注塑模具零件在生產時由於一些（xiē）原因，經常產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原（yuán）因也會因為機械、模具或（huò）者成型條件等（děng）不同而有差異，針（zhēn）對這些差異（yì）也會（huì）采取（qǔ）不同的解決方法，今天就跟大家簡單分析下。
1.機械原因（yīn）。例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的（de）螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應（yīng）清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不良所致，這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區（qū）別。這時應注意采取加排氣槽反排（pái）氣杆等（děng）措（cuò）施。
3.在（zài）成型條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分（fèn）過熱，造成燒傷。螺杆轉速過高時，也會產生（shēng）過熱，一般在40~90r/min範圍內為好（hǎo）。在沒（méi）設排氣槽或者（zhě）氣槽較（jiào）小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上三（sān）點都是容易造成注射模具零件燒傷的原因及及解決方（fāng）法，不（bú）知道看完這些大家對這方麵有沒有一個深刻的理解。

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