注塑模具（jù）零件（jiàn）在生產（chǎn）時由於一些原因，經常產（chǎn）生燒傷的（de）情況。而注塑（sù）模具零件燒（shāo）傷的原因也會因為機械、模具或者成型條件（jiàn）等不同而有（yǒu）差異，針對這些差異也會（huì）采（cǎi）取不同的解（jiě）決方（fāng）法，今天就跟大家（jiā）簡單分析下。
1.機械原因。例（lì）如，由（yóu）於異常條件（jiàn）造成料（liào）筒（tǒng）過熱，使樹（shù）脂高溫分解、燒傷後注射到製品（pǐn）中，或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流（liú），分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清（qīng）理噴嘴、螺杆及料（liào）筒。
2.模具的原（yuán）因。主要是因（yīn）為排氣不良（liáng）所致，這種燒傷一（yī）般發生在固定的地方，容（róng）易與第一種情況區別。這時應（yīng）注意（yì）采取加排氣槽反排氣杆等（děng）措施。
3.在成型條件方麵。背壓（yā）在300MPa以上時，會使料（liào）筒部分過熱，造成燒傷。螺（luó）杆（gǎn）轉速過高時，也（yě）會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為（wéi）好。在沒設排氣槽或者氣（qì）槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上三點都是容易（yì）造成注射模具零件燒傷的原因及及解決方法，不知道（dào）看完這些大家對這方麵有沒有一個深刻的理解。

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