表麵光潔度，是機（jī）械加工中很重要（yào）的用於測試的名詞，一個產品，即使它的（de）所有尺寸、角度都合格的情況下，如果它的表（biǎo）麵光潔度達不到要求，我們也可以判（pàn）定它（tā）為不良品。那麽，影響模具表麵光潔度的（de）因素有哪些呢？
1.主軸轉數
選擇一個合適的（de）主軸轉數是我們能獲得良好的模具表麵光潔度的重要（yào）因素之一，一般產品越（yuè）小，主軸轉數就越大，反之（zhī）亦然。在實際加工中（zhōng）也需考慮到材料（liào）、車床剛性等因素合理調整（zhěng）主軸轉數，從而獲得更（gèng）好的加工質量（liàng）
2.進給速度
進給（gěi）速度是配合主軸轉數來的，通常情（qíng）況下（xià），主軸轉數越大進給速度就越快。當然，在某（mǒu）些特別的情況下，采用主軸轉數高轉數，慢進給速（sù）度或者低轉數快進給速度的配合確能獲得意想不到的表麵光潔度（但同時加（jiā）快了刀具的磨損）
3.精車餘量（liàng）
一般精車餘量在食道（dào）三十絲之間，且精車餘（yú）量不得大於刀尖圓弧半徑，硬度（dù）高的工件精車餘量較少
4.切削（xuē）液
切（qiē）削液在現在機械加工中有很大的作用，它可以降低加工時的溫度，減少工件和刀具之間的摩擦，使刀具較容易的切入工件，從而得到良好的表麵光潔度
5.刀（dāo）具的（de）選擇
刀具的選擇包括刀具（jù）材料（liào）和（hé）刀尖圓弧兩個（gè）當（dāng）麵
6.工件自身材料
7.車床自身剛性
一些車床剛性差，在加工時會產生很大的抖動，使（shǐ）加工出來（lái）工件有刀紋（wén），波浪紋，甚至震刀，從而使模具表麵光潔度大打折扣。最後值得一提的是一個很簡（jiǎn）單又很容易被忽略的原因：刀具的磨損，刀具經（jīng）過較長時（shí）間的加工，經摩擦而磨損，使得表麵光潔度變差，這時隻需更換刀片（piàn）即可。

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