模具製造過程是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試（shì）等步驟，最後才能真正的投（tóu）入使用，在整個生命周期中，影響模（mó）具製造質量的因素（sù）主要有以下幾個方麵：
1.模具鋼材：鋼材是模具質量的決定（dìng）性因素，選擇合理的鋼材是重中（zhōng）之重。注塑（sù）材料要求不（bú）同的塑料要選用不同的鋼材，如對高（gāo）拋光的要求、耐腐（fǔ）蝕的要求等等;
2.模具設計、結構（gòu）設計：成（chéng）熟（shú）的模具結構（gòu）不但考慮到產品材（cái）料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉（lā）伸變形係數等，而且還要（yào）考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具（jù）結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產。提高效（xiào）率，降低（dī）成本。
3.模具製造加工：模具工（gōng）藝（yì）的（de）安排尤為重要，合理的工藝安排（pái）能加快生產（chǎn）周（zhōu）期，縮（suō）短加工（gōng）時間，有（yǒu）效節省成本。而且更重要的是精確合理的加工（gōng）能夠保證模具在生產過程的穩定和延長（zhǎng）壽命。加工出（chū）錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失;另外加工不好還有可（kě）能影響模具動（dòng）作，降低模具壽命，導致模（mó）具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋（pāo）光/皮紋：模具（jù）的拋光是（shì）模具製造的最後一個（gè）環節。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最麵子的工作。拋光（guāng）還能對模（mó）具動作起到幫助和補充的作（zuò）用，尤其對脫模非常有意（yì）義（yì）。往往一些模具（jù）生（shēng）產不順利就是因為打光不（bú）到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模（mó）具（jù）裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否（fǒu）則後果會相當（dāng）嚴重，輕（qīng）則（zé）導致產（chǎn）品缺陷，影響（xiǎng）生產，重則徹底（dǐ）損害（hài）模具，造成報廢。所以裝配的活（huó）一定要非常的細（xì）致。裝（zhuāng）配過程中尤其（qí）是要注意模具的清潔工作，特別是水路（lù）、螺絲孔，一定要吹幹淨（jìng）裏麵（miàn）的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模（mó）具經驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽重要。由於物價和人力工資的增（zēng）長，在大批量生產產品的時候（hòu），沒減少一秒的注塑周期（qī）所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生（shēng）產周期的同時就會倒是模具溫度的上升，如果得不（bú）到（dào）有效控製的話就會使模具由於太熱無（wú）法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所（suǒ）以優良的水路設計尤為重要，包（bāo）括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等（děng）。
7.模（mó）具維護：模（mó）具維護（hù）主要（yào）是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用（yòng）又不加保養的話就（jiù）可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用後都（dōu）要進行全麵的保養，特（tè）別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接（jiē）水的，可能在安裝或拆卸過（guò）程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的（de）幹燥，然後再刷一層油保護。

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