模具製造過程是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後（hòu）才能（néng）真正的投入使（shǐ）用，在整個生（shēng）命周期中（zhōng），影響模具製造質量（liàng）的因素主要有以下幾個方（fāng）麵：
1.模具鋼材：鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。注塑材料要求不（bú）同的塑料要選用不同的鋼材（cái），如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考（kǎo）慮到產品材料（liào）屬（shǔ）性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸（shēn）變形係數等，而且還要考（kǎo）慮到冷卻水（shuǐ）路、開合模的速度（dù）等。合理（lǐ）的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產（chǎn）。提高效率，降低（dī）成本。
3.模具製造加工：模（mó）具工藝的安排尤為重要，合理的（de）工藝安（ān）排（pái）能加快生產周期，縮短加（jiā）工時（shí）間，有效節省成本。而（ér）且更重要的是（shì）精確合理（lǐ）的加工能夠保證模具在生產過程（chéng）的穩定和延長壽（shòu）命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失;另（lìng）外加工不好還有可能影響模具（jù）動作，降低模具壽（shòu）命，導（dǎo）致模具在生產（chǎn）過程中出現（xiàn）拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮（pí）紋：模（mó）具的拋光（guāng）是模具製造的最（zuì）後一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤（yóu）其對脫模非常有意義。往往一些模具生產不順利就是（shì）因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模（mó）具（jù）裝配就如（rú）同組裝機器一（yī）樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重（chóng）則徹底損（sǔn）害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作（zuò），特別是水路（lù）、螺（luó）絲孔，一定（dìng）要吹幹淨（jìng）裏麵的鐵屑。
6.冷（lěng）卻水路：有過模具經驗的（de）人都知道，冷卻（què）對一個模具來說是多麽重（chóng）要。由於物價和（hé）人力工資（zī）的（de）增長，在大批量（liàng）生產產品的時候，沒減少一秒的注塑周期（qī）所帶來的利潤都是無法想象（xiàng）的。但是加快（kuài）生產周期的同時就會倒是模具溫度的上升（shēng），如果得不到有效控製（zhì）的話就會（huì）使模（mó）具由於太熱無法（fǎ）成型，甚（shèn）至導致模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重（chóng）要，包括水路的（de）排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模具維護：模具維護主要是生產過程中的（de）維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養的話（huà）就可能導致模具報廢掉。所以每次模具（jù）使用後都要進（jìn）行全麵的保（bǎo）養，特別的是（shì）成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽（xiù）。因為模具由於生產（chǎn）過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具（jù）的幹燥，然後再（zài）刷一層（céng）油保護。

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