溫度

溫度的測量和控製（zhì）在注塑中是（shì）十分重要的，雖然進行這些測量是相對地簡單（dān），但多數注塑機都沒有（yǒu）足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相（xiàng）接（jiē）而組成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小（xiǎo）的電訊，越是加熱訊號越強。

溫度的控製

熱電偶也（yě）廣泛應（yīng）用作溫度控製係統的感應器，在控製儀器上，設定需要的（de）溫度（dù），而感應器顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單的係統中當溫度（dù）到達設定點時（shí），就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟，這種係統（tǒng）稱為開閉控製，因為它（tā）不是開就是關

熔膠溫度

熔膠溫度（dù）是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用（yòng）空（kōng）氣噴射法（fǎ）來（lái）量（liàng）度。射料缸（gāng）的溫（wēn）度（dù）設定取決於熔（róng）膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為（wéi）較低（dī）的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料（liào）缸都處於正確溫度下。

注塑壓（yā）力

這是引起塑料（liào）流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來（lái）測量。它（tā）沒有固定的數值，而模具填充越（yuè）困（kùn）難，注塑壓力（lì）也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注（zhù）塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在（zài）注塑一些半結晶（jīng）性熱塑性塑料（如PA及（jí）POM）時，由（yóu）於壓力驟（zhòu）變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階（jiē）段壓力。

鎖模壓力

為了對（duì）抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投影麵積，計算一（yī）個合適的（de）數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最（zuì）大麵積。對大多（duō）數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓（dùn），然而這隻是個低數值，而且應當作為（wéi）一個很粗略的經（jīng）驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須考慮。

背壓（yā）

這是螺杆後（hòu）退前所須（xū）要產生及超越的壓力，采用高（gāo）背壓雖有（yǒu）利（lì）於色料散布均勻及塑（sù）料熔化，但卻同時延長了螺杆回（huí）位時間，減低填（tián）充塑料（liào）所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力。故背壓越低越好（hǎo），在任何情況下都（dōu） 不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆（gǎn）作為衝頭（tóu）時，模具的填充速度。注塑薄壁製品（pǐn）時，必須（xū）采用（yòng）高（gāo）射速，以便於（yú）熔膠未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時使用一（yī）係列程序的射（shè）速（sù），壁免產生噴射或困氣等缺陷。注塑可在（zài）開環（huán）式或閉環式控製係統下進行。

無論采用那種注（zhù）射（shè）速度，都必須（xū）將速度值連同注射時間記錄於記錄表（biǎo）上，注塑時間指模具達到預定的首（shǒu）階段射壓所（suǒ）須的時 間，乃（nǎi）螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快（kuài）速填充模具的（de）緣故（gù），模具必須讓氣體排出，多（duō）數情況下這氣（qì）體隻（zhī）是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會被熔（róng）融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設於夾水紋及最終注塑部分附近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通常設於其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周（zhōu）期的填充階段中（zhōng），可能（néng）需要采用高射壓，以維持注塑速度於（yú）要求的水平。模具填充後，就進入保（bǎo）持階段，這時螺（luó）杆（起衝壓（yā）器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在較低或同樣（yàng）高的壓力下完成。通常若首階段采用（yòng）高壓，次階段便采用較（jiào）低壓，不過，在注塑一些半結晶性（xìng）熱塑性塑料（如PA及POM時），由於壓力驟變，會使結（jié）晶體結構惡化，所以有時無需使用次階段壓力。

再生塑料的使用

許多注塑機使用新料和回用再生塑料（即通常所說的水口料（liào））的混合物。令人驚奇的是使用再生塑料可以改善注塑機（jī）的表現，即它的使用產（chǎn）生（shēng）了更一致的注塑件，但值得注意的是，再生料在使用前最好要先除去粉塵（chén），以免引起塑料進料量的差異而導（dǎo）致注塑件顏色分布偏差。再生塑料的確切（qiē）使用比例要根據（jù）實驗的數來（lái）確定，這個（gè）數據必須是在（zài）不影響注塑（sù）件的物理性質的前（qián）提下得來的（de），一（yī）般的經驗值是在15%至25%之間。

品（pǐn）質（zhì）控製

注塑件最終的特點（重量和大小）與生產條（tiáo）件：如墊料大（dà）小、注塑壓力（lì）和流量之（zhī）間在緊密發（fā）聯係。這表示在許（xǔ）多情況下，有可能在沒（méi）有真正對注塑釿進行（háng）任何測量之前就可（kě）以檢查到注塑件是否令人滿意。在每次注（zhù）塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值。隻要測量值在（zài）預先選擇的範圍，控製係統就判定該注塑件可以接受（shòu）。如果測量超出（chū）設定的限製，該注塑件將會被（bèi）廢棄，或者，如果隻是超出了一（yī）點，就要停（tíng）下來等有資格人士第二次檢測。現在的（de）注塑機配備了錄影機、電腦係統，這樣在注塑時，每一（yī）個塑件都（dōu） 與儲存的要求映像相比較（jiào）。每一（yī）個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相（xiàng）比較。

記錄注塑條件（jiàn）

永遠不可忘記注塑的目的是（shì）在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求（qiú）的注塑件。要做到這點（diǎn），基本是（shì）做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完成適當的記錄單並保留注塑樣本，作為（wéi）將來的參考。

停（tíng）機

最重要的是采取（qǔ）一個合理的停機過程，這樣便可（kě）節省大量時間（jiān）和金錢。如果（guǒ）你要停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料。你可能會節（jiē）省完全關閉和清潔注塑機的費用（yòng）。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，更須多次（cì）將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料。遇（yù）上塑料退色，噴清的（de）次數就（jiù）要增加。進行輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最（zuì）低值，以盡量減低熱分（fèn）解的可能。在更現代化的注塑機（jī）上該過程可能會自動啟動。

整晚的（de）停（tíng）頓

注塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預先停機（jī）一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸（gāng）加熱器，將射料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔，盡量把（bǎ）射料缸高度冷（lěng）卻，等注塑機冷卻後關閉所有裝備，注塑機便可準備（bèi）好再次加熱。

熱塑性塑料（liào）

若塑料在注塑機內分解可燃燒，最終變色，使注塑件變成廢件。遇（yù）此情形，便（biàn）須完（wán）全（quán）關閉注塑（sù）機（jī），噴清幹淨，預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨時後再加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中（zhōng）充滿塑料，如PE。

塑膠製品成型時變形重要原（yuán）因

（1）成品肉厚不同，且差距過大，收縮率（lǜ）大小不同而產生。

（2）射壓（yā）傳達不均勻，因密度高低而（ér）產（chǎn）生（澆口位置及型式）。

（3）模溫分布不均勻，冷卻係統（tǒng）近澆口處要較冷，反之。

（4）分子配向差距（jù）過大。

（5）後結晶（結晶性塑（sù）膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓力

鎖模壓力必（bì）須大於塑料射入模內之總（zǒng）壓力，若過低塑料即可能由分模麵處溢出。壓力過高又會損耗機器（qì），模具及浪費（fèi）電力。故適當（dāng）的鎖模力是以成（chéng）品射（shè）入模內分模麵不出毛邊（biān）為（wéi）原則。

螺杆功能

螺杆對原料有輸送、混練（liàn）、排（pái）氣、除濕、熔（róng）解及計量等功能，塑膠原料熔融時（shí）所（suǒ）需之熱量（liàng）有百分（fèn）之（zhī）七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦熱，有（yǒu）百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加（jiā）快。高黏度、大螺杆熔膠轉速要放慢。複合材料需放慢轉（zhuǎn）速。

射出速度

射出速度之快慢（màn），主要決定原料在模具之澆道中及模（mó）穴內（nèi）流動之狀況。速度太快會產生毛頭過飽、燒（shāo）焦（jiāo）及粘模，太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際（jì）需要（yào）分段調整

射（shè）出壓力

射出壓（yā）力於射出速度有部分共（gòng）同（tóng）之影響，都是決定在（zài）模具（jù）內原料如何能（néng）均勻的，徹底的適（shì）量的流滿各角落，壓力太低會產（chǎn）生短射縮水，壓力（lì）太高會產生毛邊、粘（zhān）模、內應力殘留日後變形、破裂、易（yì）損壞模具，機台等。

原料溫度（dù）

成型時使原料（liào）恰當熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之（zhī）熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過低原料（liào）熔融不均則短（duǎn）射，色澤不均，成品內應力高。加溫過高或過久（jiǔ），則因流動性太好易使成品產生毛（máo）頭，又（yòu）因冷卻溫度差（chà）異使成品主生縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。

模（mó）具溫度

原料將大量之熱帶入模具，而成品則（zé）將部分之（zhī）熱又散入空（kōng）氣中因此欲（yù）使模具保持（chí）某一不變之溫（wēn）度，在模具內通冷（lěng）凍水、冷水、熱水、熱（rè）油或加（jiā）電熱棒，以使進出模（mó）具內之（zhī）熱平衡而能保持某一不（bú）變（biàn）之溫度。模溫太低，成品（pǐn）易產生短（duǎn）射，表（biǎo）麵（miàn）粗糙，內應力高，粘模。模溫太高（gāo），成品易產生收縮下陷（xiàn）、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經驗來設定。

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