在模具生產中會出現各種各樣（yàng）的（de）問題困擾（rǎo）著我們，如何有效的（de）區解決是我們（men）模具行（háng）業技術人員一直需要思（sī）考的。今天就模具頂針容易壓斷（duàn）的部分原因進行探討。
模具脫模（mó）困難，容易壓斷頂針的問（wèn）題可以通過各（gè）種手段減少但始終是無法完全杜（dù）絕的（de），後期維護費用相對來說也（yě）偏高，其部分原因及建議如下：
1. 生產環境溫度（dù）高，造成疲（pí）勞、頂針材料退火（huǒ）從而失效
2. 尺寸精度是否符合（hé）使用要求
3. 應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時（shí）開裂或（huò）斷裂。
4. 熱處理
多數頂針在製造過程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火（huǒ）時間不夠的產品易出現，如殘留應（yīng）力過多等質量（liàng）問題；
5. 表麵處理，為提高耐磨性，較多采用氮化處（chù）理，檢查（chá）氮化工藝是否規範，較高的滲氮溫度造成材料（liào）回火甚至（zhì）退（tuì）火而失效
6. 在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。
7. 在設計模具時考慮孔（kǒng）的變徑部位采用圓角過渡或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢（jiǎn）查孔徑（jìng）的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過後頂針（zhēn）裝上去很鬆動，那（nà）頂針孔很容（róng）易進料，頂針就容易斷了，如果很緊，在高溫（wēn）下就容易燒死，所以頂針和孔的（de）配合度必須要掌握好。
9. 模具日常保養和工（gōng）藝調試
每次裝模時加塗防（fáng）卡油效果更好，其中日常保養主要是定期塗抹（mò）潤滑油或頂針油。模（mó）具的頂針都是3-5μ的間隙，⼀般的潤滑油塗抹後最多可以⽀支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形（xíng）成的（de）金（jīn）屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂（dǐng）隧道縫隙內造成配合（hé）麵縫隙越來越小、光潔度越來越低，最後（hòu）完全燒蝕卡死直（zhí）至斷裂。因此需擦拭頂針及模麵的（de）汙垢重新塗（tú）抹幹淨的（de）潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏，形成⼀道薄膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易造成油汙汙染注塑件
10. 追求更短的周期，將頂出（chū）和頂進的速度設置得太快超過模具承受能力。
11. 脫模太（tài）快，產品底部進氣不足（zú），會形成負壓的阻尼狀態，增加脫模的阻力（lì）。頂杆就會（huì）受到大的阻力
12. 頂（dǐng）杆如果比較單薄的話，也容易損壞。
13. 頂出時阻力太大（dà），檢查啤件有無拉傷變形的地方，適當改善出（chū）模斜度，前幾模將開模時間調短，一兩秒即可，不（bú）是係統的問（wèn）題，是產品扣力太大原（yuán）因。
14. 停機之後冷卻水沒（méi）關,模溫下降,壓第⼀模時（shí）,冷卻時間長（zhǎng）包緊力大,開模時（shí）間縮短
15. 頂針的材質問（wèn）題（tí），可選（xuǎn）擇新型材料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓（tuò）達鋼來解決材質及熱處理問題，Toolox是世界（jiè）上最硬的（de）預硬鋼，出⼚時預硬到45-48HRC,降低熱處理風險及周期，氮化性能優秀，幾乎（hū）沒有應力、不變（biàn）形（xíng），比傳統材（cái）料高2-3倍（bèi）的韌性，可抗640°C以下（xià）高溫，可徹底（dǐ）解決斷裂或（huò）變形問題，是目前耐高溫（wēn）穩定性最佳（jiā）選材。

不管是對於扁頂針、圓頂針來（lái）說，加工中的一（yī）些細微的問題都能成為模具頂針容易壓斷的部分原因，這就要求我們的加工技術人員在加工（gōng）時需更加細心的去觀（guān）察，提前做好判斷。

深圳市青青草污视频在线观看模（mó）具有限公司是一（yī）家專（zhuān）業的（de）塑膠模具製作工廠,致力於中型汽車模具, 電子產（chǎn）品, 家電類產品, 家（jiā）用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及（jí）生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏（yíng）得了海內外客戶的一致好評。