模具製造過程是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正的投入使用，在整個生（shēng）命周期中，影響模具（jù）製造質量的因素主要有以下幾個方麵：
1.模具鋼材：鋼材是模具質量（liàng）的決定性因素，選擇合理的（de）鋼材是（shì）重中之重（chóng）。注塑材（cái）料要求不同的塑料要選用不同（tóng）的鋼材（cái），如對（duì）高拋光的（de）要求、耐腐蝕的要求（qiú）等等;
2.模具（jù）設計、結構設計：成熟（shú）的模具結構不但考慮到產品（pǐn）材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還（hái）要考（kǎo）慮到冷卻水路、開合模的速度等（děng）。合理的模（mó）具結構能有（yǒu）效延長模具壽命和保證模具的順利生產。提高（gāo）效率，降低成（chéng）本。
3.模具製造加工：模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安（ān）排能（néng）加快（kuài）生產周期，縮短（duǎn）加工時間（jiān），有效節省成本（běn）。而且更（gèng）重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程（chéng）的穩定和延長壽命。加（jiā）工出（chū）錯有的（de）會導致模具（jù）燒焊，無（wú）論焊的多好，對模具來說都（dōu）是一（yī）種損失;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具製造的（de）最後一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用（yòng），尤其對脫模非常有意義。往往一些模（mó）具生產不順利（lì）就是因為打光不到位（wèi），阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如（rú）同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能（néng）出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害（hài）模具，造成（chéng）報廢（fèi）。所以裝配的活一定要非常的細（xì）致。裝配過（guò）程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模（mó）具經驗的人都知（zhī）道（dào），冷（lěng）卻對一個模具來說是多麽重要。由於物價和人力工資的增長，在大批量生產產（chǎn）品的（de）時候，沒減少一秒的注塑周（zhōu）期所帶來的利（lì）潤都（dōu）是無法想象的。但是加快生產周期的同時就會倒是模具溫度的上升（shēng），如果得不到有效控製的話就會使模具由於（yú）太熱無法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要（yào），包括水路的排布密度（dù）、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模具（jù）維護：模具維護主要是生產過程中的（de）維護和保養。模具就（jiù）像汽（qì）車一樣，如（rú）果長期不用又不加保養的（de）話就（jiù）可能導致模具報廢（fèi）掉。所以每次模具使用後都要進行全麵（miàn）的保養，特別的是成型部分的（de）防鏽，主（zhǔ）要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能（néng）在（zài）安裝或拆卸過（guò）程中有水（shuǐ）弄到模具上，所以一定要保證模具的（de）幹（gàn）燥，然後再刷一層油（yóu）保護。

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