溫度

溫度的（de）測量（liàng）和控製在注（zhù）塑中是十分（fèn）重要的，雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒（méi）有足夠（gòu）的溫度（dù）采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條（tiáo）不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊，越是加熱訊號越強。

溫度的控（kòng）製

熱電偶也廣泛應用作溫（wēn）度控製係統的感應器，在控（kòng）製儀器上，設定需要的溫度，而（ér）感應器顯示將與設定點上（shàng）產生的溫度相比較。在這最簡單（dān）的係統中當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降（jiàng）後電源又重新開啟，這種係統稱為開閉（bì）控製，因為它不是開就是關（guān）

熔膠溫度

熔膠溫度是很（hěn）重要（yào）的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓（yā）、射料量和注塑周期。

你如果（guǒ）沒有加工某一（yī）特定級別塑料的經驗，請從最低（dī）的設（shè）定開始。為了（le）便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度（dù）。如（rú）果（guǒ）運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫（wēn）度設定（dìng）為較低（dī）的數值，這將防止塑料（liào）過（guò）早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料（liào）鬥封閉器、模具和射料缸都處（chù）於正確溫度下。

注塑壓（yā）力

這是（shì）引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有（yǒu）固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注（zhù）塑線壓力和注（zhù）塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓（yā）力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑一些半（bàn）結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結構惡（è）化，所以有時無須使用次階（jiē）段壓力。

鎖模壓力

為（wéi）了對抗注射（shè）壓力，必須使用（yòng）鎖模壓（yā）力，不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投影麵積，計算一個合適的數值（zhí）。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓，然而這隻（zhī）是個低數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一旦注（zhù）塑件有（yǒu）任何的深度，那麽側壁便（biàn）必（bì）須考慮。

背壓

這是（shì）螺杆（gǎn）後退前所須要產生（shēng）及超越的壓力，采用高背壓雖有利於色料散布均勻及塑料熔化（huà），但卻同時延長了螺杆（gǎn）回位時間，減低填充（chōng）塑料（liào）所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力（lì）。故背壓越低越好，在任何情況下都 不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

注塑速（sù）度

這是指螺杆（gǎn）作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠未凝固時（shí）完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充（chōng）時使（shǐ）用一（yī）係列程序的射速，壁免產生噴射或（huò）困氣等缺陷。注塑可在開（kāi）環式或閉環式控製係（xì）統下進行。

無論采用那（nà）種注射速度，都必須將速度（dù）值連同注射時（shí）間記錄於記錄表上，注塑時間指模具達到預定的首階（jiē）段射壓所須的時 間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具（jù）必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上（shàng）升將引起塑料燃燒。排氣位須設（shè）於夾水紋及最（zuì）終注塑部分附近。一般排氣位為6至13毫米（mǐ）寬，0.01至0.03毫米深的槽（cáo），通常設於其中（zhōng）一個半模的分（fèn）模麵處。

保壓

在注塑周（zhōu）期的填（tián）充階段中（zhōng），可能需要采用高射壓（yā），以維持注塑速度於要求的水平。模具（jù）填充後，就（jiù）進入保持階段，這時（shí）螺（luó）杆（gǎn）（起衝壓器（qì）作用）推進額外的塑料以（yǐ）補償塑料收縮。這可在較低或同樣高的壓力下完成。通常（cháng）若首（shǒu）階段采用高壓（yā），次階段便采用較低壓，不過，在注塑一些半結（jié）晶（jīng）性熱塑性塑料（如（rú）PA及POM時），由於（yú）壓力驟變，會使結晶體結構惡化，所以有時無需使用次階段壓力。

再生塑料的（de）使用

許多注（zhù）塑（sù）機使用新料和回用再生塑料（即通常所（suǒ）說的水口料）的（de）混合物。令（lìng）人驚奇的是使用再生塑料可（kě）以（yǐ）改善注塑機的表現，即它的使用產生了更（gèng）一致的注塑（sù）件，但值得注意的是，再生料在使用前最好要先（xiān）除去粉塵（chén），以免引（yǐn）起塑料進料量的（de）差異而導致注塑件顏色分布偏差。再生塑料（liào）的（de）確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個數據必須是在不影響注塑（sù）件的物（wù）理性質的前提下得（dé）來的，一般的經驗值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件（jiàn）最終的特點（重（chóng）量和大小）與生產條件（jiàn）：如墊料（liào）大小、注塑壓力和流量之間在緊密發聯係。這表示在許多情況下（xià），有可能在沒有真正對注塑釿進行（háng）任何測量之前就可以檢查到注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量（liàng）並（bìng）比較設定或儲的數值。隻要測量值（zhí）在預（yù）先選擇的範圍，控製（zhì）係統就判定該注塑件（jiàn）可以接受。如果測量超（chāo）出設（shè）定的限製，該注塑件將會（huì）被廢棄，或者，如果（guǒ）隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測。現在的注塑機配備了（le）錄影（yǐng）機、電腦係統，這樣（yàng）在注塑時，每一個塑件都 與儲存的要求映像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記（jì）錄注塑條件（jiàn）

永遠（yuǎn）不可忘記注塑的目的是在特定時間內按指定的成（chéng）本生產（chǎn）符合品質要求的注（zhù）塑件。要做到（dào）這（zhè）點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機（jī）上按鈕就（jiù）可以做到這點。若（ruò）沒有按鈕，應該完成適當的（de）記錄（lù）單並保留注塑（sù）樣本，作為將來的參考。

停機

最（zuì）重要的是（shì）采取一個合理的停機過程，這樣便可節（jiē）省大量時間和金錢。如果你要（yào）停機，正例如燃燒塑料，那麽便（biàn）沒有需要瀉出塑料。你可能會節省完（wán）全關閉和清（qīng）潔注塑機的費用。

暫時的停（tíng）頓

若注塑機暫停運作，更須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的（de）剩餘（yú）塑料。遇上塑料退（tuì）色，噴清（qīng）的次數（shù）就要（yào）增加。進行輕微修理時（shí），射料缸（gāng）的加熱器（qì）須調校至最（zuì）低值，以盡量（liàng）減低熱分解的可能。在更（gèng）現代化的注塑機上該過程可能會自（zì）動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑性（xìng）塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部（bù）的滑板及射料缸（gāng）加熱器，將射料缸（gāng）噴（pēn）射幹淨。射嘴完全（quán）清潔，盡量把射（shè）料缸高（gāo）度冷卻，等注（zhù）塑機冷卻後（hòu）關閉所有裝備，注塑機便（biàn）可準備好再次加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機內分解可燃燒，最（zuì）終變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉注塑機，噴清幹（gàn）淨，預防方法是用一種熱穩定性（xìng）較高的塑料噴清（qīng）遇熱（rè）敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨時後再加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製品成型時變形重要原（yuán）因

（1）成品肉厚不同，且差距過大，收縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳（chuán）達不均勻，因（yīn）密度高低而（ér）產生（澆（jiāo）口位置及型（xíng）式）。

（3）模溫分布不均勻，冷卻係統近澆口處要較冷，反之。

（4）分子配（pèi）向差距過大。

（5）後結晶（結晶性塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓力

鎖模壓力必須大於塑料射入模內之總壓力，若過低塑（sù）料即可（kě）能由（yóu）分模麵處溢出（chū）。壓力過高又會損耗機器，模（mó）具及（jí）浪費（fèi）電力。故適當（dāng）的鎖模力是（shì）以成品射入模（mó）內分模麵不出毛邊為原則。

螺（luó）杆功能（néng）

螺杆對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔（róng）解及計量等功能，塑膠原料熔融時所（suǒ）需之熱（rè）量有百分之七十是來自螺杆旋轉（zhuǎn）時發生之磨擦熱（rè），有百分（fèn）之三（sān）十是來自電熱片（piàn）補（bǔ）充之熱量。低黏度、小螺杆（gǎn）、熔膠轉速要加快。高黏度、大（dà）螺杆熔膠轉速要（yào）放慢。複合材料需放慢轉速。

射出速度

射（shè）出速（sù）度之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模穴內流動（dòng）之狀（zhuàng）況。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦及粘模，太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際需要分段（duàn）調整

射出壓力

射出壓力於射出速度有部（bù）分共同之影響，都是決定在（zài）模具內原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落（luò），壓力太低會產生短射縮水，壓力太（tài）高會產生毛邊、粘模（mó）、內應力殘留日後變形、破裂、易（yì）損壞模具，機台等。

原料溫度

成型時使原料恰（qià）當熔融所需（xū）之熱量及溫度，因每種原料（liào）之熔（róng）融溫度及比熱不同而（ér）不同。溫度過低原（yuán）料熔融不均則短（duǎn）射，色澤不均，成品（pǐn）內應力高。加溫過高或過（guò）久，則因流動性太好易使成品產生毛頭，又因冷卻溫度（dù）差異使成品主生縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。

模具溫度

原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱又散入空氣中因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具（jù）內通冷凍（dòng）水、冷水、熱水（shuǐ）、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱（rè）平衡而（ér）能保持某一不變之溫度。模溫太低（dī），成品易產生短射，表麵粗糙，內應力（lì）高，粘（zhān）模。模溫太高，成品易產（chǎn）生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經驗（yàn）來設定。

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