溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的，雖（suī）然（rán）進行這些測量是相對地（dì）簡單，但多數（shù）注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑（sù）機上，溫度是由熱電（diàn）偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線（xiàn）尾部相接而（ér）組成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊，越是加熱訊號越強。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應（yīng）器（qì），在控製儀器上（shàng），設定需要的溫度，而感應器顯示將與設定點上產（chǎn）生的（de）溫度相比較（jiào）。在這最簡單的係統中當溫（wēn）度到達設定點時（shí），就會關（guān）閉，溫度下降後電源又重新開啟，這種係統稱為開閉控製，因為（wéi）它不是開就是關

熔膠溫度

熔膠溫度是（shì）很重（chóng）要的，所用的射料缸溫度隻是指導（dǎo）性。熔膠溫度可（kě）在（zài）射嘴處（chù）量度（dù）或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠（jiāo）溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注（zhù）塑周期。

你如果沒有加工某一（yī）特定（dìng）級（jí）別（bié）塑（sù）料的經驗（yàn），請從最低的設定開始。為了便（biàn）於控製，射料缸（gāng）分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果（guǒ）運作時間（jiān）長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設（shè）定為（wéi）較低的數（shù）值，這將防止塑料過早（zǎo）熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥（dòu）封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度（dù）下。

注塑壓力

這是引（yǐn）起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來（lái）測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注（zhù）塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接（jiē）關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在（zài）注塑周期的（de）填（tián）充階段（duàn）中，可能需要采用（yòng）高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑一些半（bàn）結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結構惡化，所以有（yǒu）時無須使用次階段（duàn）壓力。

鎖模壓力

為了對抗（kàng）注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自（zì）動地選擇可供使用的最大數值，而要考（kǎo）慮投影麵積，計算一個（gè）合適的數值。注塑（sù）件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積。對大多數注塑情況來說，它約為（wéi）每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓，然而（ér）這（zhè）隻是個低數（shù）值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一旦注（zhù）塑件有任何的深（shēn）度，那麽側壁便必須考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要（yào）產生（shēng）及超越的壓（yā）力，采用高背壓雖有利於色料散布均勻（yún）及塑料熔化，但卻同時（shí）延長了螺杆回位（wèi）時（shí）間，減低（dī）填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力。故（gù）背壓越低越（yuè）好，在任何情況下（xià）都 不能超過注塑機注塑壓力（lì）（最高定額）的20%。

注塑速度（dù）

這（zhè）是指螺杆作為衝（chōng）頭時，模具的填充速度。注塑（sù）薄壁製（zhì）品時，必須采（cǎi）用（yòng）高射速，以便（biàn）於熔膠未凝固時完全填充模具，生（shēng）產較為光滑的表麵。填充時使用一係列程序的射速，壁免產生噴射或（huò）困氣（qì）等缺陷。注塑可在開（kāi）環式或閉環式控製係（xì）統下進行。

無論采用那種注射速（sù）度（dù），都必須將（jiāng）速度值連同注射時間記錄於記（jì）錄表上，注塑時間指模具達到預定的首階（jiē）段射壓所（suǒ）須的時（shí） 間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速（sù）填充模（mó）具的緣故，模具必須讓氣體排（pái）出，多數（shù）情況下這氣體隻（zhī）是模腔中的空（kōng）氣。如果空氣不能排（pái）出，它會被熔融壓縮，使溫（wēn）度（dù）上升將引起塑料（liào）燃燒（shāo）。排氣位須設於夾水紋及最終注塑部分附近。一般（bān）排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米（mǐ）深的槽，通常設於其中一個半模的分模麵（miàn）處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可（kě）能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求（qiú）的水平。模具填充後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑（sù）料（liào）收縮。這可在較低或同樣高的壓力下完成。通常若首（shǒu）階段采用高壓，次階段便采用較低（dī）壓，不過，在注塑一些半結晶性熱（rè）塑性塑料（如（rú）PA及POM時），由於壓力驟變，會使結晶體結構惡化，所以有（yǒu）時無需使用次階段壓（yā）力。

再生塑料的使用

許多注塑機使用新料（liào）和回用再生塑料（即（jí）通常所說（shuō）的水口料）的混合物。令人驚奇的是（shì）使用再生塑料（liào）可以（yǐ）改（gǎi）善注塑（sù）機的表現，即它的使（shǐ）用產生了更一（yī）致的注塑件，但值（zhí）得注意的是，再生料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注（zhù）塑件顏色分布偏差。再生塑料的確切使用比（bǐ）例要根（gēn）據實驗的數來確（què）定，這個數據必須是在不影響注塑件的物理性質的前提下得來的，一（yī）般的經驗值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的特（tè）點（重量和大小）與生產條件：如墊料大（dà）小、注塑壓（yā）力和流量之間在緊密發聯係。這表示在許多情況下，有可能在（zài）沒有真正對注塑釿進行任何測（cè）量之前就可以（yǐ）檢查（chá）到注塑件是否令人（rén）滿（mǎn）意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設（shè）定（dìng）或儲的數值。隻要測量值在預先選擇（zé）的範圍，控製係（xì）統就判定該（gāi）注塑件可以接受。如果測量超出設（shè）定的限製，該注塑件將會被廢（fèi）棄，或者，如果隻是超出了一（yī）點（diǎn），就要停下來等有資格人士第二次檢測。現在的注塑機（jī）配備了錄影機、電腦係統，這樣在注塑時（shí），每一個塑件都 與儲存的要求映像相比較。每一個注（zhù）塑件都要和標準（zhǔn）注（zhù）塑件的尺寸（cùn）和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記（jì）注（zhù）塑的目的是在（zài）特定時間（jiān）內（nèi）按指定（dìng）的成本生（shēng）產符合品質要（yào）求的注塑件。要做到（dào）這點（diǎn），基本是做準確的記錄。在許（xǔ）多注塑機上按（àn）鈕就可（kě）以做到這點。若沒（méi）有按鈕，應該完（wán）成適當的記錄（lù）單並保留注塑樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采（cǎi）取一個合理的停機過（guò）程，這（zhè）樣便可節省大量時間（jiān）和金錢（qián）。如果你（nǐ）要停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑（sù）料。你可能會節省完全關閉和清潔（jié）注塑機的費用。

暫時（shí）的停頓

若注塑機暫停運作，更（gèng）須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料（liào）缸的剩餘塑料。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行輕微修理時，射（shè）料缸的加熱器須調校（xiào）至最低值，以盡量減低熱分解的可（kě）能。在（zài）更現代化的注塑機（jī）上該過程可能會自動啟動。

整晚的停（tíng）頓

注塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預先停（tíng）機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射幹淨。射嘴完（wán）全清潔，盡（jìn）量把射料缸高度冷卻，等注塑機（jī）冷卻後關閉所有裝備，注塑機便可準備好再次加熱。

熱塑（sù）性（xìng）塑料

若塑料（liào）在注塑機內分解可燃燒，最終變色，使注塑（sù）件變成廢件。遇（yù）此情形，便須完全關閉注塑機，噴清幹淨，預防方法是用一種（zhǒng）熱穩（wěn）定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能（néng）抵常駐（zhù）隨時後再加（jiā）熱。為了應付塑料氧化的問題，操作（zuò）者可（kě）以在射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製（zhì）品成型時變形重要原因

（1）成品肉厚不同（tóng），且差距過大，收縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密度高（gāo）低而產生（澆口（kǒu）位置及（jí）型式）。

（3）模溫分布不均勻，冷卻係統近澆口處要較冷，反之。

（4）分（fèn）子配向差距過大。

（5）後結晶（結晶性（xìng）塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓力

鎖（suǒ）模壓力必須大於塑（sù）料射入模內之總壓力，若過低塑料即（jí）可能由分模麵處溢出。壓力過高又會損耗（hào）機器，模具及浪費電力。故適（shì）當的鎖模力是以成品（pǐn）射入模內分模麵不出毛邊為原則。

螺杆功能

螺杆對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等（děng）功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自螺杆旋轉時發生之（zhī）磨擦（cā）熱，有百分之三十是來（lái）自電熱（rè）片補充之（zhī）熱（rè）量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加快。高黏（nián）度、大（dà）螺杆熔膠轉速要放慢。複合材料需放慢轉（zhuǎn）速（sù）。

射出速度

射出速度之快慢，主要（yào）決定原（yuán）料在模具之澆道中及模穴內流動之狀況。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦及粘模，太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須（xū）依實際需要分段調整

射出壓（yā）力

射出壓力（lì）於射出速度（dù）有部分共同（tóng）之影響，都是決定（dìng）在模具內原（yuán）料（liào）如何能均（jun1）勻的，徹底的適量（liàng）的流滿各角（jiǎo）落（luò），壓力太低會產生短射縮水，壓力太高會產生（shēng）毛邊、粘（zhān）模、內應力殘留日後變形、破裂、易（yì）損壞模具，機台等。

原料溫度

成型時使原（yuán）料恰當熔融所需之熱量（liàng）及溫度（dù），因每種原料之（zhī）熔融溫度及比（bǐ）熱不同而不同。溫度過（guò）低原料熔（róng）融不均則短射，色澤不均，成品內應力高。加溫過（guò）高或過久，則因流動性太好易使成品產生毛頭，又因冷卻溫度差（chà）異使成品主生縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。

模具溫度

原料將大（dà）量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱又散（sàn）入空氣中因此欲使模具保持某一不變之（zhī）溫度，在模具內通冷凍水、冷水、熱水（shuǐ）、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱（rè）平衡而能保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產生（shēng）短（duǎn）射，表（biǎo）麵粗糙，內應力高，粘模。模溫太高，成品易（yì）產生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高（gāo）低可（kě）依經驗來設定。

深圳市青青草污视频在线观看（xiáng）模具有限公司（sī）是一家專業的塑膠模具製作工（gōng）廠,致力於（yú）中型 汽車模具, 電子產（chǎn）品（pǐn）, 家（jiā）電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療 器（qì）械等產品模具設（shè）計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格（gé） 低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶（hù）的一（yī）致（zhì）好評。