。射嘴完全清潔，盡量（liàng）把射料缸高度冷卻，等注塑機冷卻後關閉所有裝備，注塑機便可準備好再次加熱。

熱（rè）塑性塑料

若（ruò）塑料在（zài）注塑機內（nèi）分（fèn）解可燃燒，最終變色，使（shǐ）注塑件變成廢件。遇此（cǐ）情形，便須完全關閉注塑機，噴清（qīng）幹淨，預防方法是用一種熱穩（wěn）定性較高的（de）塑料噴清（qīng）遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常（cháng）駐隨時後再（zài）加熱。為了應付塑料氧化的問（wèn）題，操作者可以在射（shè）料缸中充滿塑（sù）料（liào），如PE。

塑膠製品成型時變形重要原因

（1）成品肉（ròu）厚（hòu）不同，且差距（jù）過（guò）大，收縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密度高低而產生（shēng）（澆口位置及型（xíng）式）。

（3）模溫分布不均勻，冷卻係統（tǒng）近澆口處要較冷，反之。

（4）分子配向差距過大（dà）。

（5）後結晶（結晶（jīng）性塑膠）。

（6）內（nèi）應力過高（gāo）。

鎖模壓力（lì）

鎖模壓力必須大於塑（sù）料射入模內之總壓力（lì），若過低塑（sù）料即可能由分（fèn）模麵處溢出。壓（yā）力（lì）過高又會損耗機器，模具及浪費電力。故適當的鎖模力是以成品射入模內分模麵不出毛邊為原則。

螺（luó）杆功能

螺（luó）杆對原料（liào）有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原（yuán）料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加快。高（gāo）黏度、大螺杆熔膠轉速要放慢。複合材料需放慢轉速。

射出（chū）速度

射出速度之快慢，主要決定原（yuán）料在模具之澆道中及模穴內流動之（zhī）狀況。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦及粘（zhān）模，太慢易（yì）造成短射縮水，結合線（xiàn）明（míng）顯，須（xū）依實際需要分段調整

射出壓力

射出壓（yā）力於射出速度有部分共同之（zhī）影響，都是決定在模具內原料如何能（néng）均勻的（de），徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會產生短射縮水，壓力太高會產生（shēng）毛邊、粘模、內應力殘留日後變形、破裂、易損（sǔn）壞模具，機台等。

原料溫度

成型時使原料恰當（dāng）熔（róng）融所（suǒ）需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同（tóng）而不同。溫度過低原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內應力（lì）高。加溫（wēn）過高或過久，則因流動性太好易使成（chéng）品產生毛頭，又因冷卻溫度差異使成品主生（shēng）縮水，嚴重時則使原料分解變質（zhì）甚至（zhì）燒焦。

模（mó）具溫度

原（yuán）料將大量之熱帶入模具，而成品則將（jiāng）部分之熱（rè）又散入（rù）空氣中因此欲使（shǐ）模具保（bǎo）持某（mǒu）一不變之溫度，在模具內通冷凍水、冷水（shuǐ）、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱平衡（héng）而能保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產生短射，表麵粗糙，內應力（lì）高，粘模（mó）。模溫太高，成品易產生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間（jiān）、模溫高低可依經驗來設定。

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